具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-7所示，一种射频连接器，包括底座10，所述底座10底部设有用于连接PCB板的第一针脚11，第一针脚11与PCB板上开设的第一过孔构成插接配合；还包括滑座20，所述滑座20与底座10构成滑动配合，滑座20由绝缘材料制成，滑座20内嵌有用于插接同轴连接器内导体的第一导电部21；同轴连接器固定在模块结构件上；滑座20沿同轴连接器的轴线方向滑动设置在第一工位和第二工位之间，当滑座20位于第一工位时，第一导电部21与同轴连接器的内导体分离，当滑座20位于第二工位时，第一导电部21与同轴连接器的内导体插合；所述底座10上设有第二导电部12，第二导电部12上设有第二针脚121，所述第二针脚121与PCB板上设置的第二过孔构成插接配合，所述第二过孔与PCB板上的微带线电连接；所述滑座20上还设有导电滑片211，导电滑片211与第一导电部21固接，导电滑片211与第二导电部12滑动连接。 本发明的射频连接器具有一滑动部件，当需要对同轴连接器与PCB板进行连接时，可以先分别将PCB板和同轴连接器安装到位，然后将本发明的射频连接器插在PCB板上并保持图1-5所示状态，再推动滑座20使其内的第一导电部21与同轴连接器的内导体插合即可实现PCB板与同轴连接器之间的连接，即图6、7所示状态；本发明在安装时具有较高的灵活性，能够适应同轴连接器与PCB板之间的装配误差，具体表现为在竖直z方向上能够通过针脚的插入深度进行调节，水平y方向上能够通过滑座20的滑动进行调节，水平x方向上能够通过针脚的轻微形变进行调节，因此采用本发明的上述方案，在安装PCB板和同轴连接器时无需反复调整安装位置，提高了电气模块的组装效率。

具体的，如图3、7所示，所述第一针脚11包括固定部112和活动部111，所述活动部111相对于固定部112沿长度方向活动设置，活动部111下端设有凸点113，活动部111与固定部112之间设有相互配合的斜楔面，当活动部111相对于固定部112上行时，活动部111能够在斜楔面的作用下产生弯曲并使所述凸点113偏移至第一过孔边缘外侧。所述第一过孔与第一针脚11之间为间隙配合。所述滑座20与活动部111之间设有联动构件，联动构件被装配为当滑座20由第一工位向第二工位运动时，能够驱动所述活动部111相对于固定部112上行。所述联动构件包括与活动部111固定连接的升降支架13，所述升降之间与底座10之间设有弹性单元131，弹性单元131被装配为其弹力能够驱使升降支架13相对于底座10下行；所述升降支架13上设有卡扣132，所述滑座20上设有与卡扣132挡接配合的凸块22，当滑座20到达第二工位时凸块22能够滑动至所述卡扣132下方，并将所述升降支架13抬起。本发明利用滑座20在不同状态之间的切换来实现针脚的锁紧，当滑座20处于图1-5所示状态时，此时针脚与PCB板之间为间隙配合，因此能够灵活调整射频连接器的位置，使第一导电部21对准同轴连接器的内导体，而当第一导电部21与同轴连接器的内导体插合的同时能够驱动针脚锁紧，进而使射频连接器与PCB板之间可靠固定。

优选的，所述活动部111、卡扣132、弹性单元131和升降支架13由金属板一体式冲压成型，其中所述弹性单元131是有升降支架13的部分板面弯折而成的U型弹片；所述底座10上设有与U型单元的端部挡接的第一限位部101。所述升降支架13上设有限位孔133，所述底座10上设有与所述限位孔133滑动配合的第二限位部102。所述固定部112与底座10由绝缘材料一体式注塑成型，底座10包括水平布置的U型本体，U型本体的上端的两侧设有向上凸伸的凸伸壁，两凸伸壁相对的一面对称设置有滑槽，所述滑座20下端设有凸块22，凸块22的两侧设有与滑槽滑动配合的凸条。

如图5所示，所述第一导电部21为L型空心管，第一导电部21的一端位于滑座20上与滑动方向对应的其中一端部，第一导电部21的另一端位于所述凸块22的底面上，导电滑片211通过螺钉固定在该端。所述第二导电部12为U型，第二导电部12卡设在U型本体的内壁上；导电滑片211的两端斜向下延伸并与所述第二导电部12的两侧壁构成滑动接触配合。导电滑片211始终保持一定的弹性变形，确保滑座20滑动过程中第一导电部21与第二导电部12始终有效导通。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。