阅读说明：本技术 用于回流焊接设备的性能评估及测试设备 (Performance evaluation and test equipment for reflow soldering equipment ) 是由 陈仕健 孟桢沛 李阳 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了用于回流焊接设备的性能评估及测试设备,包括支撑框架、热容量模组、隔热保温装置和数据采集器,所述支撑框架由盖板层和底板层组合构成且中间部分为所述热容量模组承载镂空部分,所述热容量模组的边框载具下部分为放置的所述隔热保温装置,所述热容量模组分为3行,第一行为空气模组,第二行为大容量模组,第三行为小容量模组,模组之间通过设置的支撑竿导热,所述隔热保护装置的内部设置由所述数据采集器。本发明提供的用于回流焊接设备的性能评估及测试设备对回流炉性能测试设备的多样性,不统一性,是一种能对回流炉的性能进行标定,且不会随着载具的宽度变化或多次连续测试而改变。(The invention discloses performance evaluation and test equipment for reflow soldering equipment, which comprises a supporting frame, a thermal capacity module, a thermal insulation device and a data collector, wherein the supporting frame is formed by combining a cover plate layer and a bottom plate layer, the middle part of the supporting frame is a hollow part for bearing the thermal capacity module, the lower part of a frame carrier of the thermal capacity module is the thermal insulation device, the thermal capacity module is divided into 3 rows, the first row is an air module, the second row is a large-capacity module, the third row is a small-capacity module, heat is conducted between the modules through a supporting rod, and the data collector is arranged in the thermal insulation protection device. The performance evaluation and test equipment for reflow soldering equipment provided by the invention has diversity and non-uniformity on reflow furnace performance test equipment, can calibrate the performance of the reflow furnace, and cannot change along with the width change of a carrier or multiple continuous tests.)

用于回流焊接设备的性能评估及测试设备

技术领域

本发明涉及回流焊接领域，具体来说，涉及用于回流焊接设备的性能评估及测试设备。

背景技术

在SMT热风回流焊接生产领域，目前对生产设备回流炉设备的评估缺乏专业的测试，主要体现在测试方法的不严谨性以及测试治具的标定缺乏统一规范，容易造成对设备的测试评估出现偏差。现在行业内采用的性能测试为整张铝板上部署几个测温点或利用PCBA板进行5-30次连续温度测试，计算CPK来作为对回流炉的性能的评估，这种测试存在很大的评估漏洞。

回流炉设备的性能评估目前都是各自回流炉厂家采用铝板测试或者PCBA来进行测试验证，测试的温度数据差作为评判标准。目前没有一个第三方的标准测试载具能兼顾测试对照组的严谨性以及准确的测试载具以及配套多温度点测试的高精度的数据采集仪器。在这种测试载具以及仪器不统一的情形下，所测试得出的数据不能作为对各类不同厂家的回流炉性能的评估，甚至于同一家回流炉设备的不能型号的回流炉之间测试的数据组也不具有严格的参照组对比意义。

为了解决以上所存在的问题以及对回流炉性能测试设备的多样性，不统一性，故在设计对回流炉焊接设备的性能评估以及测试设备时，需避免以上所提及的问题，设计一种能对回流炉的性能进行标定，且不会随着载具的宽度变化或多次连续测试而改变的设备来作为对回流炉性能评估以及测试的设备。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供用于回流焊接设备的性能评估及测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于回流焊接设备的性能评估及测试设备，包括支撑框架、热容量模组、隔热保温装置和数据采集器，其特征在于，所述支撑框架由盖板层和底板层组合构成且中间部分为所述热容量模组承载镂空部分，所述热容量模组的边框载具下部分为放置的所述隔热保温装置，所述热容量模组分为3行,第一行为空气模组，第二行为大容量模组，第三行为小容量模组，模组之间通过设置的支撑竿导热，所述隔热保护装置的内部设置由所述数据采集器。

进一步的，所述热容量模组承载镂空面积随着设计载具的宽度变化可以变化。

进一步的，所述大容量模组和小容量模组为同一材料制成。

进一步的，所述支持竿共4个，其中3个支持竿为1mm耐高温具有中等强度、热膨胀系数小、耐腐蚀材料的实心竿，1个为1.2-1.5mm耐高温具有中等强度、热膨胀系数小、耐腐蚀材料的空心竿，空心竿可以穿过热电偶部署到所述热容量模块的中心点位。

进一步的，所述盖板层外框边缘设置有刻度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明提供的用于回流焊接设备的性能评估及测试设备采用独立热容量模块可以测试得出水平方向相同热容量模块的真实热均匀差别值以及纵向不同模组之间的热均衡能力差别值。

(2)本发明提供的用于回流焊接设备的性能评估及测试设备采用采用热导率系数不大于热容量模块的热导系数的材料作为支撑框架框架和模块之间无直接热传导，通过设计的超低导入系数材料作为中间过渡材料，避免框架和热容量模块之间发生热交换。

(3)本发明提供的用于回流焊接设备的性能评估及测试设备使用上述的热容量模块以及框架实现独立的多样性温度数据采集以及分析。

(4)本发明提供的用于回流焊接设备的性能评估及测试设备采用不同的独立的热容量模块来组成横向的温度采集分析，形成独立的具有参考对比意义的热容量模组分析。

(5)本发明提供的用于回流焊接设备的性能评估及测试设备采用满足长期耐温450℃以下可多次重复测试本身材质不发生形变，具有中等强度、热膨胀系数小、良好的抗腐蚀性材料作为框架，加入超低导入系数材料作为中间过渡材料，避免框架和热容量模块之间发生热交换。从而满足测温模组之间的相互独立热数据采集。

(6)本发明提供的用于回流焊接设备的性能评估及测试设备利用部署的三组不同热容量模组，分别为a.环境温度热容量模组；b.大吸热量模组；c.小吸热量模组；通过a，b的不同模组实现对热冲击的分析，a,b,c的不同模组实现对回流炉的加热效率以及强制对流带来的热传递速率进行评估。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的用于回流焊接设备的性能评估及测试设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于回流焊接设备的性能评估及测试设备的俯视图。

附图标记：

1、支撑框架；2、热容量模组；3、隔热保温装置；4、数据采集器；5、盖板层；6、底板层；7、空气模组；8、大容量模组；9、小容量模组；10、支撑竿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本发明实施例的用于用于回流焊接设备的性能评估及测试设备，包括支撑框架1、热容量模组2、隔热保温装置3和数据采集器4，其特征在于，所述支撑框架1由盖板层5和底板层6组合构成且中间部分为所述热容量模组2承载镂空部分，所述热容量模组2的边框载具下部分为放置的所述隔热保温装置3，所述热容量模组2分为3行,第一行为空气模组7，第二行为大容量模组8，第三行为小容量模组9，模组之间通过设置的支撑竿10导热，所述隔热保护装置3的内部设置由所述数据采集器4，该数据采集器4采用的特有的插件设计，将热电偶的冷端采集数据放在在保温盒内部固定于独立的电路板上，然后再用专用的小巧的插头连接，将20通道以上的测温点数据传输到RCMK数据采集器进行数据处理分析。

通过本发明的上述方案，所述热容量模组2承载镂空面积随着设计载具的宽度变化可以变化。

通过本发明的上述方案，所述大容量模组8和小容量模组9为同一材料制成。

通过本发明的上述方案，所述支持竿10共4个，其中3个支持竿10为1mm耐高温具有中等强度、热膨胀系数小、耐腐蚀材料的实心竿，1个为1.2-1.5mm耐高温具有中等强度、热膨胀系数小、耐腐蚀材料的空心竿，空心竿可以穿过热电偶部署到所述热容量模块的中心点位。

通过本发明的上述方案，所述盖板层5外框边缘设置有刻度，可标识载具的长度以及宽度的刻度值以及尺寸大小以及部署的热容量模块的名称，该支撑框架1具有绝缘，导热系数小、中等强度、热膨胀系数小、易加工、良好的抗腐蚀性，底板层6为隔热以及部署相对应的热电偶线槽，以及承载各个测温模组的载体。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。