阅读说明：本技术 一种阀座、膜片式单向阀及膜片式单向阀的生产工艺 (Valve seat, diaphragm type one-way valve and production process of diaphragm type one-way valve ) 是由 王伟东 吕锋 朱玉华 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种阀座,阀座内设有第二孔段和第一孔段,第一孔段内安装有磁铁。第一孔段内位于磁铁两侧的内壁上分别设有限位环台和固定部,当磁铁松动时限位环台和固定部可以阻挡磁铁进而防止磁铁掉落。还提供一种膜片式单向阀,包括管体,管体内设有上述阀座、膜片、支架以及滤网,其中滤网与支架固定设置,膜片活动式设于支架与阀座之间。本发明还提供一种膜片式单向阀的生产工艺,用于生产上述膜片式单向阀。限位环台和固定部能够将磁铁限制于第一孔段内,防止磁铁错位或掉出,进而防止了膜片式单向阀失效。(The invention provides a valve seat, wherein a second hole section and a first hole section are arranged in the valve seat, and a magnet is arranged in the first hole section. Be equipped with spacing ring platform and fixed part on the inner wall that lies in magnet both sides in the first hole section respectively, spacing ring platform and fixed part can block magnet and then prevent that magnet from dropping when magnet is not hard up. Still provide a diaphragm formula check valve, including the body, be equipped with above-mentioned disk seat, diaphragm, support and filter screen in the body, wherein filter screen and support fixed setting, the diaphragm is movable to be located between support and the disk seat. The invention also provides a production process of the diaphragm type one-way valve, which is used for producing the diaphragm type one-way valve. Spacing ring platform and fixed part can prevent magnet dislocation or fall out with magnet restriction in first hole section, and then prevented diaphragm formula check valve inefficacy.)

一种阀座、膜片式单向阀及膜片式单向阀的生产工艺

技术领域

本发明涉及单向阀领域，具体涉及一种阀座，还有一种膜片式单向阀，以及一种膜片式单向阀生产工艺。

背景技术

单向阀广泛应用于制冷设备领域中。传统的单向阀通常设置有一个可移动的阀芯以及一个固定的阀座，阀座内具有用于供气体流通的阀座孔，在气流朝其中一个方向移动时，阀芯远离阀座从而不提供密封效果，而气流朝另一个方向移动时阀芯被带动，阀芯最终移动到堵住阀座孔的位置，此时单向阀被堵住，气流无法流通，实现了单向截流的效果。现有技术的单向阀中存在一种膜片式单向阀。膜片式单向阀的优点在于，在阀座孔内设有一块磁铁，在没有气流流通时，磁铁能够吸引膜片盖住阀座孔，保证在没有气流时膜片定位在堵住膜片式单向阀的位置。

但是，在现有的膜片式单向阀中，磁铁往往是直接通过过盈配合的方式安装在阀座孔内部的，在长期使用中，气流会反复冲击磁铁，磁铁容易产生松动甚至从阀座孔内掉出，一方面会影响磁铁对膜片的吸附效果，另一方面如果磁铁掉出部分过多，会干扰膜片覆盖阀座孔，进而会导致膜片式单向阀失去单向截流的效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有的膜片式单向阀在长期使用后，内部安装的磁铁容易被气流冲击而松动甚至掉出，导致膜片式单向阀失效，降低了膜片式单向阀的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明首先提供一种阀座，应用于膜片式单向阀，所述阀座的其中一侧端面上设置有环状密封面，所述阀座内设有阀座孔，所述阀座孔包括靠近所述环状密封面一侧的第一孔段和远离所述环状密封面一侧的第二孔段，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径，且所述第一孔段内靠近所述环状密封面的一侧设有限位环台，所述第一孔段远离所述环状密封面的一侧设有可弯折的固定部。

优选的，所述固定部与所述第二孔段的内壁之间设有间隙。

优选的，所述阀座包括固定段和定位段，所述定位段的外径大于所述固定段，所述固定段的外周壁上沿周向环绕设有至少两排环槽。

本发明还提供有一种膜片式单向阀，至少包括：管体；如上所述的阀座，所述阀座固定安装于所述管体内，且所述第一孔段内固定安装有磁铁；所述固定部向内弯折，所述磁铁位于所述固定部和所述限位环台之间；支架，所述支架固定安装于所述管体内，且支架位于所述阀座设有环状密封面的一侧；膜片，所述膜片活动连接于所述支架与所述环状密封面之间，且所述膜片可覆盖所述环状密封面。

优选的，所述管体对应所述固定段的位置设有缩颈段，所述缩颈段挤压所述固定段上设有所述环槽部分的外周面以实现对所述阀座的密封固定。

进一步的，所述缩颈段的外周面上设有若干沿所述管体轴向延伸的凸筋。

进一步的，所述支架至少包括两根沿所述支架的周向均匀布置的立柱，所述立柱上设有朝向所述阀座一侧的立柱挡面，所述膜片活动连接于所述立柱挡面与所述阀座之间。

进一步的，还包括滤网，所述滤网的外周面上固定连接有滤网箍，所述滤网固定设于所述阀座远离所述支架的一侧。

进一步的，所述管体靠近所述滤网箍与所述支架的位置设有若干固定凹槽，所述滤网箍位于所述固定凹槽与所述阀座之间并被所述固定凹槽和所述阀座挤压固定，所述支架位于所述固定凹槽与所述阀座之间并被所述固定凹槽和所述阀座挤压固定。

本发明还提供有一种膜片式单向阀的生产工艺，用于生产如上所述的膜片式单向阀，至少包括如下步骤：

S1：加工生产所述管体、阀座、磁铁、膜片、支架以及滤网，其中在所述阀座的其中一侧端面上设有所述环状密封面，在所述阀座内设有第二孔段和第一孔段，其中第一孔段位于靠近所述环状密封面的一侧；所述第一孔段内靠近所述环状密封面的一侧设有所述限位环台，且所述第一孔段远离环状密封面的一侧设有未弯折的固定部，固定部与阀座孔的内壁之间设有间隙；

S2：将所述磁铁从第二孔段一侧安装进所述第一孔段内，使磁铁的一端与限位环台接触，之后通过冲压工序将所述固定部向内弯折并使所述磁铁固定于所述第一孔段内；

S3：将所述阀座安装进所述管体内，对所述管体进行缩颈加工，加工出所述缩颈段，以固定所述阀座；

S4：将所述膜片和所述支架安装进所述管体内，其中膜片活动安装于膜片与支架之间；

S5：将所述滤网与所述滤网箍固定连接，并将所述滤网安装进所述管体内，之后在所述管体上加工用以固定所述支架和滤网箍的固定凹槽，使得滤网箍和支架分别被所述固定凹槽和所述阀座挤压固定。

上述方案具有以下优点：

1.限位环台和固定部能够分别从两侧挡住磁铁，当磁铁松动后，限位环台和固定部均能挡住磁铁，保证磁铁始终位于第一孔段内，避免了磁铁的掉落。

2.在优选的方案中，间隙的设置解决了在设有限位环台以及固定部的情况下难以方便安装磁铁的问题，有助于更方便地安装磁铁以及更方便地加工限位环台和固定部。具体来说，在生产过程中，将磁铁从第二孔段的一侧安装进第一孔段内，此过程中固定部尚未弯折，不会妨碍磁铁的安装。待磁铁安装完毕后，再对固定部进行冲压处理，例如向间隙内***挤压工具，通过压力将原本沿直线延伸的固定部挤压弯曲，进而第一孔段在固定部位置处的内径小于磁铁的长度，使得固定部能够限制磁铁。这种方案加工操作简单，而且也不会干扰磁铁的安装。

3.在优选的方案中，膜片式单向阀整体的密封性能好，特别在阀座的外周面位置上，缩颈段受挤压后内壁会部分陷入环槽中，形成多组线密封，既实现了固定，又保证了密封性，而且加工过程中缩颈段的受压面积较大，还能有效避免管体被直接切断。

附图说明

图1所示为膜片式单向阀的一种优选实施例的截面图；

图2所示为膜片式单向阀外部的示意图；

图3所示为阀座的示意图；

图4所示为阀座安装磁铁后的示意图；

图5所示为支架的示意图；

图6所示为膜片与支架的安装关系示意图；

图7所示为滤网的示意图；

图8所示为***工具挤压固定部并使其弯曲时的示意图；

附图标记说明：1-管体，11-缩颈段，12-凸筋，13-固定凹槽，2-磁铁，3-阀座，30-定位段，31-固定段，32-环槽，33-限位环台，330-第一孔段，34-固定部，35-间隙，36-环状密封面，37-第二孔段，4-支架，41-立柱，410-立柱挡面，42-支架孔，5-膜片，6-滤网，61-滤网箍。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

膜片式单向阀的一种优选的实施例如图1所示，至少包括管体1，管体1内从左至右依次固定设有滤网6、阀座3、膜片5和支架4，气流从左至右流动时，膜片5被推动离开阀座3，此时气流正常流通；气流从右向左流动时会推动膜片5覆盖第一孔段330，进而截断气流的流通，起到了单向截流的作用。其中，阀座3的一种优选方案如图3所示，阀座3的内部设有阀座孔，阀座孔包括第一孔段330和第二孔段37，第一孔段330和第二孔段37相互连通，气流可沿第一孔段330和第二孔段37流通。第一孔段330内设有磁铁2，磁铁2的磁极方向朝向阀座3的轴向，磁铁2安装进阀座3后的状态如图4所示，选取磁铁2时注意选取的磁铁2的宽度应合适，保证不会妨碍气流的正常流通。第一孔段330的内壁上分别沿周向环绕设有限位环台33和固定部34，磁铁2安装于限位环台33和固定部34之间，而且限位环台33和固定部34处的内直径小于磁铁2的长度。通常情况下磁铁2不会发生移动。但膜片式单向阀在长期使用后，磁铁2受气流的多次冲击，可能产生松动，此时磁铁2虽然产生移动，但长度仍然大于限位环台33和固定部34处的内直径，因而限位环台33和固定部34分别能从磁铁2的两侧挡住磁铁2，保证磁铁2不会从第一孔段330内掉出，避免了磁铁2掉落导致膜片式单向阀无法使用的问题。而且第一孔段330的直径小于第二孔段37的直径，这种设计主要是为了方便加工固定部34，在第一孔段330的直径小于第二孔段37的直径情况下，第一孔段330与第二孔段37之间会形成一个台阶面，利用此台阶面可以方便地加工所述固定部34。

固定部34如图3所示向内弯曲倾斜设置，且固定部34与第二孔段37的内壁之间设有间隙35。加工时，首先加工限位环台33，然后将磁铁2从第二孔段37的一侧挤压进第一孔段330内，之后再将挤压件***间隙35内，***过程中，固定部34受挤压向轴线方向弯曲，固定部34弯曲后的内直径相比于第一孔段330的内直径更小，实现固定部34能够挡住磁铁2的功能。

作为一种优选的方案，阀座3包括固定段31，固定段31的外周面上沿周向环绕设有至少两排环槽32。同时管体1对应固定段31的位置设有缩颈段11，缩颈段11内凹并挤压环槽32，部分缩颈段11的内壁陷入环槽32内，进而缩颈段11的内壁与环槽32形成多组线密封，能够有效提升阀座3在外周壁位置的密封性以及固定性。而且由于缩颈段11沿轴向延伸了一定长度，形成了挤压面，因此在加工时能够降低管体1受挤压所承受的压强，避免管体1被直接切断。为了提升缩颈段11的强度，如图2所示，缩颈段11上设有若干沿管体1轴向设置的凸筋12，凸筋12沿缩颈段11的周向均匀排布。

阀座3还包括定位段30，定位段30的外径大于缩颈段11的内径，定位段30能够卡住缩颈段11，能够在安装以及加工时为缩颈段11以及阀座3提供定位的效果。

支架4的结构如图5所示，支架4包括设于中心的支架孔42和四根沿周向均匀布置的立柱41，立柱41上设有朝向所述阀座3一侧的立柱挡面410。如图6所示，膜片5活动连接于立柱41之间，立柱41沿支架4的周向均匀布置，保证膜片5与立柱挡面410接触时保持平衡，防止膜片5受气流冲击发生倾斜进而与管体1的内壁卡住。结合图1和图6可知，当气流从管体1的左侧向右侧流动时，气流推动膜片5远离阀座3，膜片5移动到与立柱挡面410接触的位置，此时气体流经第二孔段37和第一孔段330，并按照图6箭头所示方向绕过膜片5，沿支架孔42流出后从管体1的右侧流出；当气流从管体1的右侧向左侧流动时，气流吹动膜片5盖住环状密封面36，由于阀座3的外周壁与管体1内壁之间保持密封，因此气流无法流过阀座3，进而实现膜片式单向阀的单向截流效果。

为了提升膜片5与阀座3之间的密封性，在阀座3朝向膜片5的一侧端面上还设有环状密封面36，气流可以吹动膜片5抵压于所述环状密封面36上实现对阀座孔的密封。此时由于膜片5与环状密封面36之间的接触面积相比于直接与阀座3的端面接触时更小，因此在同样的气流压力下膜片5与环状密封面36相互挤压时产生的压强更大大，密封性能更好。

为了防止流经阀座3的气体中含有杂质，滤网6固定连接于阀座3远离膜片5的一侧，气体流入时先经过滤网6初步过滤后再流入阀座3内。在现有技术中，滤网6通常是与阀座3直接固定焊接的，这种方案的缺点在于，当进行产品试验时，若阀座3的性能不达标，此时滤网6难以拆下来，会连带着阀座3一起销毁，造成滤网6的浪费，增加不必要的成本。因此，本方案中，滤网6与滤网箍61固定连接，再将滤网6安装进管体1内并固定，若阀座3性能不达标时，只需要拆下阀座3，而不会影响滤网6和滤网箍61，能够有效降低生产成本。

由于支架4的固定无气密性要求，管体1上海靠近支架4的位置设有若干固定凹槽13，以点挤压的方式固定柱支架4即可。

管体1对应滤网箍61的位置处也可以设置固定凹槽13，以起到定位以及固定的作用。

结合上述方案的结构，此处还提供有一种膜片式单向阀生产工艺的优选实施例，至少包括如下步骤：

S1：按照常规的生产方法，加工成型所述管体1、阀座3、膜片5、支架4和滤网6，并将磁铁2加工成合适的大小。

对于阀座3的生产而言，于外部，在阀座3上分别形成定位段30和固定段31，并在固定段31上形成若干排沿周向设置的环槽32，且在阀座3的其中一侧端面上形成所述环状密封面36；于内部，在阀座3内加工出所述第二孔段37和所述第一孔段330，第一孔段330位于靠近环状密封面36的一侧。在第一孔段330靠近第二孔段37的一侧加工出未弯折的固定部34，固定部34与阀座孔之间设有空隙35，此时固定部34的内直径与第一孔段330的内直径相同。同时，在所述第一孔段330内远离第二孔段37的一侧精车加工出上述限位环台33；

S2：从第二孔段37的一侧向所述第一孔段330内安装进磁铁2，直至磁铁2的一端与限位环台33接触。安装磁铁2后再对固定部34进行冲压处理，例如使用如图8所示的方法，将挤压工具冲压***间隙35内，通过挤压固定部34的方式进而使得所述固定部34向内弯曲变形，最终形成如上文所述的倾斜弯曲的固定部34，使得磁铁2固定于第一孔段330内。上述工艺流程的优点在于，未弯曲的固定部34不会干扰磁铁2的安装，而在固定部34弯曲后，固定部34处的内直径小于了磁铁2的长度，因而此时固定部34能够起到限制磁铁2的移动的作用，防止磁铁2掉入第二孔段37内，而且不会干扰磁铁2的安装。具体来说，加工完成限位环台33和固定部34后，磁铁2即使在第一孔段330内发生移动，也能够在磁铁2移动到限位环台33或固定部34后被二者阻挡，能够保证磁铁2不会向外凸出也不会从阀座3内掉落。

S3：对所述管体1进行缩颈加工，加工出所述缩颈段11，缩颈段11受挤压后部分会陷入环槽32内，并固定所述阀座3，同时缩颈段11与阀座3之间保持密封。缩颈加工可以通过挤压模具直接成型，通过设计挤压模具的形状，还可以在缩颈加工一并成型所述凸筋12。

S4：将所述膜片5和所述支架4安装进所述管体1内，此时膜片5在磁铁2的吸附作用下能够压紧所述环状密封面36，并同时完全覆盖所述环状密封面36。

S5：在采购的滤网6的外周面上固定连接滤网箍61，然后将滤网6安装进管体1内，并在管体1上加工所述固定凹槽13用于固定所述滤网箍61。之后在管体1上加工固定凹槽13固定柱所述滤网箍61。相比于直接将滤网6直接与阀座3固定，这种方案更加简单，而且滤网6与阀座3的分离拆卸更加方便。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。