阅读说明：本技术 一种印刷纸张自动打孔设备 (Automatic printing paper punching equipment ) 是由 吴江云 于 2020-07-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种印刷纸张自动打孔设备,包括底板、驱动机构、调节机构和打孔机构,所述的底板的上方固定安装有驱动机构,底板的后端安装有打孔机构,驱动机构与打孔机构之间通过调节机构相连,本发明能够对印刷的纸张进行自动打孔,通过驱动机构能够对打孔机构提供动力,打孔机构能够对印刷的纸张进行自动打孔,调节机构通过调节打孔机构左右移动控制印刷纸张上的孔的间距。(The invention provides automatic printing paper punching equipment which comprises a bottom plate, a driving mechanism, an adjusting mechanism and a punching mechanism, wherein the driving mechanism is fixedly arranged above the bottom plate, the punching mechanism is arranged at the rear end of the bottom plate, and the driving mechanism is connected with the punching mechanism through the adjusting mechanism.)

一种印刷纸张自动打孔设备

技术领域

本发明涉及纸张打孔技术领域，特别涉及一种印刷纸张自动打孔设备。

背景技术

在纸张进行印刷过程中，通常会涉及到需要对纸张进行打孔的工序，以便提高纸制品的性能。目前现有技术中有很多种纸张打孔机，如单孔打孔机、双孔打孔机、三孔打孔机，在现有技术中打孔机一般都是通过空心钻针进行打孔,打孔机钻针的位置一般都是固定的,靠纸张的移动以及挡纸板的位置来调整和限定打孔的位置,钻针的位置是不可调的。但是目前世界上有很多种不同的打孔样式标准，日常办公装订过程中,也经常需要打不同样式的孔以满足不同文件的装订要求,当需要打多孔时,通常需要通过移动纸张位置分多次打孔来实现,或通过添置不同的打孔机来实现,这不仅费时费力,不适合办公室人员操作,添置过多的打孔机还增加了企业成本。现在的纸张打孔设备极少具备可调性，孔间距不可调，在很大程度上影响了纸张打孔设备的发展，生产效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种印刷纸张自动打孔设备，包括底板、驱动机构、调节机构和打孔机构，所述的底板的上方固定安装有驱动机构，底板的后端安装有打孔机构，驱动机构与打孔机构之间通过调节机构相连，本发明能够对印刷的纸张进行自动打孔，通过驱动机构能够对打孔机构提供动力，打孔机构能够对印刷的纸张进行自动打孔，调节机构通过调节打孔机构左右移动控制印刷纸张上的孔的间距。

所述的驱动机构包括支撑座、转轴、齿条、齿轮、固定板与气缸一，底板上对称安装有支撑座，支撑座之间通过轴承安装有转轴，转轴的左端安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条等间距设置在固定板上，固定板的下端面滑动设置在底板上，固定板安装在气缸一上，气缸一固定在底板上，通过启动气缸一能够实现固定板在底板上左右滑动，左右滑动的固定板带动安装在固定板上的齿条左右移动，通过齿条与齿轮啮合带动齿轮旋转，从而为转轴提供动力，实现转轴的旋转，支撑座对转轴提供支撑。

所述打孔机构包括支撑架、滑动套、一号打孔杆与二号打孔杆，支撑架固定在底板上，支撑架的上端左右两侧对称开设有滑动槽，支撑架的中部滑动设置有一号打孔杆，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动套，滑动套内滑动设置有二号打孔杆，所述一号打孔杆与二号打孔杆上均开设有升降控制槽，通过支撑架实现了打孔机构的支撑，在支撑架上对称开设滑动槽使滑动套能够在滑动槽内左右滑动，通过在支撑架上滑动设置一号打孔杆使一号打孔杆能够在支撑架上进行上下滑动，在滑动套内滑动设置二号打孔杆实现二号打孔杆能够在滑动套内进行上下滑动，通过在一号打孔杆和二号打孔杆上均开设升降控制槽能够为一号打孔杆和二号打孔杆通过上下滑动的动力。

所述调节机构包括一号转动板、移动套环、二号转动板、L形联动架、双向伸缩气缸与锁紧支链，一号转动板的一端固定在转轴的中部，转轴的两侧滑动设置有移动套环，移动套环与二号转动板的一端相连，一号转动板和二号转动板的另一端滑动穿过L形联动架且延伸至升降控制槽，一号转动板和二号转动板与升降控制槽滑动连接，L形联动架滑动设置在支撑架上，支撑架的中部安装有双向伸缩气缸，双向伸缩气缸的两端连接在对应的L形联动架上，所述二号转动板上开设有锁紧腔，锁紧腔内设置有锁紧支链，一号转动板固定在转轴的中部能够让转轴旋转带动一号转动板沿转轴进行旋转，通过转轴的两侧滑动设置移动套环，移动套环与二号转动板的一端相连使二号转轴板能够在转轴上左右滑动，通过一号转动板和二号转动板延伸至升降控制槽并与升降控制槽滑动连接能够控制一号打孔杆和二号打孔杆进行升降运动，L形联动架能够保证二号打孔杆和二号转动板能够实现同步运动，双向伸缩气缸为二号打孔杆在滑槽内左右滑动提供动力，开设锁紧腔能够安放锁紧支链。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴上均匀开设有锁紧孔，通过在转轴上均匀开设锁紧孔，实现二号转动板能够锁紧在转轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述L形联动架上开设有L形槽，二号打孔杆位于L形槽内，二号转动板滑动穿过L形槽，L形联动架上开设L形槽，通过二号转动板滑动穿过L形槽，实现二号打孔杆能够在L形槽内进行上下滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动套环上开设有与锁紧腔联通的贯穿孔。通过在移动套环上开设与锁紧腔联通的贯穿孔，实现锁紧腔能够与转轴上的锁紧孔联通，为二号转动板的锁紧提供通道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧支链包括弹簧、限位杆、联动杆、长杆、推板、气缸二与矩形板，弹簧设置在锁紧腔体的内壁上，弹簧上安装有限位杆，限位杆滑动设置在贯穿孔内，限位杆上安装有联动杆，联动杆延伸至锁紧墙体的外侧，联动杆与长杆的一端相连，长杆的另一端滑动连接在推板上，推板固定在气缸二上，气缸二固定在矩形板上，矩形板安装在转轴上，通过在锁紧腔内设置弹簧能够为二号转动板提供锁紧力，限位杆通过弹簧的压缩提供动力***到贯穿孔内，最后***到锁紧孔内对二号转动板进行锁紧，气缸二带动推板前后移动，推板带动推板上的长杆前后移动，从而带动与长杆相连的联动杆前后移动，最后带动锁紧腔内的限位杆前后移动，使二号转动板能够再次在转轴上进行滑动，通过长杆滑动连接在推板上，使得长杆能够与联动杆保持相对静止。矩形板能够便于气缸二的安装。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过在支撑架上对称开设滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置滑动套，滑动套内滑动设置二号打孔杆，使得二号转动杆能够在滑动槽内进行左右滑动；

二、本发明通过设置L形联动架保证了二号打孔杆与二号旋转板能够同步进行左右滑动，在L形联动架上开设L形槽使得二号转动板能够正常上下移动，从而能够顺利的调节纸张打孔间距，提高了纸张加工的便捷性；

三、本发明二号转动板的锁紧腔内的限位板通过弹簧提供锁紧力***到转轴上的锁紧孔内，使得二号转动板能够锁紧在转轴上，在限位杆上安装联动杆，通过气缸二带动联动杆向前滑动，使得限位杆远离锁紧孔，实现二号转动板可以再次在转轴上滑动，通过长杆滑动连接在推板上，使得长杆能够与联动杆保持相对静止，能够确保在指定位置处对纸张进行打孔作业的稳定性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明去除二号转动板上的锁紧腔前端之后的剖视图；

图4是本发明图3中A处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种印刷纸张自动打孔设备，包括底板1、驱动机构2、调节机构3和打孔机构4，所述的底板1的上方固定安装有驱动机构2，底板的后端安装有打孔机构4，驱动机构2与打孔机构4之间通过调节机构3相连，本发明能够对印刷的纸张进行自动打孔，通过驱动机构3能够对打孔机构4提供动力，打孔机构4能够对印刷的纸张进行自动打孔，调节机构3通过调节打孔机构4左右移动控制印刷纸张上的孔的间距。

所述的驱动机构2包括支撑座21、转轴22、齿条23、齿轮24、固定板25与气缸一26，底板1上对称安装有支撑座21，支撑座21之间通过轴承安装有转轴22，转轴22的左端安装有齿轮24，齿轮24上啮合有齿条23，齿条23等间距设置在固定板25上，固定板25的下端面滑动设置在底板1上，固定板25安装在气缸一26上，气缸一26固定在底板上，通过气缸一26能够实现固定板25在底板1上左右滑动，左右滑动的固定板25带动安装在固定板25上的齿条23左右移动，通过齿条23与齿轮24啮合带动齿轮24旋转，从而为转轴22提供动力，实现转轴22的旋转，支撑座21对转轴22提供支撑。

所述打孔机构4包括支撑架41、滑动套42、一号打孔杆43与二号打孔杆44，支撑架41固定在底板1上，支撑架41的上端左右两侧对称开设有滑动槽，支撑架41的中部滑动设置有一号打孔杆43，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动套42，滑动套42内滑动设置有二号打孔杆44，所述一号打孔43杆与二号打孔杆44上均开设有升降控制槽，通过支撑架41实现了打孔机构4的支撑，在支撑架42上对称开设滑动槽使滑动套42能够在滑动槽内左右滑动，通过在支撑架41上滑动设置一号打孔杆43使一号打孔杆43能够在支撑架41上进行上下滑动，在滑动套42内滑动设置二号打孔杆44实现二号打孔杆44能够在滑动套42内进行上下滑动，通过在一号打孔杆43和二号打孔杆44上均开设升降控制槽能够为一号打孔杆43和二号打孔杆44通过上下滑动的动力。

所述调节机构3包括一号转动板31、移动套环32、二号转动板33、L形联动架34、双向伸缩气缸35与锁紧支链5，一号转动板31的一端固定在转轴22的中部，转轴22的两侧滑动设置有移动套环32，移动套环32与二号转动板33的一端相连，一号转动板31和二号转动板33的另一端滑动穿过L形联动架34且延伸至升降控制槽，一号转动板31和二号转动板33与升降控制槽滑动连接，L形联动架34滑动设置在支撑架41上，支撑架41的中部安装有双向伸缩气缸35，双向伸缩气缸35的两端连接在对应的L形联动架34上，所述二号转动板上33开设有锁紧腔，锁紧腔内设置有锁紧支链5，一号转动板31固定在转轴22的中部能够让转轴22旋转带动一号转动板31沿转轴22进行旋转，通过转轴22的两侧滑动设置移动套环32，移动套环32与二号转动板33的一端相连使二号转动板33能够在转轴22上左右滑动，通过一号转动板31和二号转动板33延伸至升降控制槽并与升降控制槽滑动连接能够控制一号打孔杆43和二号打孔杆44进行升降运动，L形联动架34能够保证二号打孔杆44和二号转动板33能够实现同步运动，双向伸缩气缸35为二号打孔杆44在滑槽内左右滑动提供动力，开设锁紧腔能够安放锁紧支链5。

所述转轴22上均匀开设有锁紧孔，通过在转轴22上均匀开设锁紧孔，实现二号转动板33能够锁紧在转轴22上。

所述L形联动架34上开设有L形槽，二号打孔杆44位于L形槽内，二号转动板33滑动穿过L形槽，L形联动架34上开设L形槽，通过二号转动板33滑动穿过L形槽，实现二号打孔杆44能够在L形槽内进行上下滑动。

所述移动套环32上开设有与锁紧腔联通的贯穿孔。通过在移动套环32上开设与锁紧腔联通的贯穿孔，实现锁紧腔能够与转轴22上的锁紧孔联通，为二号转动板33的锁紧提供通道。

所述锁紧支链5包括弹簧51、限位杆52、联动杆53、长杆54、推板55、气缸二56与矩形板57，弹簧51设置在锁紧腔体的内壁上，弹簧51上安装有限位杆52，限位杆52滑动设置在贯穿孔内，限位杆52上安装有联动杆53，联动杆53延伸至锁紧墙体的外侧，联动杆53与长杆54的一端相连，长杆54的另一端滑动连接在推板55上，推板55固定在气缸二56上，气缸二56固定在矩形板57上，矩形板57安装在转轴22上，通过在锁紧腔内设置弹簧51能够为二号转动板33提供锁紧力，限位杆52通过弹簧51的压缩提供动力***到贯穿孔内，最后***到锁紧孔内对二号转动板33进行锁紧，气缸二56带动推板55前后移动，推板55带动推板55上的长杆54前后移动，从而带动与长杆54相连的联动杆53前后移动，最后带动锁紧腔内的限位杆52前后移动，使二号转动板33能够再次在转轴22上进行滑动，通过长杆54滑动连接在推板55上，使得长杆54能够与联动杆53保持相对静止，矩形板57能够便于气缸二56的安装。

工作时，首先将印刷的纸张放在一号打孔杆43和二号打孔杆44下方，启动气缸一26，气缸一26带动固定板25在底板1上左右滑动，从而带动固定板25上的齿条23左右移动，通过齿条23与齿轮24的啮合，使齿轮24在齿条23左右移动过程中进行一定角度的旋转，齿轮24带动转轴22进行一定角度的旋转，转轴22最后带动一号转动板31和二号转动板33随之旋转，一号转动板31和二号转动板33的一端延伸至一号打孔杆43和二号打孔杆44上的升降控制槽内，使得一号打孔杆43和二号打孔杆44上下移动对纸张进行打孔，启动双向伸缩气缸35，双向伸缩气缸35带动L形联动架34左右滑动，通过在二号打孔杆44上套设滑动套42，滑动套42与滑槽滑动配合连接，使得L形联动架34能够带动二号打孔杆44在滑槽内左右滑动，通过在L形联动架34上开设L形槽，使得二号转动板33能够在L形槽内上下滑动，未启动气缸二56时，二号转动板33的锁紧腔内的弹簧51被限位杆52压缩，压缩的弹簧51对限位杆52提供锁紧力，使得限位杆52***移动套环32的贯穿孔，最后***到转轴22上的锁紧孔内，启动气缸二56，气缸二56能够带动推板55前后移动，推板55带动长杆54前后移动，长杆54随之带动联动杆53在锁紧腔内前后滑动，联动杆53最后带动限位杆52在锁紧腔内前后滑动，使得限位杆52远离锁紧孔，并对弹簧51进行压缩，实现二号转动板33能够再次在转轴22上进行滑动，长杆54的一端滑动连接在推板55上，使得长杆54能够与联动杆53保持相对静止。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。