一种用于耐张塔的无源无损单相防冰融冰控制设备
阅读说明：本技术 一种用于耐张塔的无源无损单相防冰融冰控制设备 (Passive lossless single-phase anti-icing and de-icing control equipment for strain tower ) 是由 莫思特 刘首文 李碧雄 刘天琪 苗虹 曾成碧 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电力输送线路的技术领域,具体而言,涉及一种用于耐张塔的无源无损单相防冰融冰控制设备,包括控制设备由温度感应模块、感应开关模块、保护电阻、保护电容、切换开关构成；对外有三个接口,分别是输入钢芯接口；输入铝线接口；输出接口；控制设备通过对外接口与电力输电线路连接：温度感应模块用于感应温度变化并控制滑杆带动感应开关模块内部的部件滑动。以此来调节融冰回路的通断。这种控制设备整体重量轻,对于存量输电线,路耐张塔不需加固即可直接使用；不需外加控制,便可实现输电线路自动调温；而且调温过程的传感和控制均为无源方式且无电能损耗；制造成本低；结构简单,可靠性高。(The invention relates to the technical field of power transmission lines, in particular to a passive lossless single-phase anti-icing and de-icing control device for a tension tower, which comprises a control device, a control unit and a control unit, wherein the control device consists of a temperature sensing module, an inductive switch module, a protective resistor, a protective capacitor and a change-over switch; three interfaces are arranged outside and are respectively input steel core interfaces; inputting an aluminum wire interface; an output interface; the control equipment is connected with the power transmission line through an external interface: the temperature sensing module is used for sensing temperature change and controlling the slide bar to drive components inside the sensing switch module to slide. Therefore, the on-off of the ice melting loop is adjusted. The whole weight of the control equipment is light, and the strain tower on the road can be directly used without being reinforced for the power transmission line stock; the automatic temperature adjustment of the power transmission line can be realized without additional control; the sensing and the control of the temperature adjusting process are both in a passive mode and have no power loss; the manufacturing cost is low; simple structure, the reliability is high.)
技术领域
本发明涉及电力输送线路的技术领域，具体而言，涉及一种用于耐张塔的无源无损单相防冰融冰控制设备。
背景技术
电力输送中，耐张塔不仅承受输电线的重力，还要承受输电线的张力。在寒冷的天气下，输电线容易结冰，进而增大输电线的重力和张力，进而可能导致耐张塔损毁等状况发生。
专利号为ZL201811489790.9，的专利给出了一种线间无损单相分流器与设计和控制方法。其分流器由有载分接开关，分流变压器，分压变压器，控制电机，微处理器、二个切换开关，温度传感单元构成，安装在两根导线之间。分流器输入端连接靠近用电负载一端的内导体和第一切换开关；输出端连接下一段靠近送端电源的内导体、外导体和第二切换开关。分流变压器和分压变压器采用升压变压器，根据结构的不同，分流变压器分为双绕组分流变压器，自耦分流变压器；分压变压器分为双绕组分压变压器，自耦分压变压器。通过计算变压器线圈匝比，在微处理器对切换开关的控制下使导体电流刚好满足防冰融冰需求，精准控制电流、精准控制防冰融冰。分流器可在正常输电和防冰融冰双重模式下工作，操作简单可靠。但其存在以下的问题：
(1)有载分接开关结构复杂，价格昂贵，而且控制不方便，不便于耐张塔使用；
(2)分压变压器承担的电压过高，导致制造成本高；
(3)整体重量较重，对安装的耐张塔力学性能要求高，对于存量输电线路，有的需要耐张塔加固。
专利号为201921929880.5的专利提供了一种无源智能融冰控制设备，其由无源温度传感器，无源温控电阻，融冰控制开关构成。控制设备设置在自制热导线上，自制热导线的两端分别连接传统输电线。无源温度传感器有结构相同的两个，紧密包裹在自制热导线外。传感主体是扇面圆柱状，且与安装板A、B以及绞线接触面、大气接触面组成扇面柱状封闭空间，在密封空腔内装温控液体。无源温控电阻含电阻丝、接触电刷、导电杆和绝缘杆。电阻外壳为筒状，通过连接管接口与温控液体密闭空间接通。本实用新型解决了智能融冰设备在使用过程中取电困难的难题，通过传感主体温度变化改变电阻的变化，自动启动输电导线融冰、在感知融冰结束后自动停止融冰，保持输电导线温度在合适范围。其存在如下问题：
(1)无源温度传感器与无源温控电阻分离设计，影响设备可靠性；
(2)电阻上将散发较大热量，使用过程中需要较好的散热；而这个热量属于损耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于耐张塔的无源无损单相防冰融冰控制设备，其能够方便的控制输电线路融冰。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种用于耐张塔的无源无损单相防冰融冰控制设备，由温度感应模块、感应开关模块、保护电阻、保护电容、切换开关构成；对外有三个接口，分别是输入钢芯接口；输入铝线接口；输出接口；控制设备通过对外接口与电力输电线路连接：
温度感应模块有两个对外连接接口：钢芯侧接口、钢芯输出接口；钢芯侧接口与输入钢芯接口短路连接；钢芯输出接口与输出接口短路连接；
保护电阻、保护电容与切换开关并联后，一端与输出接口短路连接；另一端与输入铝线接口短路连接；
所述温度感应模块由温度感应外壳、温度感应右侧封口、温度感应钢芯、温度感应滑杆座、滑杆导管、滑杆、温度感应托盘构成；在温度感应模块上，安装有钢芯侧接口、钢芯输出接口、铝线侧接口；
温度感应外壳、温度感应右侧封口构成感应外壳组件；
温度感应钢芯、内固定点、钢芯输出接口、钢芯侧接口构成温度感应钢芯组件；
温度感应滑杆座、滑杆导管、构成温度感应滑杆座组件；
滑杆、温度感应托盘、短路连接线构成滑杆组件；
感应开关模块由控制器外壳、外壳底座、控制器内胆、控制阶跃板构成。
进一步地，所述温度感应模块中，温度感应外壳为管状结构，采用绝缘性能良好的材料制作，在管状结构两端分别有左侧螺纹和右侧螺纹，左侧螺纹和右侧螺纹均为内螺纹；在温度感应外壳侧面，有钢芯出口；钢芯出口为温度感应外壳侧面圆孔，圆孔直径与温度感应钢芯一致；在侧面圆孔孔壁，刻有钢芯密封槽；钢芯密封槽用于放置环形密封圈，温度感应钢芯两端的外部连接段穿过钢芯出口时，环形密封圈固定在钢芯密封槽，并使得温度感应钢芯两端的外部连接段与钢芯出口之间保持密封；在所有部件安装后，温度感应外壳与安装在上边的部件形成密闭空间；
所述温度感应右侧封口采用绝缘性能良好的材料制作，上有右侧封口螺纹和右侧底盖，右侧底盖与右侧封口螺纹为整体；右侧底盖为圆盘状，其直径大于或等于温度感应外壳的直径；右侧封口螺纹与温度感应外壳的右侧螺纹大径相同，与右侧螺纹紧密咬合，并在右侧底盖和温度感应外壳右侧之间加入密封圈；使得温度感应右侧封口与温度感应外壳密封；
在温度感应右侧封口上设置有绝缘子悬挂处，绝缘子悬挂处露出部分为圆环状，与圆环状连接的部分嵌入温度感应右侧封口内部，与右侧封口形成一个整体结构。
进一步地，所述温度感应钢芯组件中，温度感应钢芯直径与自制热导线的内导体钢芯直径相同，中间段为直线，两端为外部连接段，外部连接段与中间段成90度；在两端外部连接段端头，有钢芯接口螺纹；钢芯接口螺纹为外螺纹，用于与钢芯输出接口、钢芯侧接口中的连接螺纹绞合；温度感应钢芯与自制热导线内导体钢芯的材质与直径完全相同；温度感应钢芯两端的外部连接段穿过钢芯出口，两端钢芯接口螺纹分别与有钢芯输出接口、钢芯侧接口的安装内螺纹咬合；内固定点为在外部连接段靠近中间段的一侧焊接的圆盘；内固定点圆盘半径大于钢芯半径，安装时，内固定点紧贴温度感应外壳内壁；
钢芯输出接口、钢芯侧接口结构相同；钢芯输出接口、钢芯侧接口为短路连接接口与六角螺母焊接而成，短路连接接口与六角螺母均为金属材料制作；短路连接接口为环状；六角螺母为正六边形柱状，中间有安装内螺纹；安装内螺纹与钢芯接口螺纹匹配，紧密咬合。
进一步地，所述温度感应滑杆座包括感应开关连接螺纹，滑杆座本体，感应外壳连接螺纹三部分；均为柱状，感应电阻连接螺纹，滑杆座本体，感应外壳连接螺纹同轴连接成一个整体，轴心为柱状空心体，柱状空心体的直径与滑杆导管内径相同；感应电阻连接螺纹与感应外壳连接螺纹大径相同；滑杆座本体直径大于感应外壳连接螺纹大径；感应电阻连接螺纹与感应外壳连接螺纹为外螺纹；感应外壳连接螺纹大径与左侧螺纹大径相同，感应外壳连接螺纹与左侧螺纹精密咬合，咬合时，中间加密封圈，使得二者之间密封；感应电阻连接螺纹大径与感应电阻右侧螺纹大径相同，并与感应电阻右侧螺纹紧密咬合；
滑杆导管为管状结构，内径略大于滑杆的外经；在滑杆导管左侧，有多个导管密封槽，导管密封槽用于放置密封圈；滑杆导管中间的空腔与温度感应滑杆座的柱状空心体轴心相同，内径相同，成为一个整体，该整体称为伸缩滑槽；滑杆安装在伸缩滑槽中，能够在伸缩滑槽中滑动；滑杆导管左侧有导管密封槽；导管密封槽中间加入密封圈，使得滑杆在滑杆导管中左右移动时，确保密封圈两端的的导航滑槽保持密封；
进一步地，所述滑杆组件中，滑杆为圆柱状，外径略小于滑杆导管内径，能在滑杆导管内左右滑动，并穿过导管密封槽中间的密封圈，使得滑动时，滑杆导管内密封圈左右两边的空间保持密封；
温度感应托盘为圆盘状，与滑杆垂直，滑杆轴心穿过温度感应托盘圆心；温度感应托盘有多个阶跃安装孔；温度感应托盘和滑杆用工程塑料制作并用模压工艺模压成一个整体。
进一步地，短路连接线包括短路连接线B和短路连接线A；短路连接线A连接左端短路板与感应开关接口；短路连接线B连接控制器内胆和铝线侧接口。
进一步地，所述感应开关模块中，控制器外壳呈有一定厚度的管状；其侧壁有用于安装铝线侧接口的铝线侧接口安装孔；铝线侧接口为金属材料；控制器外壳左边侧壁有两个常态锁闩安装孔，两个常态锁闩安装孔为圆柱状，且两个常态锁闩安装孔轴线与控制器外壳管状轴心在同一平面上且垂直；每个常态锁闩安装孔放置一个常态锁闩和常态弹簧；常态锁闩在内侧，常态弹簧在外侧，在控制器外壳外侧将常态弹簧封闭，在常态弹簧的作用下，常态锁闩露出控制器外壳内侧；两个常态锁闩安装孔的右侧，有两个融冰锁闩安装孔，两个融冰锁闩安装孔为圆柱状，且两个融冰锁闩安装孔轴线与两个常态锁闩安装孔轴线与控制器外壳管状轴心在同一平面上，且两个融冰锁闩安装孔轴线与控制器外壳管状轴心垂直；每个融冰锁闩安装孔放置一个融冰锁闩和融冰弹簧，融冰锁闩在内侧，融冰弹簧在外侧，在控制器外壳外侧将融冰弹簧封闭，在融冰弹簧的作用下，融冰锁闩露出控制器外壳内侧；常态锁闩安装孔和融冰锁闩安装孔直径相同，常态锁闩和融冰锁闩直径相同；
控制器外壳左侧面有多个外壳底座安装孔；控制器外壳右侧于管状的内壁设置有感应开关模块右侧螺纹；感应开关模块右侧螺纹为内螺纹，其大径与感应开关模块连接螺纹的大径相同，并与感应开关模块连接螺纹紧密咬合；
在控制器外壳内侧有两条阶跃控制板导槽，两条阶跃控制板导槽位于两个常态锁闩安装孔轴线的两个融冰锁闩安装孔轴线组成的平面上；
外壳底座由金属材料制成圆盘状，上边分别有四个控制器外壳安装孔；控制器外壳安装孔与外壳底座安装孔一一对应；用螺钉穿过控制器外壳安装孔与外壳底座安装孔，将外壳底座固定在控制器外壳上；
感应开关接口为开关侧绝缘子连接接口、感应开关短路接口与六角螺母焊接而成，开关侧绝缘子连接接口、感应开关短路接口与六角螺母均为金属材料制作；开关侧绝缘子连接接口、感应开关短路接口为环状；六角螺母为正六边形柱状，中间有安装内螺纹；安装内螺纹与安装螺钉螺纹匹配，装螺钉螺纹穿过感应开关接口安装孔，将感应开关接口安装在外壳底座上，且感应开关接口在外侧；开关侧绝缘子连接接口用于与绝缘子连接，感应开关短路接口用于与感应开关接口短路连接的导线的短路连接接口；
短路弹簧一侧焊接在外壳底座的中间，一侧连接左端短路板；左端短路板为金属圆盘，金属圆盘直径小于控制器外壳内径，左端短路板与感应开关接口通过短路连接线A短路连接；
控制器内胆包括内胆左端盖板、内胆主体、内胆右端盖板，其均由金属材料构成；
内胆主体为一定厚度的管状；管壁左边有内胆左端安装孔，用于安装内胆左端盖板，右边有内胆右端安装孔，用于安装内胆右端盖板；内胆右端安装孔与内胆左端安装孔均为内螺纹；管壁两侧横向有内胆导槽，内胆导槽宽度小于常态锁闩和融冰锁闩的直径；在内胆导槽的某一部位，有内胆锁孔；内胆锁孔为圆柱形，直径大于常态锁闩和融冰锁闩的直径；控制器内胆的内胆锁孔和内胆导槽与控制器外壳的融冰锁闩安装孔和常态锁闩安装孔在同一个平面上；
左端盖板为圆盘状，上有内胆左盖板安装螺孔，左盖板安装螺孔与内胆左端安装孔一一对应，安装螺钉穿过内胆左盖板安装螺孔，并与内胆左端安装孔螺纹咬合，将左端盖板紧固到内胆主体上；
右端盖板为圆盘状，上有内胆右盖板安装螺孔，右盖板安装螺孔与内胆右端安装孔一一对应，安装螺钉穿过内胆右盖板安装螺孔，并与内胆右端安装孔螺纹咬合，将右端盖板紧固到内胆主体上；
右端盖板中间有内胆右端盖板滑杆过孔，内胆右端盖板滑杆过孔为圆形，直径稍大于滑杆直径；滑杆可以从内胆右端盖板滑杆过孔穿过；
控制阶跃板由左侧阶跃板、右侧阶跃板、下端阶跃控制板、上端阶跃控制板构成；
左侧阶跃板和右侧阶跃板为圆形，两侧分别开有两个阶跃下端紧固孔和两个阶跃上端紧固孔，阶跃下端紧固孔和阶跃上端紧固孔在一根直线上，所在直线过左侧阶跃板和右侧阶跃板的圆心；
用控制板安装螺钉将左侧阶跃板紧固在下端阶跃控制板、上端阶跃控制板左边，用控制板安装螺钉将右侧阶跃板紧固在下端阶跃控制板、上端阶跃控制板右边；下端阶跃控制板、上端阶跃控制板在同一平面，对称安装；左侧阶跃板和右侧阶跃板上有四个托盘安装孔，与温度感应托盘的四个阶跃安装孔的位置一一对应；螺钉穿过右侧阶跃板上的四个托盘安装孔与温度感应托盘的四个阶跃安装孔，将温度感应托盘紧固在右侧阶跃板的右侧；
上端阶跃控制板为一个上端有凹口的板状长方体，上端从右至左称为外侧右凸边，外侧凹边，外侧左凸边，外侧凹边朝内凹进；左侧有两个控制板左安装孔，与左侧阶跃板的阶跃上端紧固孔对应，用于上端阶跃控制板与左侧阶跃控制板的紧固；右侧有两个控制板右安装孔，与右侧阶跃板的阶跃上端紧固孔对应，用于右侧阶跃控制板与上端阶跃控制板的紧固；右斜侧面为外侧右凸边与外侧凹边之间的过度侧面，从右到左逐渐由上向下倾斜，左斜侧面为外侧凹边与外侧左凸边之间的过度侧面，从左到右逐渐由上向下倾斜；
下端阶跃控制板与上端阶跃控制板以控制器外壳的轴线对称分布，与控制器内胆的内胆锁孔和内胆导槽在同一平面上；控制阶跃板安装后，上端阶跃控制板的顶端与下端阶跃控制板底端穿过内胆导槽，嵌入到阶跃控制板导槽中间；阶跃控制板导槽用于限制控制阶跃板滑动轨迹。
温度感应托盘在右侧阶跃板的右侧，并与右侧阶跃板紧固成一整体；滑杆在温度感应托盘右侧，并穿过内胆右端盖板滑杆过孔，安装在伸缩滑槽中间；
在左端盖板的右侧和左侧阶跃板的左侧，安装短路侧弹簧；短路侧弹簧两端分别与左端盖板和左侧阶跃板紧固；
温度感应托盘右侧和右端盖板的左侧，安装感应侧弹簧；感应侧弹簧两端分别与温度感应托盘和右端盖板紧固。
进一步地，使用安装时，输电线路耐张塔的横担两侧分别安装水平方向绝缘子和垂直方向绝缘子；在水平方向绝缘子的另一侧，安装耐张夹，左右两边的导线的钢芯用耐张夹固定，绝缘子将耐张夹固定在横担上；
假设电能从右侧向左侧输送；右侧自制热导线内导体钢芯与左侧自制热导线内导体钢芯分别紧固连接在右侧耐张夹与左侧耐张夹上；右侧的钢芯与输入钢芯接口短路连接；右侧自制热导线外导体的铝绞线与输入铝线接口短路连接；左侧自制热导线内导体的钢芯与自制热导线外导体铝绞线短路后，与输出接口短路连接；用于耐张塔的无源无损单相防冰融冰控制设备通过垂直方向绝缘子固定在输电线路耐张塔的横担上。
进一步地，两个安装有本发明装置耐张塔之间自制热导线长度，用L表示；内导体外经，用Dn表示；内导体电阻率，用An表示；
所有单位均为公制单位：长度单位：米(m)；时间单位：秒(sec)，质量单位：千克(kg)，温度单位：开尔文(K)；
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
(1)整体重量轻，对于存量输电线，路耐张塔不需加固即可直接使用；
(2)不需外加控制，便可实现输电线路自动调温；而且调温过程的传感和控制均为无源方式；制热时没有多余电能损耗；
(3)制造成本低；
(4)结构简单，使用过程可靠性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的控制设备的总体结构示意图。
图2为温度感应模块剖面图。
图3是温度感应外壳剖面图。
图4是温度感应右侧封口结构示意图。
图5是温度感应纲芯组件结构示意图。
图6是钢芯输出接口104、钢芯侧接口100剖面结构示意图。
图7是滑竿座组件剖面图。
图8是温度感应托盘和滑杆连接的示意图。
图9是温度感应托盘的示意图。
图10是感应开关模块的结构示意图。
图11是控制器外壳的示意图。
图12是阶跃控制板导槽的示意图。
图13是外壳底座的示意图。
图14是感应开关接口的示意图。
图15是左端短路板与感应开关接口的配合示意图。
图16是控制器内胆主视图。
图17是控制器内胆的结构示意图。
图18是内胆左端盖板的示意图。
图19是内胆右端盖板的示意图。
图20是控制阶跃板主视图。
图21是控制阶跃板左视图。
图22是左侧阶跃板和右侧阶跃板示意图。
图23是上端阶跃控制板的示意图。
图24是控制设备安装使用示意图。
图标：1输入钢芯接口，2输入铝线接口，3输出接口，4保护电阻，5保护电容，6切换开关，100钢芯侧接口，101温度感应模块，102温度感应右侧封口，103温度感应钢芯，104钢芯输出接口，110温度感应外壳，200铝线侧接口，201温度感应滑杆座，202滑杆导管，203滑杆，450温度感应托盘，300感应开关接口，301感应开关模块，302外壳底座，211导管密封槽，215感应外壳连接螺纹，131a、131b内固定点，132a、132b钢芯密封槽，133a、133b钢芯接口螺纹，120右侧封口螺纹，132a1、132a2、132b1、132b2、132c1、132c2、132d1、132d2钢芯密封槽，140a、140b左侧螺纹；141a、141b右侧螺纹，142a、142b钢芯出口，143右侧底盖，160绝缘子悬挂处，144a、144b外部连接段，145安装内螺纹，146六角螺母，147短路连接接口，211a1、211a2、211b1、211b2、211c1、211c2导管密封槽，214a、214b感应开关模块连接螺纹，215a、215b感应外壳连接螺纹，221a、221b滑杆座本体；222伸缩滑槽，601横担，603a、603b水平方向绝缘子，603c、603d垂直方向绝缘子，604a、604b耐张夹，605a右侧钢芯，605b左侧钢芯，606a右侧绝缘导热材料，606b左侧绝缘导热材料，607a右侧铝绞线，607b左侧铝绞线，560控制器外壳，563控制器内胆，569控制阶跃板，660短路连接线B，661短路连接线A，566左端短路板,451-1、451-2、451-2、451-4阶跃安装孔，663铝线侧接口安装孔，665-1、665-2常态锁闩安装孔，564-1、564-2常态锁闩，565-1、565-2常态弹簧，664-1、664-2融冰锁闩安装孔，666-1、666-2、666-3、666-4外壳底座安装孔，312开关侧绝缘子连接接口，313感应开关短路接口，311与六角螺母，670感应开关接口安装孔，721内胆左端盖板，722内胆主体，723内胆右端盖板，672-1、672-2阶跃控制板导槽，673-1、673-2、673-3、673-4内胆右端安装孔，674-1、674-2、674-3、674-4内胆左端安装孔，676-1、676-2内胆导槽，675-1、675-2内胆锁孔，569控制阶跃板，677-1、677-2、677-3、677-4内胆左盖板安装螺孔，678-1、678-2、678-3、678-4内胆右端盖板安装螺孔，679内胆右端盖板滑杆过孔，730左侧阶跃板，731右侧阶跃板，732下端阶跃控制板，733上端阶跃控制板，734-1、734-2、734-3、734-4托盘安装孔，735-1、735-2、735-3、735-4控制板安装螺钉，736-1、736-2阶跃下端紧固孔，737-1、737-2阶跃上端紧固孔，741-1、741-2控制板右安装孔，742外侧右凸边，743外侧凹边，744外侧左凸边，745-1、745-2控制板左安装孔，746控制板内侧，747右斜侧面，748左斜侧面,310-1、310-2感应开关右侧螺纹，310感应开关模块右侧螺纹，668-1、668-2、668-3、668-4控制器外壳安装孔，568短路弹簧，573-1、573-2融冰锁闩，572-1、572-2融冰弹簧，571短路侧弹簧，570感应侧弹簧。
具体实施方式
实施例：
参见附图1-图24
用于耐张塔的无源无损单相防冰融冰控制设备由温度感应模块101、感应开关模块301、保护电阻4、保护电容5、切换开关6构成。对外有三个接口，分别是输入钢芯接口1；输入铝线接口2；输出接口3；控制设备通过对外接口与电力输电线路连接：
温度感应模块有两个对外连接接口：钢芯侧接口100、钢芯输出接口104；钢芯侧接口100与输入钢芯接口1短路连接；钢芯输出接口104与输出接口3短路连接；铝线侧接口200与输入铝线接口2短路连接。感应开关接口300为感应开关模块301的对外连接端，与输出接口3短路连接。
保护电阻4、保护电容5与切换开关6并联后，一端与输出接口3短路连接；另一端与输入铝线接口2短路连接，不需要防冰融冰时，切换开关闭合，开关两端短路；需要防冰融冰时，切换开关断开，开关两端开路。本实施例中，切换开关6采用浙江启固电气有限公司的型号为GW9-12的高压隔离开关。
所述温度感应模块101由温度感应外壳110、温度感应右侧封口102、温度感应钢芯103、温度感应滑杆座201、滑杆导管202、滑杆203、温度感应托盘450构成；在温度感应模块上，安装有钢芯侧接口100、钢芯输出接口104。
温度感应外壳110、温度感应右侧封口102构成感应外壳组件。
温度感应钢芯103、内固定点131a、131b，钢芯输出接口104、钢芯侧接口100构成温度感应钢芯组件；
温度感应滑杆座201、滑杆导管202构成温度感应滑杆座组件；
滑杆203、温度感应托盘450构成滑杆组件；
感应开关模块由控制器外壳560、外壳底座302、控制器内胆563、控制阶跃板569构成。
温度感应模块中，温度感应外壳110为管状结构，采用绝缘性能良好的材料制作，在管状结构两端分别有左侧螺纹140a、140b和右侧螺纹141a、141b，左侧螺纹和右侧螺纹均为内螺纹；在温度感应外壳侧面，有钢芯出口142a、142b；钢芯出口为温度感应外壳侧面圆孔，圆孔直径与温度感应钢芯一致；在侧面圆孔孔壁，刻有钢芯密封槽132a1、132a2、132b1、132b2、132c1、132c2、132d1、132d2；钢芯密封槽用于放置环形密封圈，温度感应钢芯103两端的外部连接段穿过钢芯出口时，环形密封圈固定在钢芯密封槽，并使得温度感应钢芯103两端的外部连接段与钢芯出口之间保持密封；在所有部件安装后，温度感应外壳与安装在上边的部件形成密闭空间；在密闭空间内充满油；实施例可以用变压器油；
温度感应右侧封口102采用绝缘性能良好的材料制作，上有右侧封口螺纹120和右侧底盖143，右侧底盖与右侧封口螺纹为整体；右侧底盖143为圆盘状，其直径大于或等于温度感应外壳的直径；右侧封口螺纹120与温度感应外壳110的右侧螺纹141a、141b大径相同，与右侧螺纹141a、141b紧密咬合，并在右侧底盖143和温度感应外壳右侧之间加入密封圈；使得温度感应右侧封口与温度感应外壳密封。实施例中，温度感应右侧封口采用聚苯醚制作。温度感应外壳与温度感应右侧封口采用力学性能好的绝缘材料制作；实施例中，温度感应外壳与温度感应右侧封口应用模压工艺采用聚苯醚材料模压制作。
在温度感应右侧封口上设置有绝缘子悬挂处160，绝缘子悬挂处露出部分为圆环状，与圆环状连接的部分嵌入温度感应右侧封口102内部，与右侧封口形成一个整体结构。绝缘子悬挂处为力学良好的材料构成，实施例采用钢材。
所述温度感应钢芯组件中，温度感应钢芯103中间段为直线，两端为外部连接段144a、144b，外部连接段与中间段成90度；在两端外部连接段端头，有钢芯接口螺纹133a、133b；钢芯接口螺纹为外螺纹，用于与钢芯输出接口104、钢芯侧接口100中的连接螺纹绞合；温度感应钢芯103与自制热导线内导体钢芯的材质与直径完全相同；温度感应钢芯两端的外部连接段穿过钢芯出口142a、142b，两端钢芯接口螺纹133a、133b分别与有钢芯输出接口104、钢芯侧接口100的安装内螺纹咬合；内固定点131a、131b为在外部连接段靠近中间段的一侧焊接的圆盘；内固定点圆盘半径大于钢芯半径，安装时，内固定点紧贴温度感应外壳110内壁。
钢芯输出接口104、钢芯侧接口100结构相同；钢芯输出接口104、钢芯侧接口100由短路连接接口147与六角螺母146焊接而成，短路连接接口147与六角螺母146均为金属材料制作；实施例采用铜。短路连接接口为环状；六角螺母为正六边形柱状，中间有安装内螺纹145；安装内螺纹145与钢芯接口螺纹133a、133b匹配，紧密咬合。
温度感应滑杆座包括感应开关连接螺纹214a、214b，滑杆座本体221a、221b，感应外壳连接螺纹215a、215b三部分；均为柱状，感应电阻连接螺纹，滑杆座本体，感应外壳连接螺纹同轴连接成一个整体，轴心为柱状空心体，柱状空心体的直径与滑杆导管202内径相同；感应电阻连接螺纹与感应外壳连接螺纹大径相同；滑杆座本体直径大于感应外壳连接螺纹大径；感应电阻连接螺纹214a、214b与感应外壳连接螺纹215a、215b为外螺纹；感应外壳连接螺纹大径与左侧螺纹140a、140b大径相同，感应外壳连接螺纹与左侧螺纹精密咬合，咬合时，中间加密封圈，使得二者之间密封；感应电阻连接螺纹214a、214b大径与感应电阻右侧螺纹310-1、310-2大径相同，并与感应开关右侧螺纹紧密咬合；
滑杆导管202为管状结构，内径略大于滑杆203的外经；在滑杆导管左侧，有多个导管密封槽211a1、211a2、211b1、211b2、211c1、211c2，导管密封槽用于放置密封圈；滑杆导管中间的空腔与温度感应滑杆座的柱状空心体轴心相同，内径相同，成为一个整体，该整体称为伸缩滑槽222；滑杆203安装在伸缩滑槽中，能够在伸缩滑槽中滑动；滑杆导管左侧有导管密封槽211a1、211a2、211b1、211b2、211c1、211c2；导管密封槽中间加入密封圈，使得滑杆203在滑杆导管中左右移动时，确保密封圈两端的的导航滑槽保持密封。感应开关模块连接螺纹，滑杆座本体，感应外壳连接螺纹用工程塑料制作，实施例采用聚苯醚，采用模压工艺模压成为一个整体。
短路连接线包括短路连接线B660和短路连接线A661；短路连接线A连接左端短路板566与感应开关接口300；短路连接线B连接控制器内胆和铝线侧接口。
滑杆组件中，滑杆203为圆柱状，外径略小于滑杆导管内径，能在滑杆导管内左右滑动，并穿过导管密封槽211a1、211a2、211b1、211b2、211c1、211c2中间的密封圈，使得滑动时，滑杆导管内密封圈左右两边的空间保持密封。
温度感应托盘450为圆盘状，与滑杆垂直，滑杆轴心穿过温度感应托盘圆心；温度感应托盘有多个阶跃安装孔451-1，451-2，451-2，451-4；温度感应托盘和滑杆用工程塑料制作并用模压工艺模压成一个整体。
感应开关模块中，控制器外壳呈有一定厚度的管状，其轴线与水平面垂直。控制器外壳采用力学性能好的绝缘材料制作；实施例中，采用聚苯醚材料制作。其侧壁有用于安装铝线侧接口200的铝线侧接口安装孔663；铝线侧接口200为金属材料。控制器外壳左边侧壁有两个常态锁闩安装孔665-1、665-2，两个常态锁闩安装孔为圆柱状，且两个常态锁闩安装孔轴线与控制器外壳管状轴心在同一平面上且垂直；每个常态锁闩安装孔放置一个常态锁闩564-1、564-2和常态弹簧565-1、565-2；常态锁闩在内侧，常态弹簧在外侧，在控制器外壳外侧将常态弹簧封闭，在常态弹簧的作用下，常态锁闩露出控制器外壳内侧；两个常态锁闩安装孔的右侧，有两个融冰锁闩安装孔664-1、664-2，两个融冰锁闩安装孔为圆柱状，且两个融冰锁闩安装孔轴线与两个常态锁闩安装孔轴线与控制器外壳管状轴心在同一平面上，且两个融冰锁闩安装孔轴线与控制器外壳管状轴心垂直；每个融冰锁闩安装孔放置一个融冰锁闩573-1、573-2和融冰弹簧572-1、572-2，融冰锁闩在内侧，融冰弹簧在外侧，在控制器外壳外侧将融冰弹簧封闭，在融冰弹簧的作用下，融冰锁闩露出控制器外壳内侧；常态锁闩安装孔和融冰锁闩安装孔直径相同，常态锁闩和融冰锁闩直径相同。
控制器外壳左侧面有多个外壳底座安装孔，本实施例中有四个外壳底座安装孔666-1、666-2、666-3、666-4。控制器外壳右侧，管状内壁有感应开关模块右侧螺纹大径310；感应开关模块右侧螺纹310为内螺纹，大径与感应开关模块连接螺纹大径相同，并与感应开关模块连接螺纹大径紧密咬合。
在控制器外壳内侧有两条阶跃控制板导槽672-1、672-2，两条阶跃控制板导槽位于两个常态锁闩安装孔轴线和两个融冰锁闩安装孔轴线组成的平面上。
外壳底座302由金属材料制成圆盘状，上边分别有感应开关接口安装孔670和四个控制器外壳安装孔668-1、668-2、668-3、668-4；控制器外壳安装孔与外壳底座安装孔666-1、666-2、666-3、666-4一一对应；螺钉穿过控制器外壳安装孔，钻入控制器外壳的外壳底座安装孔，将外壳底座302紧固在控制器外壳上。
感应开关接口300由开关侧绝缘子连接接口312、感应开关短路接口313与六角螺母311焊接而成，开关侧绝缘子连接接口312、感应开关短路接口313与六角螺母311均为金属材料制作；开关侧绝缘子连接接口312、感应开关短路接口313为环状；六角螺母为正六边形柱状，中间有安装内螺纹；安装内螺纹与安装螺钉螺纹匹配，安装螺钉螺纹穿过感应开关接口安装孔670，将感应开关接口300安装在外壳底座302上，且感应开关接口300在外侧；开关侧绝缘子连接接口302用于与绝缘子连接，感应开关短路接口313用于与感应开关接口300短路连接的输电导线的短路连接接口；
短路弹簧568一侧焊接在外壳底座302的中间，一侧连接左端短路板566；左端短路板为金属圆盘，金属圆盘直径小于控制器外壳内径，左端短路板与感应开关接口300通过短路连接线A661短路连接；
控制器内胆包括内胆左端盖板721、内胆主体722、内胆右端盖板723，其均由金属材料构成；
内胆主体为一定厚度的管状；管壁左边有内胆左端安装孔674-1、674-2、674-3、674-4，用于安装内胆左端盖板，右边有内胆右端安装孔673-1、673-2、673-3、673-4，用于安装内胆右端盖板；内胆右端安装孔与内胆左端安装孔均为内螺纹；管壁两侧横向有内胆导槽676-1、676-2，内胆导槽宽度小于常态锁闩和融冰锁闩的直径；在内胆导槽的某一部位，有内胆锁孔675-1、675-2；内胆锁孔为圆柱形，直径大于常态锁闩和融冰锁闩的直径。使用时，控制器内胆的内胆锁孔和内胆导槽与控制器外壳的融冰锁闩安装孔和常态锁闩安装孔在同一个平面上；
左端盖板721为圆盘状，上有内胆左盖板安装螺孔677-1、677-2、677-3、677-4，左盖板安装螺孔677-1、677-2、677-3、677-4与内胆左端安装孔674-1、674-2、674-3、674-4一一对应，安装螺钉穿过内胆左盖板安装螺孔，并与内胆左端安装孔螺纹咬合，将左端盖板721紧固到内胆主体722上；
右端盖板723为圆盘状，上有内胆右盖板安装螺孔678-1、678-2、678-3、678-4，右盖板安装螺孔678-1、678-2、678-3、678-4与内胆右端安装孔673-1、673-2、673-3、673-4一一对应，安装螺钉穿过内胆右盖板安装螺孔，并与内胆右端安装孔螺纹咬合，将右端盖板723紧固到内胆主体722上；
右端盖板723中间有内胆右端盖板滑杆过孔679，内胆右端盖板滑杆过孔679为圆形，直径稍大于滑杆203直径；滑杆203可以从内胆右端盖板滑杆过孔679穿过；
内胆左端盖板为圆盘状；内胆左盖板安装螺孔与内胆主体的内胆左端安装孔位置相对应，安装螺钉穿过内胆左盖板安装螺孔，与内胆左端安装孔绞合，将内胆左端盖板安装并固定在内胆主体上。
内胆右端盖板安装螺孔与内胆主体的内胆右端安装孔位置相对应，安装螺钉穿过内胆右端盖板安装螺孔，与内胆左端安装孔绞合，将内胆右端盖板安装并固定在内胆主体上；内胆右端盖板连接杆过孔直径稍微大于滑杆203直径，滑杆203可以穿过内胆右端盖板滑杆过孔。
控制阶跃板由左侧阶跃板730、右侧阶跃板731、下端阶跃控制板732、上端阶跃控制板733构成；
左侧阶跃板和右侧阶跃板为圆形，两侧分别开有两个阶跃下端紧固孔736-1、736-2和两个阶跃上端紧固孔737-1、737-2，阶跃下端紧固孔和阶跃上端紧固孔在一根直线上，所在直线过左侧阶跃板和右侧阶跃板的圆心；
用控制板安装螺钉将左侧阶跃板紧固在下端阶跃控制板、上端阶跃控制板左边，用控制板安装螺钉将右侧阶跃板紧固在下端阶跃控制板、上端阶跃控制板右边；下端阶跃控制板、上端阶跃控制板在同一平面，对称安装；左侧阶跃板和右侧阶跃板上有四个托盘安装孔734-1、734-2、734-3、734-4，与温度感应托盘450的四个阶跃安装孔451-1，451-2，451-2，451-4的位置一一对应；螺钉穿过右侧阶跃板上的四个托盘安装孔与温度感应托盘的四个阶跃安装孔，将温度感应托盘紧固在右侧阶跃板的右侧。
上端阶跃控制板为一个上端有凹口的板状长方体，上端从右至左称为外侧右凸边742，外侧凹边743，外侧左凸边744，外侧凹边朝内凹进；左侧有两个控制板左安装孔745-1、745-2，与左侧阶跃板的阶跃上端紧固孔对应，用于上端阶跃控制板与左侧阶跃控制板的紧固；右侧有两个控制板右安装孔741-1、741-2，与右侧阶跃板的阶跃上端紧固孔对应，用于右侧阶跃控制板与上端阶跃控制板的紧固；右斜侧面747为外侧右凸边与外侧凹边之间的过度侧面，从右到左逐渐由上向下倾斜，左斜侧面748为外侧凹边与外侧左凸边之间的过度侧面，从左到右逐渐由上向下倾斜；下端阶跃控制板732与上端阶跃控制板733以控制器外壳的轴线对称分布，与控制器内胆的内胆锁孔和内胆导槽在同一平面上；控制阶跃板安装后，上端阶跃控制板的顶端与下端阶跃控制板底端穿过内胆导槽676-1、676-2，嵌入到阶跃控制板导槽672-1、672-2中间；阶跃控制板导槽672-1、672-2用于限制控制阶跃板滑动轨迹。
温度感应托盘450在右侧阶跃板731的右，并与右侧阶跃板731紧固成一整体；滑杆203在温度感应托盘450右侧，并穿过内胆右端盖板滑杆过孔679，安装在伸缩滑槽222中间；
在左端盖板721的右侧和左侧阶跃板730的左侧，安装短路侧弹簧571；短路侧弹簧571两端分别与左端盖板721和左侧阶跃板730紧固；
温度感应托盘450右侧和右端盖板723的左侧，安装感应侧弹簧570；感应侧弹簧570两端分别与温度感应托盘450和右端盖板723紧固。
左侧阶跃板730、右侧阶跃板731、下端阶跃控制板732、上端阶跃控制板733组合，形成阶跃控制板569。组合后，下端阶跃控制板732、上端阶跃控制板733的外侧右凸边742、外侧左凸边744卡在内胆主体两侧的内胆导槽676-1、676-2间，可以在内胆导槽间灵活移动。外侧上凸边和外侧下凸边露出内胆主体外，并卡在控制器外壳两侧的阶跃控制板导槽672-1、672-2之间，使得内胆主体可以顺着控制器外壳两侧的阶跃控制板导槽灵活移动。
内胆左端盖板721、内胆主体722、内胆右端盖板723组合成控制器内胆563。
控制阶跃板569被封闭在控制器内胆563内，并通过内胆导槽676-1、676-2限制下端阶跃控制板732、上端阶跃控制板733活动轨迹，使得控制阶跃板569可以在控制器内胆内左右灵活活动；滑杆203、温度感应托盘450组成滑杆组件，滑杆穿过内胆右端盖板723的滑杆过孔679后，安装到伸缩滑槽222。
右侧阶跃板上的四个托盘安装孔734-1、734-2、734-3、734-4，与温度感应托盘450的四个阶跃安装孔451-1，451-2，451-2，451-4的位置一一对应；用四个螺钉穿过托盘安装孔和阶跃安装孔，另一侧用螺母紧固，使得右侧阶跃板与温度感应托盘450之间紧固；短路侧弹簧571一端焊接在内胆左端盖板721的右侧；另一端焊接在左侧阶跃板730的左侧。感应侧弹簧570套在滑杆203外，感应侧弹簧570一端固定在温度感应托盘450右侧，一端固定在内胆右端盖板723左侧。
将下端阶跃控制板732、上端阶跃控制板733外侧嵌入在控制器外壳560阶跃控制板导槽672-1、672-2中间，控制器外壳560通过感应开关模块右侧螺纹310-1、310-2与感应开关模块连接螺纹214-a、214-b旋合。
左端短路板566、短路弹簧568安装在外壳底座302上，螺钉穿过控制器外壳安装孔668-1、668-2、668-3、668-4旋合到外壳底座安装孔666-1、666-2、666-3、666-4，将外壳底座302固定在控制器外壳560上；控制器外壳560内部形成封闭空间，将控制器内胆563封闭在中间，控制器内胆563和控制阶跃板569在控制器外壳两侧的阶跃控制板导槽672-1、672-2和下端阶跃控制板732、上端阶跃控制板733的限制下可以左右自由活动。
常态锁闩564-1、564-2、常态弹簧565-1、565-1安装在常态锁闩安装孔665-1、665-2内、常态弹簧位于外侧，常态锁闩位于内侧。融冰弹簧572-1、572-2、融冰锁闩573-1、573-2安装在融冰锁闩安装孔664-1、664-2内，融冰弹簧位于外侧、融冰锁闩位于内侧。
输电导线采用自制热导线为“CN201810370549.8”公示的自制热导体，外导体为铝绞线，内导体为钢芯；
安装于输电线路杆塔时，输电线路耐张塔的横担601两侧分别安装水平方向绝缘子603a、603b和垂直方向绝缘子603c、603d；在水平方向绝缘子的另一侧，安装耐张夹，左右两边的自制热导线的内导体钢芯用耐张夹固定，绝缘子将耐张夹固定在横担上；
假设电能从右侧向左侧输送；右侧自制热导线内导体钢芯605a与左侧自制热导线内导体钢芯605b分别紧固连接在右侧耐张夹604a与左侧耐张夹604b上；右侧的钢芯605a与输入钢芯接口1短路连接；右侧自制热导线外导体的铝绞线607a与输入铝线接口2短路连接；左侧自制热导线内导体的钢芯605b与自制热导线外导体铝绞线607b短路后，与输出接口3短路连接；用于耐张塔的无源无损单相防冰融冰控制设备通过垂直方向绝缘子固定在输电线路耐张塔的横担上。
两个安装有本发明装置耐张塔之间自制热导线长度，用L表示；内导体外经，用Dn表示；内导体电阻率，用An表示；
所有单位均为公制单位：长度单位：米(m)；时间单位：秒(sec)，质量单位：千克(kg)，温度单位：开尔文(K)；则
本发明实施时，工程塑料可以采用聚苯醚，导电金属材料可以采用铜。
本实施例的用于耐张塔的无源无损三相防冰融冰控制设备组装时，左侧阶跃板730、右侧阶跃板731、下端阶跃控制板732、上端阶跃控制板733组合，形成阶跃控制板(569)；组合后，下端阶跃控制板(732)、上端阶跃控制板733的外侧右凸边742、外侧左凸边744卡在内胆主体两侧的内胆导槽676-1、676-2间，可以在内胆导槽间灵活移动。外侧右凸边742、外侧左凸边744露出内胆主体外，并卡在控制器外壳两侧的阶跃控制板导槽672-1、672-2之间，使得内胆主体可以顺着控制器外壳两侧的阶跃控制板导槽灵活移动。
内胆左端盖板721、内胆主体722、内胆右端盖板723组合成控制器内胆563。控制阶跃板569被封闭在控制器内胆563内，并通过内胆导槽限制下端阶跃控制板732、上端阶跃控制板733活动轨迹，使得控制阶跃板569可以在控制器内胆内灵活活动。短路侧弹簧571安装在左侧阶跃板730和内胆右端盖板723之间。感应侧弹簧570套在滑杆203外边，并连接在温度感应托盘450与内胆右端盖板723之间。
滑杆203、温度感应托盘450组成滑杆组件，滑杆穿过内胆右端盖板723的的滑杆过孔679后，安装到伸缩滑槽222；右侧阶跃板上的四个托盘安装孔734-1、734-2、734-3、734-4与温度感应托盘450的四个阶跃安装孔451-1，451-2，451-2，451-4的位置一一对应；用四个螺钉穿过托盘安装孔和阶跃安装孔，另一侧用螺母紧固，使得右侧阶跃板与温度感应托盘450之间紧固；
短路侧弹簧571一端焊接在内胆左端盖板721的右侧；另一端焊接在左侧阶跃板730的左侧。感应侧弹簧570套在滑杆203外，感应侧弹簧570一端固定在温度感应托盘450右侧，一端固定在内胆右端盖板723左侧。
将下端阶跃控制板732、上端阶跃控制板733外侧嵌入在控制器外壳560阶跃控制板导槽672-1、672-2中间，控制器外壳560通过感应开关模块右侧螺纹310与感应开关模块连接螺纹214a、214b旋合。
左端短路板566、短路弹簧568安装在外壳底座302上。螺钉穿过控制器外壳安装孔668-1、668-2、668-3、668-4旋合到外壳底座安装孔666-1、666-2、666-3、666-4，将外壳底座302固定在控制器外壳560上；控制器外壳560内部形成封闭空间，将控制器内胆563封闭在中间，控制器内胆563和控制阶跃板569在控制器外壳两侧的阶跃控制板导槽672-1、672-2和下端阶跃控制板732、上端阶跃控制板733的限制下可以左右自由活动。
短路连接线包括短路连接线B660和短路连接线A661；短路连接线A连接左端短路板566与感应开关接口300；短路连接线B连接控制器内胆和铝线侧接口。
常态锁闩564-1、564-2、常态弹簧565-1、565-1安装在常态锁闩安装孔665-1、665-2内，常态弹簧位于外侧，常态锁闩位于内侧。
融冰弹簧572-1、572-2、融冰锁闩573-1、573-2安装在融冰锁闩安装孔664-1、664-2内，融冰弹簧位于外侧、融冰锁闩位于内侧。
本发明的工作原理如下：
非防冰融冰状态下，切换开关6合上，使得铝线侧接口200与感应开关接口300之间短路；融冰锁闩573-1、573-2被融冰弹簧572-1、572-2推入在内胆锁孔(675-1、675-2内，进而将内胆563锁定。
防冰融冰工作状态下，切换开关6断开，使得铝线侧接口200与感应开关接口300之间开路。
需要升温时，铝线侧接口200与感应开关接口300之间开路后输电电流从温度感应钢芯103流过，温度感应钢芯流过电流增加，使得温度感应外壳110内的油温升高，体积膨胀，推动滑杆203和温度感应托盘450向左移动，并带动阶跃控制板569向左移动；在控制阶跃板569的右斜侧面747作用下，融冰锁闩573-1、573-2逐渐向外移动，最终融冰锁闩573-1、573-2被推出内胆锁孔675-1、675-2，解除内胆563锁定状态，在感应侧弹簧570和短路侧弹簧571的作用下，内胆563向左移动，移动到一定位置后，内胆与左端短路板566短路连接；使得铝线侧接口200与感应开关接口300之间短路，常态锁闩564-1、564-2被常态弹簧565-1、565-2推入内胆锁孔675-1、675-2内，将内胆563锁定。
需要降温时，铝线侧接口200与感应开关接口300之间短路后，温度感应钢芯103流过的电流大大减少，使得温度感应外壳110内的油温降低，体积缩小，滑杆203和温度感应托盘450向右移动，并带动阶跃控制板569向右移动。在控制阶跃板569的左斜侧面748作用下，常态锁闩564-1、564-2逐渐向外移动，最终常态锁闩564-1、564-2被推出内胆锁孔675-1、675-2，解除内胆563锁定状态，在感应侧弹簧570和短路侧弹簧571的作用下，内胆563向右移动，移动到一定位置后，内胆与左端短路板566开路；使得铝线侧接口200与感应开关接口300之间开路，融冰锁闩573-1、573-2被融冰弹簧572-1、572-2推入在内胆锁孔675-1、675-2内，将内胆563锁定。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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