具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的带图案制品的成型用压出模具(以下，简称为“压出模具”)的第一实施方式进行说明。

本实施方式的压出模具1使用以大致粘土状的柔软度连续地被压出的、由作为热塑性材料的铝合金形成的金属M，例如被用于形成图14所示这样的作为带图案制品的平板40。上述平板40以规定厚度形成为长条状，在其一个正面形成有锯齿状的图案D。此外，上述平板40例如通过连续排列多块来用作外观性优异的地板，或是用作防滑用构件。

[压出模具的整体结构]

如图1、5等所示，压出模具1构成为包括：上模模具10，上述上模模具10将从作为原材料供给侧的金属供给装置100压出并被供给的上述金属M导入；以及下模模具20，上述下模模具20对上述上模模具10进行支承，并且将金属M成型为规定的制品用构件的形状。此外，在下模模具20装备有作为图案成型件的齿轮30，上述齿轮30在上述制品用构件的一个面(正面)成型出锯齿状的图案。上模模具10和下模模具20分别由大致圆柱状构件形成，上模模具10形成为直径相比于下模模具20小。另外，上模模具10和下模模具20例如通过从下模模具20的背面插入的连接螺栓(未图示)而被连接。

如图5所示，上述金属M被收容在以包括配置于上模模具10上游侧的腔等的方式构成的上述金属供给装置100内，且被该金属供给装置100压出。此外，金属M在金属供给装置100内例如具有粘土状的柔软度且能维持该状态。此外，金属供给装置100对上模模具10进行保持。

[上模模具以及下模模具的整体结构]

首先，对上模模具10的结构进行说明。

如图5、图6所示，在上模模具10形成有第一金属导入口10A和第二金属导入口10B，上述第一金属导入口10A对从金属压出装置100被压出的金属M的导入进行引导，上述第二金属导入口10B与上述第一金属导入口10A连续且开口比上述第一金属导入口10A缩窄。

此外，在上模模具10中的第二金属导入口10B的下游形成有轴承部10C，上述轴承部10C与上述第二金属导入口10B连续且开口比上述第二金属导入口10B缩窄。上述轴承部10C是将上述金属M成型为作为制品用构件的平板40的形状的部位。具体而言，如图7所示，将被压出的上述金属M成型为截面呈纵向尺寸H1、横向尺寸W1的长方形，从而形成上述平板40。

另外，在上模模具10中的轴承部10C的下方形成有上侧平板引导部10D，上述上侧平板引导部10D与上述轴承部10C连续且开口比上述轴承部10C大。上述上侧平板引导部10D是将通过上述轴承部10C成型并被压出的上述金属M朝下模模具20一侧引导的部位。具体而言，如图7所示，上述上侧平板引导部10D为截面呈纵向尺寸H2、横向尺寸W2的长方形形状的通孔，上述纵向尺寸H2和横向尺寸W2比被压出的金属M的截面形状，即轴承部10C的纵向尺寸H1和横向尺寸W1分别大尺寸S1和尺寸S。另外，尺寸S1、S为大致相同的尺寸。

接着，基于图3对下模模具20的结构进行说明。如前所述，下模模具20由大致圆柱状构件形成，在其上表面形成有作为载置上述上模模具10时的定位用的深度浅的圆形的凹部20A。在下模模具20的、其平面的大致中央部附近，形成有用于配置上述齿轮30的齿轮配置空间20B，上述齿轮配置空间20B为大致长方形形状的通孔。此外，在沿着上述齿轮配置空间20B的长边方向的两侧附近分别形成有供后述的齿轮安装构件32设置的齿轮安装构件设置用孔20C。

齿轮安装构件设置用孔20C沿着齿轮配置空间20B的长边方向设置，其形成为规定宽度且全长为尺寸L的细长形状，且具有规定深度。此外，在齿轮安装构件设置用孔20C中插入有上述齿轮安装构件32，如图10等所示，上述齿轮安装构件32由上下一对的上侧安装块32A和下侧安装块32B构成。

此外，在下模模具20的外周一部分的各齿轮安装构件设置用孔20C的延长线的位置分别形成有平面壁部20D。这些平面壁部20D与上述齿轮安装构件设置用孔20C的长边方向端部的面平行。此外，在这些平面壁部20D与上述齿轮安装构件设置用孔20C的一个侧面部之间切割出螺纹孔20E，在上述螺纹孔20E螺合有构成后述的齿轮位置调节机构的位置调节螺栓35(参照图4等)。如图12、图13等所示，上述螺纹孔20E与上侧安装块32A和下侧安装块32B的每一个对应。

在图4中示出了在下模模具20的齿轮配置空间20B和齿轮安装构件的设置用孔20C的每一个配置有上述齿轮30和齿轮安装构件32的状态。如图4所示，齿轮30配置于齿轮配置空间20B的靠左边的位置，在齿轮30的右侧设置有规定宽度的空间SP，上述空间SP的部位为上述被压出的金属M的插通部P(还参照图8)。

在下模模具20形成有下侧平板引导部20F，上述下侧平板引导部20F对通过上述轴承部10C成型出的平板40进行导向。如图5所示，上述下侧平板引导部20F从其上端面遍及下端面地形成。此外，下侧平板引导部20F如图8所示形成为截面呈コ字状，截面呈コ字状的大小是与上模模具10的上侧平板引导部10D相同的尺寸。但是，形成为与上侧平板引导部10D中的齿轮30一侧的面被去除的形状相同的形状。即，由横向尺寸H2、纵向尺寸W3形成。

在下模模具20的、将上述平板40夹在中间并与上述下侧平板引导部20F相反一侧的区域配设有上述齿轮30，上述齿轮30在平板40的正面40A成型出图案D。上述图案D由形成于平板40的正面40A的凹部40a和凸部40b形成，这些凹部40a和凸部40b与上述齿轮30的齿的顶部30a和谷部30b对应，并由这些顶部30a和谷部30b成型。

在下侧平板引导部20F中的、和平板40的背面40B相对的一个面与该平板40的背面40B之间设置有规定尺寸的上述间隙S，上述间隙S在齿轮30在平板40的正面成型出锯齿状的图案D时构成供由齿轮30的顶部30a施加的按压力退让的退让部E。因此，在齿轮30通过其顶部30a在平板40的正面成型出锯齿状的图案D时，若齿轮30的顶部30a对平板40进行按压时，由齿轮30施加的按压力通过退让部E吸收，也就是说，平板40被推动而压靠于下侧平板引导部20F。其结果是，平板40的背面40B与下侧平板引导部20F的一个面紧贴，因此，能防止在平板40的背面40B产生的凹凸。

在经由上模模具10的轴承部10C以及上侧平板引导部10D的平板40，如下述那样沿着下模模具20的下侧平板引导部20F被导向，同时由齿轮30成型出锯齿状的图案D。

[齿轮的安装结构以及齿轮位置调节机构的结构]

首先，对齿轮30以及齿轮安装结构的安装结构进行说明。齿轮30如前所述以将平板40夹在中间的方式配设于与下侧平板引导部20F相对的位置。此外，如图9、图10等所示，齿轮30设置成其轴部30A被构成安装构件32的上下一对的安装块32A、32B夹入的状态。如图12等所示，上述安装构件32被插入到上述齿轮安装构件设置用孔20C且能自由滑动地嵌入到平板40一侧。另外，齿轮30和轴部30A通过键39而被连接(参照图6等)。

如图13所示，上下一对的安装块32A、32B通过从上侧的安装块32A插入的连接螺栓34而被连接。此外，在齿轮30的轴部30A嵌接有高温用轴承36，上述高温用轴承36嵌入到各安装块32A、32B的长度方向中央部的凹部32Aa、32Ba。

接着，基于图12、图13对齿轮位置调节机构38进行说明。齿轮位置调节机构38由齿轮位置调节螺栓35、35和调节用垫圈37构成，上述齿轮位置调节螺栓35、35与上侧安装块32A以及下侧安装块32B的长度方向一侧端部抵接，上述调节用垫圈37能自由插入或拆卸地设置于上述齿轮安装构件设置孔20C。

上述齿轮位置调节螺栓35、35通过从形成于下模模具20的外周侧面的上述平面壁部20D与向上下一对的安装块32A、32B各自的侧面形成的螺纹孔20E螺合，从而使各螺栓35、35的前端部与各安装块32A、32B的长度方向一侧端部抵接。

例如，如图12的(A)所示，若将齿轮位置调节用螺栓35拧入到螺纹孔20E，则螺栓35的前端部与安装块32A的一侧的侧面部抵接。若继续拧入，则安装块32A在齿轮安装构件设置用孔20C内沿着箭头A方向滑动，由此，能进行齿轮30的顶部咬入到平板40的正面的量的调节，换言之，能对齿轮30与平板40的距离进行调节。另外，在图12的(A)中，是将齿轮位置调节用螺栓35最大程度拧入的状态，此时，安装块32A的另一侧的侧面部与齿轮安装构件设置孔20C的端部抵接。此外，安装块32A的一侧的侧面部与齿轮安装构件设置孔20C的一侧的侧面部之间形成规定尺寸K的间隙。

在图12的(B)中示出了减小齿轮30的顶部咬入到平板40的正面的量的情况下的调节方法。在这种情况下，若使齿轮位置调节用螺栓35反向转动，则安装块32A在齿轮安装构件设置孔20C内沿着箭头B方向自由滑动。因此，首先，将齿轮位置调节用螺栓35反向转动至上述规定尺寸K的间隙消失的位置。

接着，如箭头B所示，用手抓住齿轮30并拉靠向齿轮位置调节用螺栓35一侧。然后，预先将调节用垫圈37插入到另一侧的侧面的尺寸K2的间隙，并且将齿轮位置调节用螺栓35拧入至与安装块32A的侧面抵接的位置处，从而使齿轮30的顶部向平板40咬入已设定的咬入量。此时，安装块32A与齿轮安装构件设置孔20C的侧面之间的间隙K1加上安装块32A与齿轮安装构件设置孔20C的另一侧的侧面的间隙K2的尺寸与上述图12的(A)中的间隙K相同。

此外，在图12的(A)、图12的(B)中，对安装块32中的上侧的安装块32A进行了说明，但如前所述，上侧的安装块32A与下侧的安装块32B通过连接螺栓34一体地固定，因此，两个安装块32A、32B的动作完全相同。在此，齿轮位置调节用螺栓35、35分别对应上下一对的安装块32A、32B设置，只要对仅任一方的齿轮位置调节用螺栓35进行操作即可。

如图13所示，上述调节用垫圈37由精加工成规定厚度尺寸的平板形成，预先准备厚度不同的多种平板，从而调节用垫圈37能对齿轮30的顶部30a相对于平板40的咬入量进行调节。上述调节用垫圈37形成为与上侧的调节构件32A加上下侧的调节构件32B的厚度大致相同尺寸的长度。

此外，如图12的(A)以及图13所示，在调节用垫圈37的上端部的宽度方向两端部形成有抓握部37A。上述抓握部37A形成为在将调节用垫圈37插入到齿轮安装构件设置孔20C内时通过规定的夹持件(夹具)夹持来进行操作。

[由压出模具实现的平板的成型方法]

接着，对由以上这种结构的压出模具1实现的平板40的成型方法进行说明。在操作之前，预先将用于在平板40的正面成型出锯齿状的图案D的齿轮30设置于下模模具20。此时，预先通过齿轮位置调节螺栓35、35来设定齿轮30的位置，以使齿轮30的顶部30a咬入到平板40的正面的量、即凹部40b以及凸部40a的高度尺寸设为期望的尺寸。

当金属M从金属供给装置100被导入到上模模具10的第一金属导入口10A，接着，经由第二金属导入口10B向下游侧被压出时，通过上模模具10的轴承部10C成型为平板40的形状，上述平板40从轴承部10C经由上模模具10的上侧平板引导部10D被压出到下模模具20。被压出到下模模具20的平板40在一边被下模模具20的下侧平板引导部20F引导一边朝下方被压出的中途，通过随着金属M的压出而旋转的齿轮30，在平板40的正面连续地成型出锯齿状的图案D。

如前所述，在齿轮30的顶部30a咬入到从上模模具10压出的平板40的正面时，其按压力传递至平板40，因此，平板40被朝与齿轮30相对的相反侧推压。但是，在下模模具20的、与齿轮30相对的相反侧的面，即上述下侧平板引导部20F的一个面与平板40的背面之间遍及大的范围设置有间隙S的退让部E，因此，被推压的平板40的背面40B压靠于侧平板引导部20F的一个面。即，变为由齿轮30施加的、向平板40的按压力被退让部E吸收的状态。

在想要改变由齿轮30的顶部30a实现的咬入量的情况下，例如在减小咬入量的情况下，使齿轮位置调节用螺栓35反向转动，安装块32A、32B能在齿轮安装构件设置孔20C内滑动。接着，在将齿轮30朝位置调节用螺栓35一侧拉靠之后，将规定的调节用垫圈37插入到齿轮安装构件设置孔20C内，并且将齿轮位置调节用螺栓35拧入至与安装块32A的侧面抵接的位置处，从而形成由齿轮30的顶部30a实现的规定的咬入量。

接着，如前所述，对金属供给装置100进行操作，将铝合金M供给至压出模具1，并通过齿轮30在平板40的正面成型出凹凸图案D。接着，继续上述操作，直至到达规定的制品长度。

本实施方式的压出模具1以上述方式构成，因此，能获得以下这样的效果。

(1)在以通过上模模具10的轴承部10C成型的状态被压出的平板40沿着下模模具20的下侧平板引导部20F移动的中途，通过齿轮30在平板40的正面成型出图案D。此时，虽然齿轮30的顶部30a对平板40的正面进行按压，但由于在下侧平板引导部20F与平板40的背面40B之间形成有退让部E，因此，以施加于平板40的按压力被退让部E吸收的状态压靠于下侧平板引导部20F。其结果是，平板40的背面40B与下侧平板引导部20F紧贴，因此，能防止在平板40的背面40B产生凹凸图案D。

(2)除了上述(1)的效果以外，由于能生产出在平板40的背面40B没有凹凸的带图案制品，因此，能节省材料的浪费及操作时间的浪费。其结果是，能实现生产率的提高。

(3)由于能生产出在平板40的背面40B没有凹凸的带图案制品，因此，能实现外观性的提高。

(4)安装有齿轮30的齿轮安装构件32插入到齿轮安装构件20C，在下模模具20设置有使齿轮安装构件32在齿轮安装构件20C内沿着与平板40的移动方向正交的方向滑动的齿轮位置调节螺栓35，因此，通过对上述齿轮位置调节螺栓35进行操作，能对齿轮30的位置进行调节。其结果是，由于能对齿轮30的顶部30a向平板40的咬入量进行调节，因此，能容易地将锯齿状的图案D的深度设为任意深度。

(5)在上模模具10设置有与轴承部10C的下部连续的上侧平板引导部10D，上述上侧平板引导部10D无需像要求精密加工的轴承部10C那样的加工，因此，上侧平板引导部10D的加工容易。

接着，参照图15～图17，对本发明的压出模具的第二实施方式进行说明。本第二实施方式的压出模具50中的上模模具60采用在上述上模模具10的下表面设置向齿轮30一侧突出的突出部60E的形状。其它结构与包括上述下模模具20的第一实施方式完全相同。因此，对相同结构的构件等标注相同符号，并省略它们的详细说明。

如图15、图16所示，在上模模具60如上所述设置有突出部60E，上述突出部60E从上模模具60的下表面向上述下模模具20的齿轮30一侧突出，且与平板40的正面相对。上述突出部60E以沿着齿轮30的上部侧的外周一部分且将外周一部分覆盖的状态形成。

接着，在上述突出部60E的、与上述平板40的正面相对的面形成有上侧平板引导部60D，上述上侧平板引导部60D形成于相当于上述轴承部10C的轴承部60C的下部且与上述轴承部60C连续。上述上侧平板引导部60D将通过轴承部60C成型的平板40向下模模具20的齿轮30一侧引导。

如图17所示，上侧平板引导部60E由与上述下侧平板引导部20F的纵向尺寸H2相同的尺寸且与平板40的宽度尺寸W1(轴承部60C的宽度尺寸)分开尺寸S的形状的槽部形成。也就是说，上侧平板引导部60E与下侧平板引导部20F连续，图17所示的截面形状与图7所示的上述上侧平板引导部10D的截面形状大致相同。另外，在上模模具60设置有金属第一导入口60A和形成于上述金属第一导入口60A下方的金属第二导入口60B。

根据本第二实施方式的压出模具50，除了能获得与上述第一实施方式的(1)～(5)相同的效果以外，还能获得以下的效果。(6)在上模模具60的齿轮30的上方区域设置有突出部60E，上述突出部60E从上模模具60的下表面将齿轮30的上方覆盖并向下方突出，且一个面与平板40相对，在上述突出部60E的一个面设置有将平板40向下模模具30的齿轮30一侧引导的上侧平板引导部60E，上述上侧平板引导部60E延伸至齿轮30的顶部30a咬入到平板40的正面的位置附近，因此，能可靠地将平板40导入到由齿轮30形成的图案D的成型位置。

以上，参照上述各实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不局限于上述各实施方式。关于本发明的结构及细节，能加上本领域技术人员能理解的各种改变。此外，在本发明中还包含使上述各实施方式的结构的一部分或全部相互适当组合而成的方案。

例如，在上述各实施方式中，通过齿轮30在平板40的正面成型出锯齿状的图案，但图案并不局限于锯齿状。在齿轮状的旋转构件的正面可以是波型图案、前端部朝向与压出方向的上游侧或交流侧的箭簇状的图案等，只要是能提高外观性及强化防滑功能的图案，则可以是任一个图案。

此外，在上述各实施方式中，作为热塑性材料，使用铝合金，但并不局限于此，也可以使用PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)等通用塑料或PA(聚酰胺)等工程塑料等合成树脂。

此外，在上述各实施方式中采用将由铝合金形成的金属M从上方侧向压出模具1、50供给的纵型结构，但并不局限于此。例如，也可以采用将压出模具1、50沿水平方向配置并从横侧供给金属M的横型结构。

此外，在上述各实施方式中，使用由齿轮位置调节用螺栓35实现的齿轮安装构件32的滑动和调节用垫圈37进行齿轮30相对于平板40的安装位置的调节，但并不局限于此。例如，也可以采用在齿轮安装构件设置孔20C的与齿轮位置调节用螺栓35相反一侧的侧面设置例如板簧、或是将压缩螺旋弹簧埋入到下模模具的结构。在上述这样的情况下，能节省装拆调节用垫圈37的工夫。

此外，在上述各实施方式中，将下侧平板引导部20F从下模模具20的上端至下端连续地形成，但并不局限于此。也可以将下侧平板引导部例如在下模模具20中从上述下模模具20的上端至少直至与齿轮30的顶部30a在水平方向上的相对部形成。

工业上的可利用性

本发明的带图案制品的成型用压出模具用于在热塑性材料的正面成型出规定的图案时。

(符号说明)

1 带图案制品的成型用压出模具；

10 上模模具；

10C 轴承部；

10D 上侧平板引导部；

20 下模模具；

20B 齿轮配置空间；

20C 齿轮安装构件设置空间；

20F 下侧平板引导部；

30 齿轮；

30a 齿轮的顶部；

32 齿轮安装构件；

32A 上侧安装块；

32B 下侧安装块；

35 齿轮位置调节螺栓(齿轮位置调节机构)；

37 调节用垫圈(齿轮位置调节机构)；

40 平板(制品用构件)；

50 带图案制品的成型用压出模具(第二实施方式)；

60 上模模具；

60C 轴承部；

60D 上侧平板引导部；

60E 突出部；

M 金属(铝合金)。