阅读说明：本技术 一种耐腐蚀高分子纳米亲水涂料及其制备方法 (Corrosion-resistant high-molecular nano hydrophilic coating and preparation method thereof ) 是由 褚俊华 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐腐蚀高分子纳米亲水涂料及其制备方法,包括以下各组份按重量份制备而成：二氧化硅10-30份、草酸溶液5-15份、蒸馏水20-40份、丙烯酸树脂乳液10-30份、甲醚化三聚氰胺5-15份、流平剂5-10份、润湿剂2-10份、消泡剂5-10份、环氧树脂10-20份、硅烷偶联剂5-15份、防锈剂5-10份、三乙胺10-20份、引发剂5-10份和乙醇10-20份,与其它耐腐蚀高分子纳米亲水涂料相比,本发明中对二氧化硅进行改性获得了分散性较好的二氧化硅,使得涂料涂覆时,涂料层内的二氧化硅分散均匀,并且改性后的二氧化硅、特制的丙烯酸树脂乳液与环氧树脂混合使得涂料涂覆有拥有高硬度、高耐酸耐碱性、高耐污性和高耐盐雾性能,提升了涂料的保护性和耐腐蚀性,能够更好在物体表面起到良好的保护功能。(The invention discloses a corrosion-resistant polymer nano hydrophilic coating and a preparation method thereof, wherein the corrosion-resistant polymer nano hydrophilic coating is prepared from the following components in parts by weight: 10-30 parts of silicon dioxide, 5-15 parts of oxalic acid solution, 20-40 parts of distilled water, 10-30 parts of acrylic resin emulsion, 5-15 parts of methylated melamine, 5-10 parts of flatting agent, 2-10 parts of wetting agent, 5-10 parts of defoaming agent, 10-20 parts of epoxy resin, 5-15 parts of silane coupling agent, 5-10 parts of antirust agent, 10-20 parts of triethylamine, 5-10 parts of initiator and 10-20 parts of ethanol The paint has high acid and alkali resistance, high stain resistance and high salt spray resistance, improves the protection and corrosion resistance of the paint, and can better play a good protection role on the surface of an object.)

一种耐腐蚀高分子纳米亲水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及耐腐蚀高分子纳米亲水涂料，更具体地说，尤其涉及一种耐腐蚀高分子纳米亲水涂料及其制备方法。

背景技术

纳米亲水涂料是合肥翔正化学科技有限公司与中国科学技术大学、合肥工业大学等高校共同合作开发，获得了纳米亲水膜的技术以及低成本高质量的亲水性纳米涂料制备工艺与涂料技术。根据该工艺技术，制造的纳米亲水涂料，是一种含有诸多纳米组分而合成复配的纳米涂料，具有很多纳米效应，其内所含纳米物质原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于100m2/g。在材料中表现出卓越的性质，因而广泛的应用于橡胶、塑料、钢材，汽车，太阳能等工业领域。

现有配方制备的高分子纳米亲水涂料，其涂料内部的纳米二氧化硅分散不均匀，在涂料涂覆后涂料层中不均匀的二氧化硅影响涂料的保护能力，同时现有配方的高分子纳米亲水涂料表面硬度低，其耐酸耐碱性、高耐污性和高耐盐雾能力不佳，不能很好的对涂料层下方的物体进行保护。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀高分子纳米亲水涂料及其制备方法，工艺成熟，本发明中对二氧化硅进行改性获得了分散性较好的二氧化硅，使得涂料涂覆时，涂料层内的二氧化硅分散均匀，并且改性后的二氧化硅、特制的丙烯酸树脂乳液与环氧树脂混合使得涂料涂覆有拥有高硬度、高耐酸耐碱性、高耐污性和高耐盐雾性能，提升了涂料的保护性和耐腐蚀性，能够更好在物体表面起到良好的保护功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀高分子纳米亲水涂料及其制备方法，包括以下各组份按重量份制备而成：二氧化硅10-30份、草酸溶液5-15份、蒸馏水20-40份、丙烯酸树脂乳液10-30份、甲醚化三聚氰胺5-15份、流平剂5-10份、润湿剂2-10份、消泡剂5-10份、环氧树脂10-20份、硅烷偶联剂5-15份、防锈剂5-10份、三乙胺10-20份、引发剂5-10份和乙醇10-20份，包括如下步骤：

S1、原料选取：选用二氧化硅10份、草酸溶液5份、蒸馏水20份、丙烯酸树脂乳液10份、甲醚化三聚氰胺5、流平剂5份、润湿剂2份、消泡剂5份、环氧树脂10份、硅烷偶联剂5份、防锈剂5份、三乙胺10份、引发剂5份和乙醇10份；

S2、原料调和：将丙烯酸树脂乳液10份和引发剂5份投入反应釜内,反应釜加热至50℃并以800r/min的转速搅拌45min，接着向反应釜内投入三乙胺10份持续搅拌，然后反应釜内温度下调为40℃并停止搅拌进行保温，将草酸溶液5份和蒸馏水20份投入搅拌釜内，以500r/min的转速搅拌15min，此时将乙醇10份、二氧化硅10份和硅烷偶联剂5份投入搅拌釜内以1000r/min的转速搅拌10min，然后通过管道将搅拌釜内形成的悬浮液导入反应釜内，此时开启反应釜的搅拌和加热功能，加温至50℃并以1500r/min的转速搅拌3h，然后依次投入甲醚化三聚氰胺5份、流平剂5份、润湿剂2份、消泡剂5份、环氧树脂10份和防锈剂5份，并将反应釜加热至60℃以1600r/min的转速搅拌1h，待反应釜搅拌完成后关闭反应釜的加热和搅拌功能使其自然冷却；

S3、涂料制取：将反应釜内的溶液通过管道导入高速分散机分散15min，分散后的原料倒入球磨机内球磨4.5h后获得涂料；

S4、涂料收存：将球磨机球磨后的涂料收入涂料桶内密封保存。

优选的，所述二氧化硅原料为纳米二氧化硅。

优选的，所述丙烯酸树脂乳液为水性丙烯酸树脂乳液。

优选的，所述草酸溶液与蒸馏水调和后的溶液PH值为3-4.5之间。

本发明的技术效果和优点：

本发明工艺成熟，本发明中对二氧化硅进行改性获得了分散性较好的二氧化硅，使得涂料涂覆时，涂料层内的二氧化硅分散均匀，并且改性后的二氧化硅、特制的丙烯酸树脂乳液与环氧树脂混合使得涂料涂覆有拥有高硬度、高耐酸耐碱性、高耐污性和高耐盐雾性能，提升了涂料的保护性和耐腐蚀性，能够更好在物体表面起到良好的保护功能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种耐腐蚀高分子纳米亲水涂料及其制备方法，包括以下各组份按重量份制备而成：二氧化硅10-30份、草酸溶液5-15份、蒸馏水20-40份、丙烯酸树脂乳液10-30份、甲醚化三聚氰胺5-15份、流平剂5-10份、润湿剂2-10份、消泡剂5-10份、环氧树脂10-20份、硅烷偶联剂5-15份、防锈剂5-10份、三乙胺10-20份、引发剂5-10份和乙醇10-20份，包括如下步骤：

S1、原料选取：选用二氧化硅10份、草酸溶液5份、蒸馏水20份、丙烯酸树脂乳液10份、甲醚化三聚氰胺5份、流平剂5份、润湿剂2份、消泡剂5份、环氧树脂10份、硅烷偶联剂5份、防锈剂5份、三乙胺10份、引发剂5份和乙醇10份；

S2、原料调和：将丙烯酸树脂乳液10份和引发剂5份投入反应釜内,反应釜加热至50℃并以800r/min的转速搅拌45min，接着向反应釜内投入三乙胺10份持续搅拌，然后反应釜内温度下调为40℃并停止搅拌进行保温，将草酸溶液5份和蒸馏水20份投入搅拌釜内，以500r/min的转速搅拌15min，此时将乙醇10份、二氧化硅10份和硅烷偶联剂5份投入搅拌釜内以1000r/min的转速搅拌10min，然后通过管道将搅拌釜内形成的悬浮液导入反应釜内，此时开启反应釜的搅拌和加热功能，加温至50℃并以1500r/min的转速搅拌3h，然后依次投入甲醚化三聚氰胺5份、流平剂5份、润湿剂2份、消泡剂5份、环氧树脂10份和防锈剂5份，并将反应釜加热至60℃以1600r/min的转速搅拌1h，待反应釜搅拌完成后关闭反应釜的加热和搅拌功能使其自然冷却；

S3、涂料制取：将反应釜内的溶液通过管道导入高速分散机分散15min，分散后的原料倒入球磨机内球磨4.5h后获得涂料；

S4、涂料收存：将球磨机球磨后的涂料收入涂料桶内密封保存。

优选的，所述二氧化硅原料为纳米二氧化硅。

优选的，所述丙烯酸树脂乳液为水性丙烯酸树脂乳液。

优选的，所述草酸溶液与蒸馏水调和后的溶液PH值为3-4.5之间。

实施例2

一种耐腐蚀高分子纳米亲水涂料及其制备方法，包括以下各组份按重量份制备而成：二氧化硅10-30份、草酸溶液5-15份、蒸馏水20-40份、丙烯酸树脂乳液10-30份、甲醚化三聚氰胺5-15份、流平剂5-10份、润湿剂2-10份、消泡剂5-10份、环氧树脂10-20份、硅烷偶联剂5-15份、防锈剂5-10份、三乙胺10-20份、引发剂5-10份和乙醇10-20份，包括如下步骤：

S1、原料选取：选用二氧化硅12份、草酸溶液6份、蒸馏水22份、丙烯酸树脂乳液12份、甲醚化三聚氰胺6份、流平剂6份、润湿剂3份、消泡剂6份、环氧树脂12份、硅烷偶联剂6份、防锈剂6份、三乙胺12份、引发剂6份和乙醇12份；

S2、原料调和：将丙烯酸树脂乳液12份和引发剂6份投入反应釜内,反应釜加热至50℃并以800r/min的转速搅拌45min，接着向反应釜内投入三乙胺12份持续搅拌，然后反应釜内温度下调为40℃并停止搅拌进行保温，将草酸溶液6份和蒸馏水22份投入搅拌釜内，以500r/min的转速搅拌15min，此时将乙醇12份、二氧化硅12份和硅烷偶联剂6份投入搅拌釜内以1000r/min的转速搅拌10min，然后通过管道将搅拌釜内形成的悬浮液导入反应釜内，此时开启反应釜的搅拌和加热功能，加温至50℃并以1500r/min的转速搅拌3h，然后依次投入甲醚化三聚氰胺6份、流平剂6份、润湿剂3份、消泡剂6份、环氧树脂12份和防锈剂6份，并将反应釜加热至60℃以1600r/min的转速搅拌1h，待反应釜搅拌完成后关闭反应釜的加热和搅拌功能使其自然冷却；

S3、涂料制取：将反应釜内的溶液通过管道导入高速分散机分散15min，分散后的原料倒入球磨机内球磨4.5h后获得涂料；

S4、涂料收存：将球磨机球磨后的涂料收入涂料桶内密封保存。

优选的，所述二氧化硅原料为纳米二氧化硅。

优选的，所述丙烯酸树脂乳液为水性丙烯酸树脂乳液。

优选的，所述草酸溶液与蒸馏水调和后的溶液PH值为3-4.5之间。

实施例3

一种耐腐蚀高分子纳米亲水涂料及其制备方法，包括以下各组份按重量份制备而成：二氧化硅10-30份、草酸溶液5-15份、蒸馏水20-40份、丙烯酸树脂乳液10-30份、甲醚化三聚氰胺5-15份、流平剂5-10份、润湿剂2-10份、消泡剂5-10份、环氧树脂10-20份、硅烷偶联剂5-15份、防锈剂5-10份、三乙胺10-20份、引发剂5-10份和乙醇10-20份，包括如下步骤：

S1、原料选取：选用二氧化硅30份、草酸溶液15份、蒸馏水40份、丙烯酸树脂乳液30份、甲醚化三聚氰胺15份、流平剂10份、润湿剂10份、消泡剂10份、环氧树脂20份、硅烷偶联剂15份、防锈剂10份、三乙胺20份、引发剂10份和乙醇20份；

S2、原料调和：将丙烯酸树脂乳液30份和引发剂10份投入反应釜内,反应釜加热至50℃并以800r/min的转速搅拌45min，接着向反应釜内投入三乙胺20份持续搅拌，然后反应釜内温度下调为40℃并停止搅拌进行保温，将草酸溶液15份和蒸馏水40份投入搅拌釜内，以500r/min的转速搅拌15min，此时将乙醇20份、二氧化硅30份和硅烷偶联剂15份投入搅拌釜内以1000r/min的转速搅拌10min，然后通过管道将搅拌釜内形成的悬浮液导入反应釜内，此时开启反应釜的搅拌和加热功能，加温至50℃并以1500r/min的转速搅拌3h，然后依次投入甲醚化三聚氰胺15份、流平剂10份、润湿剂10、消泡剂10份、环氧树脂20份和防锈剂10份，并将反应釜加热至60℃以1600r/min的转速搅拌1h，待反应釜搅拌完成后关闭反应釜的加热和搅拌功能使其自然冷却；

S3、涂料制取：将反应釜内的溶液通过管道导入高速分散机分散15min，分散后的原料倒入球磨机内球磨4.5h后获得涂料；

S4、涂料收存：将球磨机球磨后的涂料收入涂料桶内密封保存。

优选的，所述二氧化硅原料为纳米二氧化硅。

优选的，所述丙烯酸树脂乳液为水性丙烯酸树脂乳液。

优选的，所述草酸溶液与蒸馏水调和后的溶液PH值为3-4.5之间。

综上所述：本发明提供的一种耐腐蚀高分子纳米亲水涂料及其制备方法，与其它处理工艺相比，具备以下优点：改性后的二氧化硅可以均匀分散于涂料内，使得涂料涂覆时，涂料层内的二氧化硅分散均匀，并且改性后的二氧化硅、特制的丙烯酸树脂乳液与环氧树脂混合使得涂料涂覆有拥有高硬度、高耐酸耐碱性、高耐污性和高耐盐雾性能，提升了涂料的保护性和耐腐蚀性，能够更好在物体表面起到良好的保护功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。