阅读说明：本技术 纸面颜色不换线正常生产转换工艺 (Normal production conversion process without changing paper surface color ) 是由 黎桂华 陈绍峰 于 2020-02-28 设计创作，主要内容包括：一种纸面颜色(在不停机或断纸情况下)可以在线生产中直接转换调色工艺,用于将第一纸种的生产线切换为生产第二纸种的生产线,其中第一纸种纸面颜色a值要求为+1.3～+1.45、b值要求为-1.8～-2.0,第二纸种的纸面颜色a值要求0左右、b值要求-4.0左右,本发明纸面颜色不换线正常生产转换工艺的有益效果在于：通过改变生产工艺技术流程,进而使得在实际生产中,可以在不换线的情况下,完成产线的转换,有益提高生产效率,节约生产成本。(A kind of paper color (under the situation of not shutting down or breaking paper) can change the color mixing process directly in the online production, the production line used for switching the first paper kind to produce the second paper kind, wherein the paper color a value of the first paper kind requires + 1.3- +1.45, b value requires-1.8- + 2.0, the paper color a value of the second paper kind requires about 0, b value requires about-4.0, the paper color of the invention does not change the line and produces the normal conversion process the beneficial effect lies in: by changing the technical process of the production process, the conversion of production lines can be completed without changing the lines in actual production, thereby being beneficial to improving the production efficiency and saving the production cost.)

纸面颜色不换线正常生产转换工艺

技术领域

本发明涉及一种纸品生产工艺，具体涉及一种纸面颜色不换线正常生产转 换工艺。

背景技术

高级涂布白板纸主要用途是用于较高档的商品包装,如玩具、鞋类、烟酒类、 化妆品类等。随着人民物质和文化生活水平的不断提高,审美意识的不断增强,对 包装纸板印刷效果提出了越来越高的要求.不但能满足印刷向高速化、多色化、 自动化方向发展,还能满足在不同印刷条件下，都能得到高质量的精美印刷品。 涂布白板纸除了其必须具备的适于包装的特性外，一个关键性的指标就是印刷 适性，纸张的印刷适性是指纸张能适应油墨、印版及印刷条件的要求,保证印刷 作业顺利进行，并获得优质印刷品所必备的条件。

随着造纸工艺的提高，造纸技术产生了飞速发展，并且社会对纸张提出了 越来越高的要求，对于纸张的颜色要求也越来越多样化，比如，同样生产白色 纸，上一次生产对纸面颜色a值要求为+1.3～+1.45，b值要求为-1.8～-2.0，(a值 代表红绿：a↑表示偏红，a↓表示偏绿；b值表示黄蓝，+↑表示偏黄，-↓表示 偏蓝，L值：表示黑白色之分，也可以说亮度和暗度，+表示偏白，-表示偏暗。)。 而下次生产品牌纸种a值要求0左右，b值要求-4.0左右)。单从数字上看就看 得出两种品种颜色相差较大。

对于上述两种品种的纸张，切换生产时，传统工艺通常需要先停机，脱涂 布，进行整机重整，但是如果生产停机，给企业的生产效率及生产成本产生重 大的不良影响，因此，亟需对传统生产工艺进行调整，使之可以在不停机的情 况下完成产线的切换。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种纸面颜色不换线正常生 产转换工艺。

本发明是通过以下方式实现的：

一种纸面颜色不换线正常生产转换工艺，其特征在于,包括以下步骤：

1)、确认好第二纸种转抄实际时间，准备预涂、中涂、面涂的涂料，各涂料 储槽控制好液位使用量。

2)、转抄前60min进行预涂、中涂、面涂的工艺处理，并且制备槽准备好一 锅不加“紫色和兰色”染料的空白涂料在待料准备。

3)、转抄前15min，预涂涂料贮存槽液位控制在5-8％。供料槽液位按40％ 控制。根据储槽和供料槽实际液位马上在制备槽待料预涂涂料中一次性补足第 二纸种的颜料标准“紫色和兰色”颜料加入，再低速搅拌5min后放储槽，混合 后再搅拌5min重新打料供料槽送料，供料槽同时在线补加“紫色和兰色”颜料 加入调整使用。

4)、转抄前15min，中涂涂料贮存槽液位控制在5-8％。供料槽液位按40％ 控制。根据储槽和供料槽实际液位马上在制备槽待料中涂涂料中一次性补足第 二纸种颜料标准“紫色和兰色”颜料加入，再低速搅拌5min后放储槽，混合后 再搅拌5min重新打料供料槽送料，供料槽同时在线补加“紫色和兰色”颜料加 入调整使用。

5)、转抄前15min，面涂涂料贮存槽液位控制在8-10％。供料槽液位按40％ 控制。根据储槽和供料槽实际液位马上在制备槽待料面涂涂料中一次性补足紫 晖颜料标准“紫色和兰色”颜料加入，再低速搅拌5min后放储槽，混合后再搅 拌5min重新打料供料槽送料，供料槽同时在线补加“紫色和兰色”颜料加入调 整使用。

6)、成纸下卷后马上检测L、a、b值数据，根据第二纸种纸面颜色标准控制 范围内，可适当在面涂料补加或减少“紫色和兰色”颜料加入量而满足达到颜 色质量要求。

7)、转抄以后，面浆物理指标为L值(90-92)，a值(2.5-3.5)，b值(-2.5) -(-3.5)，面浆白度(80-85)，并尽量控制稳定点，减少成纸a、b值波动大。

8)、转抄以后，预中面涂布量必须控制稳定，其中预涂15-16g，中涂10-11g, 面涂15-16g，如果涂布量挂量低，同时对成纸ab值影响也较大。

本发明纸面颜色不换线正常生产转换工艺的有益效果在于：通过改变生产 工艺技术流程，进而使得在实际生产中，可以在不换线的情况下，完成产线的 转换，有益提高生产效率，节约生产成本。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。

本实施例提供一种纸面颜色不换线(在不停机或断纸情况下)正常生产转换 工艺，用于将第一纸种的生产线切换为生产第二纸种的生产线，其中第一纸种 纸面颜色a值要求为+1.3～+1.45、b值要求为-1.8～-2.0，第二纸种的纸面颜色a 值要求0左右、b值要求-4.0左右，本发明纸面颜色不换线正常生产转换工艺包 括以下步骤：

1、确认好第二纸种转抄实际时间，准备预涂、中涂、面涂的涂料，各涂料 储槽控制好液位使用量。

2、转抄前60min进行预涂、中涂、面涂的工艺处理，并且制备槽准备好一 锅不加“紫色和兰色”染料的空白涂料在待料准备。

3、转抄前15min，预涂涂料贮存槽液位控制在5-8％。供料槽液位按40％控 制。根据储槽和供料槽实际液位马上在制备槽待料预涂涂料中一次性补足第二 纸种的颜料标准“紫色和兰色”颜料加入，再低速搅拌5min后放储槽，混合后 再搅拌5min重新打料供料槽送料，供料槽同时在线补加“紫色和兰色”颜料加 入调整使用。

4、转抄前15min，中涂涂料贮存槽液位控制在5-8％。供料槽液位按40％控 制。根据储槽和供料槽实际液位马上在制备槽待料中涂涂料中一次性补足第二 纸种颜料标准“紫色和兰色”颜料加入，再低速搅拌5min后放储槽，混合后再 搅拌5min重新打料供料槽送料，供料槽同时在线补加“紫色和兰色”颜料加入 调整使用。

5、转抄前15min，面涂涂料贮存槽液位控制在8-10％。供料槽液位按40％ 控制。根据储槽和供料槽实际液位马上在制备槽待料面涂涂料中一次性补足紫 晖颜料标准“紫色和兰色”颜料加入，再低速搅拌5min后放储槽，混合后再搅 拌5min重新打料供料槽送料，供料槽同时在线补加“紫色和兰色”颜料加入调 整使用。

6、成纸下卷后马上检测L、a、b值数据，根据第二纸种纸面颜色标准控制 范围内，可适当在面涂料补加或减少“紫色和兰色”颜料加入量而满足达到颜 色质量要求。

7、转抄以后，面浆物理指标为L值(90-92)，a值(2.5-3.5)，b值(-2.5) -(-3.5)，面浆白度(80-85)，并尽量控制稳定点，减少成纸a、b值波动大。

8、转抄以后，预中面涂布量必须控制稳定，其中预涂15-16g，中涂10-11g, 面涂15-16g，如果涂布量挂量低，同时对成纸ab值影响也较大。

其中、在步骤1中，预、中、面涂料制备流程如下：

1)预涂涂料启动程序：(加入)GCC-60→低速搅拌1分钟→转高速搅拌→ 抑泡剂→分散剂、清水→增稠剂→涂布淀粉→CBC淀粉→高速转低速→兰色染 料→紫色染料→抗水剂→润滑剂→烧碱→胶乳→停止搅拌器，程序结束！(取样 测试涂料固含量、粘度、PH值、温度)；

2)中涂涂料启动程序：(加入)GCC-65→低速搅拌1分钟→转高速搅拌→ 抑泡剂→1#瓷土→分散剂、清水→增稠剂→涂布淀粉→CBC淀粉→高速转低速 →兰色染料→紫色染料→抗水剂→润滑剂→烧碱→胶乳→停止搅拌器，程序结 束！(取样测试涂料固含量、粘度、PH值、温度)；

3)面涂涂料启动程序：(加入)GCC-95→低速搅拌1分钟→转高速搅拌→ 抑泡剂→1#瓷土→分散剂、清水→高速转低速→抗水剂→润滑剂→烧碱→胶乳 →VAE胶乳→流变剂→选择程序【1】停搅拌器，取样测试涂料固含量、粘度、 PH值、温度。→根据成品纸ab值再调整补加蓝色和紫色染料加入量→启动搅 拌器低速搅拌→兰色染料→紫色染料→搅拌分散5min后停止程序运行。选择程 序【2】→低速转高速→增稠剂→停搅拌器，取样测试涂料固含量、粘度、PH 值、温度。→根据成品纸ab值再调整补加兰色和紫色染料加入量→启动搅拌器 低速搅拌→兰色染料→紫色染料→搅拌分散5min后停止程序运行。

其中，GCC-60为碳酸钙60级，GCC-65为碳酸钙65级，GCC-95为碳酸钙 95级，VAE胶乳为醋酸胶乳，CBC淀粉为改性淀粉。

在步骤2中，涂料上机涂布机流程如下：

1)预涂涂布上机流程：涂料制备→取样检测→涂料储槽→振动筛→供料槽 →压力筛→涂布上料盘→刮刀涂布→回流粗筛→供料槽→生产正常时继续循环 上料使用

2)中涂涂布上机流程：涂料制备→取样检测→涂料储槽→振动筛→供料槽 →压力筛→涂布上料盘→刮刀涂布→回流粗筛→供料槽→生产正常时继续循环 上料使用

3)面涂涂布上机流程：涂料制备→取样检测→涂料储槽→振动筛→供料槽 →压力筛→涂布上料盘→刮刀涂布→回流振动筛→供料槽→生产正常时继续循 环上料使用。

本发明纸面颜色不换线正常生产转换工艺的有益效果在于：通过改变生产 工艺技术流程，进而使得在实际生产中，可以在不换线的情况下，完成产线的 转换，有益提高生产效率，节约生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。