阅读说明：本技术 用于对至少一个构件进行电阻焊接的电阻焊接装置和电阻焊接方法 (Resistance welding device and resistance welding method for resistance welding at least one component ) 是由 R.肖尔茨 于 2020-04-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及用于对至少一个构件进行电阻焊接的电阻焊接装置和电阻焊接方法。所述电阻焊接装置包括焊接工具、至少一个焊接变压器、由两个晶体管构成的串联线路和控制机构,焊接工具带有为了焊接应与所述至少一个构件接触的至少一个焊接电极,焊接变压器用于在焊接所述至少一个构件时将电流输送给焊接工具,两个晶体管被连接到焊接工具和焊接变压器的输出端之间,控制机构用于通过将极性信息发送给所述至少一个焊接变压器来控制所述至少一个焊接变压器的极性,其中串联线路的一个晶体管的极性相对于另一个晶体管的极性翻转,从而能够转换所述至少一个焊接变压器的极性,以在焊接变压器处实现能转换极性的焊接电压和能转换极性的焊接电流。(The present invention relates to a resistance welding apparatus and a resistance welding method for resistance welding at least one member. The resistance welding device comprises a welding tool with at least one welding electrode which is to be in contact with the at least one component for welding, at least one welding transformer for supplying a current to the welding tool when welding the at least one component, two transistors being connected between the welding tool and an output of the welding transformer, a series connection of two transistors, and a control mechanism for controlling the polarity of the at least one welding transformer by transmitting polarity information to the at least one welding transformer, wherein the polarity of one transistor of the series line is reversed with respect to the polarity of the other transistor, so that the polarity of the at least one welding transformer can be switched, to achieve a welding voltage capable of reversing polarity and a welding current capable of reversing polarity at the welding transformer.)

用于对至少一个构件进行电阻焊接的电阻焊接装置和电阻焊 接方法

技术领域

本发明涉及用于对至少一个构件进行电阻焊接的电阻焊接装置和电阻焊接方法。

背景技术

各种板材组合的电阻焊接例如用在自动化的运输工具生产中，在所述运输工具生产中焊接装置例如在运输工具如机动车、载重车、飞机等的本体上建立焊接连接部。在此，又如在其他的生产设备像例如用于家具、加热体等的生产线中，金属部件借助于焊接装置的焊接工具通过焊接进行连接。

此外，焊接装置、尤其电阻焊接装置也能够在单件生产中使用。

由于焊接时的直流电流，可能会出现所焊接的部件的磁化。其导致所焊接的金属部件的进一步加工变得困难。

由于设备部件的可能的磁化，焊接设备中可能会出现污染和故障。

此外，由于用于所焊接的板材的不同的合金、不同的板厚组合和帕尔贴效应（Peltiereffekt），就铝而言根据焊接电流方向可能会出现焊接电极处的不期望的烧损或材料蠕变（Materialwanderung）。

此外，这些效应尤其在对链节进行电阻焊接时和在对加热体进行焊接时出现。

为了避免磁化效应，可以考虑使用具有四个晶闸管的整流器来替代常规的二极管整流器，所述常规的二极管整流器通常被安装在用于提供焊接电流的电阻焊接装置中。

然而，这种解决方案的缺点是，与二极管整流器相比，具有四个晶闸管的整流器一方面需要双倍的结构空间。由于双倍的结构空间，具有四个晶闸管的整流器在操作方面变得非常不便于使用并且低效。这不仅仅对于用于在空间中移动电阻焊接装置的装置、像例如机器人来说是不利的。

另一方面，具有四个晶闸管的整流器与二极管整流器相比显示出更差的运行特性，因为具有四个晶闸管的整流器具有更高的损耗和更低的功率。考虑到资源的经济使用，所述更差的运行特性是不期望的。此外，所述更差的运行特性为电阻焊接装置的运营者造成更高的成本。

此外可能的是，对用于焊接工具的焊接电压进行极性转换。然而在这样的情况中，必须在被安置在尤其由机器人操纵的焊接工具中的焊接变压器与位置固定地设置的焊接控制机构中的变流器之间设置电缆。通过电缆能够发送24V信号，利用该24V信号能够改变焊接电压的极性。这种有关机器人的附加的电缆连接受限于原理蕴藏着关于例如电缆缺陷、尤其电缆破裂和/或变压器处的敞开的插头和/或电缆更换的高风险。由此需要将反馈信号额外地从变压器送回给焊接控制机构并且在变压器和/或控制机构中实现对于该反馈信号的监控。这种监控也具有针对焊接点的强度的质量保证的方面。如果要将多个变压器并联，那么必须将所有变压器连接到附加的电缆上。这意味着用于变压器处的相应的接头的大的空间需求以及大的布线开销。

发明内容

因此，本发明的任务是提供用于对至少一个构件进行电阻焊接的电阻焊接装置和电阻焊接方法，利用所述电阻焊接装置和电阻焊接方法能够解决上面所提到的问题。尤其应提供用于对至少一个构件进行电阻焊接的一种电阻焊接装置和一种电阻焊接方法，对于这种电阻焊接装置和这种电阻焊接方法来说非常有效地、不麻烦地、成本低廉地并且带有高可靠性地避免了干扰性的磁化效应。

该任务通过一种根据权利要求1所述的用于对至少一个构件进行电阻焊接的电阻焊接装置来解决。所述电阻焊接装置具有焊接工具、至少一个焊接变压器、由两个晶体管构成的串联线路和控制机构，所述焊接工具带有为了焊接应与至少一个构件接触的至少一个焊接电极，所述至少一个焊接变压器用于在焊接至少一个构件时将电流输送给所述焊接工具，所述两个晶体管被连接到焊接工具和焊接变压器的输出端之间，所述控制机构用于通过将极性信息发送给至少一个焊接变压器的方式控制所述至少一个焊接变压器的极性，其中所述串联线路的一个晶体管的极性相对于所述串联线路的另一个晶体管的极性翻转，从而能够转换至少一个焊接变压器的极性，以便在所述焊接变压器处实现能转换极性的焊接电压和能转换极性的焊接电流。

对于所述电阻焊接装置来说，在位置固定的焊接控制机构与焊接变压器之间不必为了实现焊接装置的变压器的极性转换而敷设附加的电缆。这意味着大的优点，因为所述焊接变压器通常与所述焊接工具一起在空间中运动。由此能够以小的结构尺寸并且以小的损耗实现焊接变压器的构造，而不必由此忍受安全性损失。所述焊接变压器优选构造为中频直流变压器（MF-DC变压器）并且也被称为变压器整流器单元。

利用所描述的构造，用所描述的电阻焊接装置能够非常有效地、不麻烦地、成本低廉地并且带有高可靠性地避免在传统的二极管整流器中产生的干扰性的磁化效应。

权利要求中要求保护的电阻焊接装置比前面所描述的晶闸管解决方案具有更小的损耗和更小的结构空间但是更高的功率。此外，权利要求中要求保护的电阻焊接装置具有与按照现有技术的带有二极管整流器的MF-DC变压器相类似的性能和类似的结构空间但是更小的损耗。

总的来说，利用权利要求中要求保护的电阻焊接装置能够以小的结构尺寸、以小的损耗和小的开销实现焊接变压器的不麻烦的可执行的且能检查的极性转换。

在从属权利要求中说明了所述装置的其他有利的设计方案。

可行的是，所述控制机构构造用于在被加载到至少一个焊接变压器的初级侧处的电压中提供极性信息。

能够考虑的是，所述控制机构构造用于以数字信号的形式提供极性信息。

在一种设计方案中，除了用于有待加载到至少一个焊接变压器的初级侧处的电压的连接，所述控制机构和至少一个焊接变压器还能够通过至少一个导路来连接，其中所述控制机构构造用于通过所述至少一个导路将极性信息发送给焊接变压器。

所述至少一个焊接变压器能够具有极性转换机构，该极性转换机构构造用于对极性信息进行测评，并且该极性转换机构构造用于基于测评结果转换至少一个焊接变压器的极性。

可选的是，所述至少一个焊接变压器由至少两个变压器的并联线路构成。

在此，所述极性转换机构能够构造用于将所有并联的至少两个变压器始终切换为相同的极性。

也可能的是，所述电阻焊接装置此外设有用于在利用所述焊接工具进行焊接时对在两个焊接电极之间的电压进行检测的检测机构，其中所述控制机构构造用于通过将由所述检测机构检测到的电压与所述电压的预先确定的参考值进行比较这种方式检查所述极性的转换。

所述焊接变压器能够具有两个输出端，在所述两个输出端上分别在所述焊接工具之前连接一个由两个晶体管构成的串联线路。

这两个晶体管可选是金属氧化物半导体场效应晶体管。

在一种设计方案中，所述焊接工具是具有两个焊接电极的焊钳，在焊接时至少一个构件布置在所述两个焊接电极之间。

前面所描述的电阻焊接装置能够是一种设备的一部分，所述设备设置用于处理物件。在此，所述电阻焊接装置能够设置用于对至少一个构件进行电阻焊接，所述至少一个构件则设置用于处理所述物件中的至少一个物件。所述设备能够构造用于生产作为物件的运输工具粗制本体或者说白车身（Fahrzeugrohkarossen）或加热体或链条。

此外，所述任务通过一种根据权利要求14所述的用于对至少一个构件进行电阻焊接的电阻焊接方法来解决。所述电阻焊接方法利用电阻焊接装置来执行，所述电阻焊接装置具有焊接工具、至少一个焊接变压器、由两个晶体管构成的串联线路和控制机构，所述焊接工具带有为了焊接应与至少一个构件接触的至少一个焊接电极，所述至少一个焊接变压器用于在焊接至少一个构件时将电流输送给所述焊接工具，所述两个晶体管被连接到焊接工具和焊接变压器的输出端之间。在此，所述电阻焊接方法包括以下步骤：利用所述控制机构将极性信息发送给所述至少一个焊接变压器，以用于控制所述至少一个焊接变压器的极性；切换所述两个晶体管的极性，其方式为：根据所述极性信息来接通所述晶体管之一；并且在用电流进行同步运行时正导通地接通与所接通的晶体管串联的晶体管，由此所述串联线路的一个晶体管的极性相对于所述串联线路的另一个晶体管的极性翻转，以用于在所述焊接变压器处实现能转换极性的焊接电压和能转换极性的焊接电流。

所述电阻焊接方法获得与前面关于电阻焊接装置所提到的优点相同的优点。

本发明的其它可能的实施方案也包括前面或接下来关于实施例所描述的特征或实施方式的未明确提到的组合。在此，本领域技术人员也会添加单个方面作为对本发明的相应的基本形式的改进或补充。

附图说明

下面参照附图并且根据实施例进一步描述本发明。其中：

图1示出了具有按照第一实施例的电阻焊接装置的设备的方框图；

图2示出了用于按照第一实施例的电阻焊接装置的焊接变压器的电网供给电压的变化曲线的第一部分的第一实例；

图3示出了用于按照第一实施例的电阻焊接装置的焊接变压器的电网供给电压的变化曲线的第一部分的第二实例；

图4示出了按照第二实施例的电阻焊接装置的变压器的并联线路的方框图；

图5示出了按照修改方案即第三实施例的电阻焊接装置的变压器的并联线路的方框图；并且

图6示出了具有按照第四实施例的电阻焊接装置的设备的方框图。

在附图中，只要未作其他说明，相同的或功能相同的元件设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1非常示意地示出了具有电阻焊接装置2的设备1。所述设备1例如能够是用于物件5例如运输工具、家具、加热体等的生产设备。

在生产设备1中，能够通过电阻焊接将金属构件6、7如此连接起来，从而建立焊接连接部8。在此可能的是，例如单个构件6的两个边缘通过电阻焊接用一个或多个焊接连接部8来相互连接。无论多少构件6、7都通过焊接连接部8来彼此连接，所述焊接连接部8能够是点焊或焊缝或它们的组合。

为了进行焊接，所述电阻焊接装置2具有以焊钳形式构成的带有两个焊接电极11、12的焊接工具10、布置在所述焊接工具10上的用于对电极电压U_E进行检测的检测机构15、焊接控制机构或者说控制机构20（所述焊接控制机构或者说控制机构20带有与其相连接的拥有输出端25的变流器22）、带有三个输出端31、32、33和测评单元35的焊接变压器30、由第一晶体管41、第二晶体管42、第三晶体管43、第四晶体管44构成的整流器分支或者说整流器电路40以及用于对所述焊接工具10进行操纵的装置50。

所述电阻焊接装置2能够在所述控制机构20的控制下利用焊接工具10来建立焊接连接部8。为此，所述变流器22在其输出端处提供用于给变压器30进行功率供给的交流电压U_W。所述交流电压U_W在所述变压器30的初级侧处加载在变压器30的输入端U₁上。所述交流电压U_W用于给变压器30进行功率供给，以用于提供焊接电流I2。

在所述焊接变压器30的次级侧上，第一次级电压U21加载在焊接变压器30的第一和第二输出端31、32之间。此外，第二次级电压U22加载在焊接变压器30的第二和第三输出端32、33之间。所述第一次级电压U21和第二次级电压U22形成焊接电压U21、U22，所述焊接电压U21、U22引起焊接电流I2。

在所述焊接变压器30的第一输出端31上连接着所述第一晶体管41。第二晶体管42与所述第一晶体管41串联。由此，由所述第一和第二晶体管41、42构成的串联线路被连接到焊接变压器30和焊接工具10之间。更准确地说，所述由第一和第二晶体管41、42构成的串联线路被连接到焊接变压器30和第一焊接电极11之间。

所述第二焊接电极12与焊接变压器30的第二输出端32直接连接。

在所述焊接变压器30的第三输出端32处连接所述第三晶体管43。第四晶体管44与所述第三晶体管43串联。由此，由第三和第四晶体管43、44构成的串联线路被连接到焊接变压器30和焊接工具10之间。更准确地说，由第三和第四晶体管43、44构成的串联线路被连接到焊接变压器30和第一焊接电极11之间。

所述控制机构20能够借助于在图2中关于时间t示出的交流电压U_W连同变压器30的极性切换模块35一起如下文所描述的那样切换晶体管41、42、43、44，以用于改变变压器30的极性。根据图2，所述交流电压U_W为此具有极性信息25A、25B，即关于应如何切换所述变压器30的极性的信息。

所述极性切换模块35为了切换变压器30的极性而对所述交流电压U_W的极性信息25A、25B进行测评。所述极性切换模块35能够至少部分地借助于在极性切换模块35上运行的软件来执行测评。

例如如此调节所述极性切换模块35，从而在对所述交流电压U_W的极性信息25A、25B进行测评时假定：在焊接时间T开始时，从变流器22到变压器30的第一功率脉冲总是作为被加载到变压器30的初级侧处的接头U₁上的正电压U_W来实现，如在图2中所示。在一种设计方案中，这种形成极性信息25A的正电压U_W能够由变流器22和/或极性切换模块35如此测评，从而应为变压器30接通正极性。因此，所述极性切换模块35操控晶体管41、42、43、44，以用于设定所述变压器30的预先给定的正极性。

对于所述变压器30的初级侧处的接头U₁处的第一负电压U_W来说，该负电压能够由极性切换模块35识别为控制机构20的负输出电压U_W。所述第一负电压U_W因此形成极性信息25B，如在图2中所示。因此，所述极性切换模块35操控晶体管41、42、43、44，以用于将变压器30从变压器30的正极性调节为现在预先给定的负极性。

图3示出了图2的电压U_W的一种替代方案。在按照图3的替代方案中，如此调节所述极性切换模块35，从而在对所述交流电压U_W的极性信息25A、25B进行测评时假定：在焊接时间T开始时，从变流器22到变压器30的第一功率脉冲总是作为被加载到变压器30的初级侧处的接头U₁上的负电压U_W来实现。因此，如在所述极性切换模块35中预设的那样，能够相应地切换所述变压器30的极性。

图1的控制机构20因此能够通过对于交流电压U_W的极性的相应的选择来预先给定应如何切换变压器30的极性。而后，对于所述晶体管41至44的操控通过极性切换模块35来进行，该极性切换模块35对交流电压U_W的极性进行测评。所述极性切换模块35构造用于分别根据交变电压U_W和极性预选来接通晶体管41、42、43、44之一。而后在用电流进行的同步运行中负导通地接通所述晶体管41、42、43、44中的串联的晶体管。

例如，所述控制机构20分别根据输出电压和极性预选来接通第一晶体管41。而后在用电流进行的同步运行中负导通地接通串联的第二晶体管42。

原则上适用的是，用于极性选择的晶体管对被正导通，而用于同步整流的晶体管对被负导通。因此，在上述实施例中适用的是，用于极性选择的晶体管41、43被正导通，而用于同步整流的晶体管42、44被负导通。如果不需要极转换，则能够省略图1的晶体管41、43。作为替代方案，图1的晶体管42、44能够被省略。

尤其所述晶体管41、42是N信道MOSFET。同样的情况适用于晶体管43、44。

由此，对于每个整流器来说在整流器分支或整流器线路40中两个晶体管、即在该实施例中的晶体管41、42而后串联地被接通。同样的情况以相同的方式适用于由作为整流器分支或者整流器线路40的其他整流器的由第三和第四晶体管43、44构成的串联线路。

通过这种方式能够在所述焊接变压器30处实现能转换极性的焊接电压U21、U22和能转换极性的焊接电流12。

因此，所述极性信息25A、25B与变压器30的功率接头相关联。因此，在变流器22处的附加的24V输出端与变压器39处的相应的输入端之间不再为了极转换而需要电缆。此外还能够放弃用于根据通过极性模块35进行的测评来通知变压器30的实际极性的反馈信号。取而代之的是，能够利用所述检测机构15基于在投入运行时所进行的参考值检测通过对按照标准存在的对于焊接时电极电压U_E的检测进行极（性）正确地连接这种方式来进行极性监控。换言之，所述极性模块35和/或所述控制机构20能够借助于检测机构15利用对于焊接时电极11、12处的电压U_E的实际值的检测以及所述电压U_E的实际值与电极11、12处的电压U_E的所属的参考值的比较来执行所述极性监控。所述参考值能够被存储在极性模块35和/或控制机构20中。

独立于按照图2和图3的两种变型方案，在借助于控制机构20进行控制时此外在对不同厚度的构件、如板材等进行焊接时采取如下处理方式。在此，尤其针对铝板但是不仅仅针对这样的构件得到如下所述的大优点。

对于这样的构件来说，所述控制机构20如此控制极转换，使得所述焊接工具10的正电极贴靠在例如较厚的构件6上并且所述焊接工具10的负电极贴靠在较薄的构件7上。由此将焊接熔核或焊接连接部8更多地拉入到较厚的构件6中，因为在焊接时正电极或被安置到其上的电极帽始终比负电极或被安置到其上的电极帽热，并且此外较薄的构件7原则上比较厚的构件6热。由此，焊接时最热的点始终朝着正电极的方向转移、也就是说在这里朝所述正电极所贴靠的较厚的构件6的方向转移。

因此，根据哪个构件6、7被分配给焊接工具10的哪个电极11、12，借助于如此受控制的极转换能够快速且可靠地将焊接工具10的电极11、12从负切换到正或反向切换，以便建立高质量的焊接连接部7。因此，不需要将焊接工具10从一个焊接位置翻转到另一焊接位置。这一点特别有利，因为所述焊接工具10的翻转耗时并且需要大量控制，而由此成本较高。此外，所述焊接工具10的翻转可能与高的碰撞风险相关联或者甚至由于构件处狭窄的空间情况而根本不可能。

前面所描述的通过控制机构20进行的控制的另一个优点在于，通过极转换来均匀地调节所述电极11、12处的帽烧损。也就是说，在较热的正电极处相应地产生比在负电极处更大的帽烧损。在达到最大烧损时铣去所述帽并且在多次铣削之后更换所述帽，这在生产中引起停机。因为通过所述极转换，所述电极11、12中的每一个电极都根据需要作为正电极或者作为负电极来连接，因此很少需要铣削并且很少需要更换所述帽。因此，通过所述控制机构20的所描述的控制能够更有效地利用用于生产的时间。此外，由于很少需要的帽更换而节省了宝贵的资源和成本。

由此，所述电阻焊接装置2能够特别有利地应用在以下板材组合中，在所述板材组合中在焊钳作为焊接工具10时出现焊接电极11、12的不期望的烧损或材料蠕变。此外，所述电阻焊接装置3能够特别有利地在焊接链节时和在焊接加热体时使用。

图4示出了按照第二实施例的电阻焊接装置3。该电阻焊接装置3在许多部件中以与针对按照前一实施例的电阻焊接装置2描述的方式相同的方式来构成。

与按照前一实施例的电阻焊接装置2不同，按照本实施例的电阻焊接装置3具有焊接变压器300，该焊接变压器300由两个变压器30_1、30_2的并联线路所构成。所述两个变压器30_1、30_2中的每一个变压器都能够像按照图1的变压器30那样来构成。所述两个变压器30_1、30_2中的每一个变压器都被连接到控制机构20的输出端25处。

此外，所述变压器30_1通过总线导路26与控制机构20相连接。此外，所述变压器30_1通过总线导路27与控制机构20相连接。所述总线导路26、27实现一种总线，通过该总线能够优选实时地传输数据260、270。在所述数据260、270中能够传输极性信息26A、27 A。尤其在所述总线上用Sercos协议或以太网协议或CAN协议或任意其他工业总线进行通信。

根据在此期间被DIN ISO/IEC 2382所接替的标准DIN 44300（信息处理）第9部分（处理流程），“实时”是指计算系统的运行，在所述运行中用于处理所产生的数据的程序如此持续地准备好运行，使得处理结果在预先给定的时间段之内可供使用。数据能够根据应用情况根据时间上随机的分布或在预先确定的时刻产生。因此，所述控制机构20和极性切换模块35如此构成，从而通过其硬件和软件没有引起并且出现延迟，所述延迟会妨碍对于这些条件的遵守。因此，为了所述变压器30_1、30_2、300的极性的切换而足够快地充分地执行对于所述电压U_W的信息的处理，从而不会由于对所述电压U_W的信息的处理而在至少一个构件6、7处执行焊接过程时产生延迟。

因此，对于所述变压器300来说，对于其并联的变压器30_1、30_2的极性的控制通过总线导路26、27来进行。通过所述总线导路26、27所发送的极性信息26A、27A能够利用极性切换模块35_1、35_2来测评。所述极性信息26A、27A也能够具有所属的变压器30_1、30_2的实际极性。相应的变压器30_1、30_2的极性能够利用极性切换模块35_1、35_2来切换。在此，所述极性切换模块35_1、35_2构造用于如此切换所述变压器30_1、30_2的极性，使得所述变压器30_1、30_2的极性总是相同。利用所述检测机构15，能够借助于对于在焊接时按标准存在的对于所述电极电压U_E的实际值的检测以及与所述电极11、12上的电极电压U_E的参考值的比较来实施极性监控。

前面所描述的通过极（性）正确的功率接头25对变压器300的极性进行的控制就变压器并联线路而言代表着一种非常安全的解决方案，因为每个变压器30_1、30_2都具有相同的功率供给。

因此，在图4的变型方案中也不需要附加的布线开销，而是使用现存的总线导路26、27来切换变压器300的极性。

当然，在本实施例的一种修改方案中，所述焊接变压器300能够由两个以上的变压器30_1、30_2的并联线路构成。在这种情况下，其他变压器也分别被连接到用所述总线导路26、27构成的总线上。

作为替代方案，在图1的变压器30的情况下、也就是在没有其他的变压器并联时，也能够借助于信息26A、27A和总线导路26、27来实施前面所描述的极性转换。在这种情况下，作为极性信息25A、25B的补充方案或替代方案，能够借助于总线导路26、27之一提供并且使用所述信息26A、27A之一，以用于执行极性转换。由此也能够保证冗余。此外能够选择，应使用来自电压U_W的极性信息25A、25B还是应使用借助于总线导路26、27之一获得的信息26A、27 A。

图5示出了按照第三实施例的电阻焊接装置3 A。所述电阻焊接装置3A在许多部件中以与针对按照前一实施例的电阻焊接装置3描述的方式相同的方式来构成。

与按照前一实施例的电阻焊接装置3不同，按照本实施例的电阻焊接装置3A具有离散的接头或导路28、29，利用所述接头或导路28、29来实现对于变压器30_1、30_2以及由此变压器300的极性变换的控制。通过离散的接头或导路28、29以数字信号的形式发送极性信息28A、29 A。该信号在时间t的进程中具有至少两个不同的数值，所述至少两个不同的数值具有足够的间距，以便作为信息28A、29A来传输不同的极性。

通过所述变压器30_1、30_2、300的一种变型方案能够例如对于外部控制机构来说离散地操控变压器30_1、30_2、300的极性。由此，对多个焊接工具10进行控制的上级的焊接控制机构也能够操控变压器30_1、30_2、300。此外，通过由离散的接头或导路28、29实现的附加的布线，能够在所述控制机构20中对极性或者其转换进行监控。

对于所述变压器30_1、30_2、300的极性的这样的控制的另一个优点是，容易地将迄今为止的MOSFET变压器连同其24V的供电更换为受限于过程而必要的带有极转换的变压器30_1、30_2、300。这样的更换对于相应经过调整的变流器22来说能够在不改变所述装置10的现有电缆组的情况下进行，因为在所述变压器30_1、30_2、300处不需要附加的接头。

作为替代方案，对于图1的变压器30来说也能够借助于信息28A、29A和导路28、29来实施之前所描述的极性转换。在此，作为极性信息25A、25B的补充方案或者替代方案，能够经由导路28、29之一提供并且使用信息28A、29A之一，以用于执行极性转换。由此也能够保证冗余。

图6示出了按照第二实施例的电阻焊接装置4。所述电阻焊接装置4在许多部件中以与针对按照第一实施例的电阻焊接装置2描述的方式相同的方式来构成。

与按照第一实施例的电阻焊接装置2不同，在按照本实施例的电阻焊接装置4中，晶体管41、42、43、44分别专门构造为金属氧化物半导体场效应晶体管（MOSFET）。所述金属氧化物半导体场效应晶体管在电阻焊接装置4中反并联地连接。

如在图6中所示，所述焊接变压器30的初级侧处的初级电压U1由半导体开关71、72、73、74的桥电路70产生。所述半导体开关71、72、73、74尤其能够分别是变流器的具有绝缘栅电极的双极晶体管（IGBT = Insulated-Gate-Bipolar Transistor）。

在所述电路70中，所述第一半导体开关71和所述第二半导体开关72串联。此外，所述第三半导体开关73与所述第四半导体开关74串联。在布置在第一与第二半导体开关71、72之间的第一连接节点81和布置在第三与第四半导体开关73、74之间的第二连接节点82之间，在所述焊接变压器30的初级侧处形成初级电压U1。

在所述焊接变压器30的次级侧处，在所述焊接变压器30的第一和第二输出端31、32之间加载第一次级电压U21。此外，在所述焊接变压器30的第二和第三输出端32、33之间加载第二次级电压U22。所述第一次级电压U21和所述第二次级电压U22形成焊接电压U21、U22。

所述焊接变压器30将初级电压U1转换成第一和第二次级电压U21、U22。在此，所述次级电压U21、U22的总和小于所述初级电压U1的值。此外，所述焊接变压器30将所述焊接变压器30的初级侧处的初级电流I1转换为所述焊接变压器30的次级侧处的次级电流I2。也能够被称为焊接电流的次级电流12具有比初级电流I1更高的数值。

所述焊接装置4的在图6中示出的电路由控制机构20以与关于前一实施例描述的方式相同的方式来连接。

所述焊接装置4能够取代焊接装置2用在按照第一实施例的设备1中。尤其所述整流器400能够以与关于第一实施例和第二实施例描述的方式相同的方式来构成。

所述焊接装置4也能够特别有利地在以下板材组合中使用，对于所述板材组合来说在焊钳中出现焊接电极的不同程度的烧损。此外，所述焊接装置4能够特别有利地在焊接链节时和在焊接加热体时使用。

所述设备1、电阻焊接装置2、3、3A、4和电阻焊接方法的所有前面所描述的设计方案都能够单个地或者以所有可能的组合进行使用。尤其前面所描述的实施例的所有特征和/或功能能够任意地组合。尤其能够额外地考虑以下修改。

附图中示出的部件是示意性地示出的并且能够在精确的设计方案中有别于附图中示出的形式，只要确保其之前所描述的功能。

所述晶体管41、42、43、44也能够是双极晶体管，然而优选将其构造为金属氧化物半导体场效应晶体管（MOSFET）。

作为替代方案或补充方案可行的是，不是（仅仅）所述极性模块35而且还有所述控制机构20都构造用于在用电流进行的同步运行中负导通地接通所述串联的晶体管41、43。