具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限定于以下实施方式。在以下的所有附图中，为了容易地理解各构成要素，将比例尺适当调节后进行展示，附图所示的各构成要素的比例尺与实际的构成要素的比例尺不一定一致。

[层叠体]

图1为本发明的一个实施方式的层叠体的简要截面图。本实施方式的层叠体100从可视侧依次具备偏光层101、贴合层102和触摸传感器层103。触摸传感器层103具备布线104和着色层105。层叠体100在俯视中可区分为显示区域A和非显示区域B，着色层105设置在非显示区域B、且配置在比布线104更靠近偏光层101一侧。布线104可以设置在非显示区域B中。本说明书中，俯视是指从层的厚度方向来观察。

根据本发明人的研究可知：通过使触摸传感器层103具备布线104和着色层105、且着色层105设置在非显示区域B、且配置在比布线104更靠近偏光层101一侧，从而在以偏光层101为可视侧的方式具备层叠体100的图像显示装置中，在从可视侧观察电源切断状态的图像显示装置时，显示区域与非显示区域的色差(以下也称为“可视性差别”)变得不明显。在偏光层中的前面板侧的表面或在前面板中的偏光层侧的表面形成着色层的情况下，图像显示装置的使用者能直接辨认着色层的颜色，因此着色层的颜色与偏光层的颜色的差别容易变得明显。另外，在偏光层中的触摸传感器层侧的表面形成着色层的情况下，图像显示装置的使用者能辨认着色层的平滑的面，因此，由于反射的影响，着色层的颜色与偏光层的颜色的差别容易变得明显。另一方面，本发明的层叠体中，以偏光层为基准，在与前面板侧相反的一侧配置有具备着色层的触摸传感器层。图像显示装置的使用者可以透过偏光层而辨认着色层。

进而，着色层与偏光层隔开配置。此时，着色层的颜色与偏光层的颜色接近，因此可认为上述可视性差别得到缓和。对于具备本发明的层叠体的图像显示装置的使用者而言，非显示区域也看起来像显示区域一样，因此，可以得到显示区域大于实际大小的感觉。

图2为从偏光层101侧观察层叠体100的俯视图。从减小可视性差别的观点出发，从偏光层侧进行观察时的显示区域A与非显示区域B的色调a^*和b^*的差(以下也称为色差)的绝对值Δa^*和Δb^*例如可以均为0.3以下。从减小显示区域A与非显示区域B的色差的观点出发，着色层101可以为黑色。这是因为，偏光层大多是以其颜色为中性灰的方式进行制造的。从减小显示区域A与非显示区域B的色差的观点出发，着色层101优选包含炭黑。上述色差优选为0.2以下，更优选为0.15以下。Δa^*和Δb^*是显示区域A的L^*a^*b^*颜色空间(CIE 1976)中的坐标a^* _A、b^* _A与非显示区域B的L^*a^*b^*颜色空间(CIE 1976)中的坐标a^* _B、b^* _B的差的绝对值，可以用以下的式子求出。

Δa^*＝|a^* _A-a^* _B|

Δb^*＝|b^* _A-b^* _B|

层叠体100优选：从触摸传感器层103侧进行观察时的最外表面的显示区域与非显示区域的高低差(以下也简称为“高低差”)为3μm以下。在高低差为3μm以下的情况下，层叠体的触摸传感器层与显示部接合时，可以抑制高低差所致的气泡的产生，有与有机EL显示元件的贴合容易变得良好的倾向。从防止接合工序中产生不良的观点出发，高低差优选为2μm以下，更优选为1μm以下，进一步优选为0.5μm以下。

为了使上述高低差为3μm以下，例如可举出使着色层105的厚度为2μm以下的方法等。为了减小上述高低差，可以减小着色层105的厚度。另一方面，如果使着色层105的厚度变薄，光学密度会降低，有遮蔽性受损的倾向。因此，本发明人发现，通过将着色层105的厚度设为2μm以下、且将光密度设为4以上，从而可以在不损害着色层105对布线104的遮蔽性的情况下使上述高低差为3μm以下。着色层105的厚度优选为2μm以下，光密度优选为4以上。光密度可以为7以下，也可以为6以下。着色层的光密度可以用光密度测定器进行测定，具体而言，可以用后述的实施例记载的方法进行测定。

为了使着色层105的厚度和光密度在上述范围，例如可举出使用着色层形成用组合物、利用光刻法形成着色层105的方法等。这是因为，与印刷法相比，利用光刻法易于使用着色剂含量多的着色层形成用组合物，易于提高着色层105的每单位膜厚的光密度。

层叠体100的厚度根据层叠体100所要求的功能和层叠体100的用途等而不同，因此没有特别限定，例如可以为20μm～1000μm，优选为25μm～500μm，更优选为30μm～300μm。

层叠体100在俯视中的形状例如可以为方形形状，优选为具有长边和短边的方形形状，更优选为长方形。层叠体100的俯视的形状为长方形的情况下，长边的长度例如可以为10mm～1400mm，优选为50mm～600mm。短边的长度例如可以为5mm～800mm，优选为30mm～500mm，更优选为50mm～300mm。

层叠体100的在俯视中的形状为方形形状的情况下，构成层叠体100的各层中的各边的长度可以彼此相同。构成层叠体100的各层，角部可以进行R加工，端部可以进行缺口加工、打孔加工。

层叠体100优选可以弯曲。可以弯曲是指可以进行弯曲半径为2.5mm的弯曲。层叠体100更优选即使进行层叠体100的内表面的弯曲半径为2.5mm的弯曲次数为1万次，也不产生裂纹。

层叠体100可以在偏光层101侧的最外表面进一步具有前面板。层叠体100可以在触摸传感器103侧的最外表面进一步具有有机EL显示元件。

图3为本发明的其它实施方式的层叠体的简要截面图。本实施方式的层叠体200从可视侧起依次具备前面板201、贴合层202、偏光层101、贴合层102、触摸传感器层103、贴合层203和有机EL显示元件204。触摸传感器层103具备布线104和着色层105，并层叠在基材层111上。

层叠体100例如可用于图像显示装置等。图像显示装置没有特别限定，例如可举出有机电致发光(有机EL)显示装置、无机电致发光(无机EL)显示装置、液晶显示装置、电致发光显示装置等。在层叠体100具有弯曲性的情况下，层叠体100优选用于柔性显示器。

[偏光层]

偏光层101可以是直线偏光层，也可以是直线偏光层与相位差层的组合。作为直线偏光层，可举出吸附二色性色素的拉伸膜或拉伸层、或者包含下述膜作为起偏器的膜等，该膜是涂布了包含二色性色素和聚合性化合物的组合物并进行固化而成的膜。作为二色性色素，具体而言，可以使用碘、二色性的有机染料。二色性有机染料中包含由C.I.直接红39等双偶氮化合物构成的二色性直接染料，由三偶氮、四偶氮等化合物构成的二色性直接染料。

作为将包含二色性色素和聚合性化合物的组合物涂布并固化而成的膜，可举出将包含具有液晶性的二色性色素的组合物、或包含二色性色素和聚合性液晶的组合物进行涂布并固化而得到的层等的包含聚合性液晶化合物的固化物的膜。

将包含二色性色素和聚合性液晶的组合物涂布并固化而得到的膜与吸附二色性色素的拉伸膜或拉伸层相比，在弯曲方向上没有限制，因此优选。因此，为了得到至少在面内的一个方向和与其垂直的方向、进而在面内的任意方向上进行上述重复的弯曲时不产生裂纹的弯曲次数为上述范围的层叠体，则作为直线偏光层，优选含有将包含二色性色素和聚合性液晶的组合物涂布并固化而得到的膜来作为起偏器的膜。

(1)具备作为拉伸膜或拉伸层的起偏器的直线偏光层

作为使二色性色素吸附的拉伸膜的起偏器通常可以经由如下工序而制造：对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；用二色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色，使该二色性色素吸附的工序；用硼酸水溶液对吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜进行处理的工序；以及，在硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。可以将该起偏器直接用作直线偏光层，也可以在其单面或双面贴合透明保护膜后用作直线偏光层。起偏器的厚度优选为2μm～40μm。

聚乙烯醇系树脂可以通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯之外，还可以使用乙酸乙烯酯与可与其共聚的其它单体的共聚物。作为可与乙酸乙烯酯共聚的其它单体，例如可举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100摩尔％，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂可以进行改性，例如，可以使用经醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000～10000，优选为1500～5000。

作为使二色性色素吸附的拉伸层的起偏器通常可以经由如下工序而制造：将包含上述聚乙烯醇系树脂的涂布液在基材膜上涂布的工序；对得到的层叠膜进行单轴拉伸的工序；用二色性色素对单轴拉伸了的层叠膜的聚乙烯醇系树脂层染色，使该二色性色素吸附，制成起偏器的工序；用硼酸水溶液对吸附有二色性色素的膜进行处理的工序；以及，在硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。

根据需要，可以从起偏器剥离除去基材膜。基材膜的材料和厚度可以与后述的热塑性树脂膜的材料和厚度相同。

作为拉伸膜或拉伸层的起偏器可以以在其单面或双面上贴合有热塑性树脂膜的形态而与光学层叠体组合。该热塑性树脂膜可以作为起偏器用的保护膜、或相位差膜而发挥功能。

热塑性树脂膜例如可以是由链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)等聚烯烃系树脂；三乙酰基纤维素等纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂；或它们的混合物等形成的膜。

从薄型化的观点出发，热塑性树脂膜的厚度通常为300μm以下，优选为200μm以下，更优选为100μm以下，进一步优选为80μm以下，更进一步优选为60μm以下，此外，通常为5μm以上，优选为20μm以上。

热塑性树脂膜可以有相位差，也可以没有。

热塑性树脂膜例如可以使用粘接剂层而贴合在起偏器上。

(2)具备将包含二色性色素和聚合性化合物的组合物涂布并固化而得到的膜来作为起偏器的直线偏光层

作为将包含二色性色素和聚合性化合物的组合物涂布并固化而得到的膜，可举出将包含具有液晶性的聚合性二色性色素的组合物、或包含二色性色素和聚合性液晶的组合物涂布于基材膜(或形成于基材膜上的取向膜)并固化而得到的层等的包含聚合性液晶化合物的固化物的膜等。

该膜可以从基材剥离，或与基材一起用作直线偏光层。

基材膜的材料和厚度可以与上述热塑性树脂膜的材料和厚度相同。

将包含二色性色素和聚合性化合物的组合物涂布并固化而成的膜可以以在其单面或双面上贴合有热塑性树脂膜的形态与层叠体组合。作为热塑性树脂膜，可以使用与在作为拉伸膜或拉伸层的起偏器中所用的热塑性树脂膜同样的热塑性树脂膜。

热塑性树脂膜例如可以使用粘接剂层而贴合在起偏器上。

作为将包含二色性色素和聚合性化合物的组合物涂布并固化而得到的膜，具体而言，可举出特开2013-37353号公报、特开2013-33249号公报等记载的膜。

将包含二色性色素和聚合性化合物的组合物涂布并固化而成的膜的厚度通常为10μm以下，优选为0.5μm～8μm，更优选为1μm～5μm。

偏光层101的厚度例如为2μm～100μm，优选为10μm～60μm。

偏光层101可以进一步具备相位差层。相位差层可以包含1层或2层以上的相位差层。作为相位差层，可以是λ/4板、λ/2板这样的正A板、以及正C板。相位差层可以由作为上述保护膜的材料而例示的树脂膜形成，也可以由聚合性液晶化合物固化的层形成。偏光层101可以进一步包含取向膜、基材膜。

如果以直线偏光层的吸收轴与相位差层的慢轴为规定的角度的方式配置直线偏光层和相位差层，则偏光层101具有防反射功能、即可以作为圆偏振片发挥功能。在相位差层包含λ/4板的情况下，直线偏光层的吸收轴与λ/4板的慢轴所成的角度可以为45°±10°。

在偏光层101具备相位差层的情况下，偏光层101与相位差层可以介由后述的贴合层而贴合。贴合层的厚度例如可以为0.5μm～25μm，优选为1μm～25μm。

通过使层叠体100为具备偏光层101来作为圆偏振片的构成，从而可以防止外部光的反射。圆偏振片的厚度例如为10μm～200μm，优选为10μm～100μm。

[贴合层]

贴合层102是插在偏光层101和触摸传感器层103之间的层，例如可以是粘合剂层、粘接剂层。贴合层102可以是贴合偏光层与触摸传感器层103的层，可以是贴合后述的前面板与偏光板的层。从吸收着色层105的高低差的观点出发，贴合层102优选为粘合剂层。层叠体100可以具备1个贴合层，也可以具备2个以上。另外，1个粘合剂层可由1层或2层以上构成。在光学层叠体具备多个贴合层20的情况下，多个贴合层互相可以是相同种类，也可以是不同种类。

粘合剂层可以由以(甲基)丙烯酸系、橡胶系、聚氨酯系、酯系、有机硅系、聚乙烯醚系这样的树脂为主成分的粘合剂组合物构成。其中，优选以透明性、耐候性、耐热性等优异的(甲基)丙烯酸系树脂为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物可以是活性能量射线固化型，也可以是热固化型。

作为用于粘合剂组合物的(甲基)丙烯酸系树脂(基础聚合物)，例如优选使用以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯这样的(甲基)丙烯酸酯中的1种或2种以上为单体的聚合物或共聚物。基础聚合物中，优选使极性单体共聚。作为极性单体，例如可举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯这样的具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。

粘合剂组合物可以仅包含上述基础聚合物，但通常含有交联剂。作为交联剂，可例示2价以上的金属离子且在与羧基之间形成羧酸金属盐的交联剂；多胺化合物且在与羧基之间形成酰胺键的交联剂；聚环氧化合物或多元醇中且在与羧基之间形成酯键的交联剂；聚异氰酸酯化合物且在与羧基之间形成酰胺键的交联剂。其中，优选聚异氰酸酯化合物。

活性能量射线固化型粘合剂组合物是指，具有受到紫外线、电子束这样的活性能量射线的照射而固化的性质，还具有可以在活性能量射线照射前就具有粘合性，从而与膜等被粘合体密合，通过活性能量射线的照射而固化来进行密合力的调节的性质的粘合剂组合物。活性能量射线固化型粘合剂组合物优选为紫外线固化型。活性能量射线固化型粘合剂组合物除基础聚合物、交联剂之外，还含有活性能量射线聚合性化合物。进而，可以根据需要含有光聚合引发剂、光敏剂等。

粘合剂组合物可以包含赋予光散射性的微粒、珠(树脂珠、玻璃珠等)、玻璃纤维、基础聚合物以外的树脂、粘合性赋予剂、填充剂(金属粉、其它无机粉末等)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、染料、颜料、着色剂、消泡剂、抗腐蚀剂、光聚合引发剂等添加剂。

可以将上述粘合剂组合物的有机溶剂稀释液涂布在基材上，进行干燥，从而形成。使用活性能量射线固化型粘合剂组合物的情况下，通过对形成的粘合剂层照射活性能量射线，可以制成具有期望的固化度的固化物。

作为粘接剂层，可以使用水系粘接剂或活性能量射线固化性粘接剂。作为水系粘接剂，可举出由聚乙烯醇系树脂水溶液构成的粘接剂、水系二液型聚氨酯系乳液粘接剂等。

活性能量射线固化性粘接剂是指通过照射紫外线等活性能量射线而固化的粘接剂，例如可举出包含聚合性化合物和光聚合性引发剂的粘接剂、包含光反应性树脂的粘接剂、包含粘结剂树脂和光反应性交联剂的粘接剂等。作为聚合性化合物，可举出光固化性环氧系单体、光固化性(甲基)丙烯酸系单体、光固化性聚氨酯系单体等光聚合性单体、来自光聚合性单体的低聚物等。作为光聚合引发剂，可举出包含照射紫外线等活性能量射线而产生中性自由基、阴离子自由基、阳离子自由基这样的活性物质的物质的光聚合引发剂。作为包含聚合性化合物和光聚合引发剂的活性能量射线固化性粘接剂，可优选使用包含光固化性环氧系单体和光阳离子聚合引发剂的活性能量射线固化性粘接剂。

从减小高低差的观点出发，各贴合层的厚度例如为3μm～100μm，更优选为5μm～50μm，也可以是20μm以上。

[触摸传感器层]

作为触摸传感器层103，只要是能检测到在后述的前面板发生触摸的位置的方式，检测方式就没有限定。作为检测方式，例如，可举出电阻膜方式、电容方式、光传感器方式、超声波方式、电磁感应耦合方式、表面弹性波方式等。从低成本来考虑，优选使用电阻膜方式、电容耦合方式的触摸传感器面板。

作为电阻膜方式的触摸传感器面板的一个例子，由相互相对配置的一对基板、夹持在这一对基板间的绝缘性垫片、设置在各基板内侧的前表面来作为电阻膜的透明导电膜、触摸位置检测电路构成。在设置了电阻膜方式的触摸传感器面板的图像显示装置中，例如，如果触摸后述前面板的表面，则相对的电阻膜会短路，电阻膜中有电流流过。触摸位置检测电路可以检测到此时的电压变化，检测触摸的位置。

作为电容耦合方式的触摸传感器面板的一个例子，由基材层、设置在基材层整面的位置检测用透明电极层、以及触摸位置检测电路构成。设置了电容耦合方式的触控传感器面板的图像显示装置中，例如，如果触摸后述前面板的表面，则可以在触摸的点经由人体的电容而使透明电极接地。触摸位置检测电路可以检测到透明电极的接地，检测触摸的位置。

触摸传感器层103例如可以是如下的构成：在玻璃板上介由分离层而形成上述电阻膜方式或电容耦合方式的触摸传感器面板，在与分离层之间分离玻璃板，在分离层上设置基材层的构成；或者在与分离层之间分离玻璃板，使分离层在最外表面露出的构成。触摸传感器面板除了透明电极层和基材层之外，还可以进一步含有绝缘层、保护层和粘接剂层。

通过在触摸传感器层103上设置着色层105，从而即使着色层105狭小，也会有如下倾向：即，容易提高着色层105引起的布线104的遮蔽性，容易提高触摸传感器层103与起偏器层101或后述的前面板的贴合性。

近年来，伴随显示区域的扩大，非显示区域的狭小化也在进行，非显示区域中形成的着色层105也有狭小化、例如成为细线等微细形状的倾向。另一方面，着色层105大多在起偏器层101上或前面板上形成。在这样的状况下，如果以狭小化的着色层105遮蔽布线104的方式而将起偏器层101或前面板与触摸传感器层103贴合，将会耗费大量时间，且贴合精度(位置匹配的精度)也不充分。在无法充分得到遮蔽性的情况下，在显示区域中就会辨认出布线104，这是不希望见到的。但是，像本发明的层叠体100这样，在具有布线的触摸传感器层103上形成着色层105，从而即使在着色层105狭小化的情况下，也无需着色层105与布线104的位置匹配，因此，起偏器层101或前面板与触摸传感器层103的贴合将变得极其简单，有着色层105带来的布线104的遮蔽效果优异的倾向。

(着色层)

着色层105配置在比布线104更靠近偏光层101的一侧即可，例如，可以在触摸传感器层103的贴合层102侧的最外表面形成，在触摸传感器层103具有基材层的情况下，也可以配置在透明电极层与基材层之间。着色层105可以由单层形成，也可以由多个层形成。

着色层105可以使用油墨、涂料等着色层形成用组合物、利用印刷法而形成，或者，在着色层形成用组合物为活性能量射线固化型的情况下，也可以利用光刻法而形成。另外，也可以将这些方法组合。

作为印刷法的具体例，可举出凹版印刷、胶印印刷、丝网印刷、由转印片的转印印刷。可以重复进行使用印刷法的印刷，直至得到期望厚度的着色层105。

着色层105的形成中使用的着色层形成用组合物例如包含粘结剂树脂、着色剂、溶剂、任意的添加剂。在着色层形成用组合物为活性能量射线固化型的情况下，着色层形成用组合物进一步含有活性能量射线聚合性化合物。进而，可以根据需要含有光聚合引发剂、光敏剂等。

作为粘结剂树脂，可举出氯化聚烯烃(例如氯化聚乙烯、氯化聚丙烯)、聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、丙烯酸系树脂、乙酸乙烯酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、纤维素系树脂。粘结剂树脂可以单独使用，也可以并用2种以上。粘结剂树脂可以是热聚合性树脂，也可以是光聚合性树脂。

从减小显示区域与非显示区域的可视性差别的观点出发，着色剂可以为黑色。在着色层105由多个层形成的情况下，作为着色层105的颜色，只要配置在最靠近偏光层102一侧的着色层为黑色即可，其它的着色层可以是黑色，也可以是黑色以外的颜色。

从减小可视性差别的观点出发，着色层形成用组合物优选包含炭黑。作为炭黑以外的着色剂，例如可举出钛白、锌花、炭黑、铁黑、铁红、铬朱红、群青、钴蓝、铬黄、钛黄等的无机颜料；酞菁蓝、阴丹士林蓝、异吲哚啉酮黄、联苯胺黄、喹吖啶酮红、聚偶氮红、苝红、苯胺黑等有机颜料或染料；由铝、黄铜等鳞片状箔片形成的金属颜料；由二氧化钛被覆云母、碱性碳酸铅等鳞片状箔片形成的珍珠光泽颜料(珍珠颜料)。相对于粘结剂树脂100质量份，优选包含50质量份～200质量份的着色剂。

从抑制高低差并提高遮蔽效果的观点出发，着色层105的厚度优选为0.5μm～50μm，更优选为1μm～30μm，可以是1.5μm～20μm。

在着色层105为黑色的情况下，即使厚度变薄，与其它颜色比较，也可以得到高遮蔽效果。图1中例示了着色层105的厚度均匀且截面形状为长方形的情况，着色层105的厚度也可以不均匀，例如，可以是具有朝向内侧厚度变薄的锥形部的截面形状。通过具有锥形部，从而可以抑制在层叠时易于产生的空气的流入。在着色层105的厚度不均匀的情况下，上述中作为着色层105的厚度而记载的数值范围设为着色层105的最大厚度。

着色层105不限定于在触摸传感器层103的周缘部的整周上设置的形态，根据期望的设计等也可以是仅在周缘部的一部分上设置的形态。在将着色层105设置在触摸传感器层103的周缘部的情况下，其宽度可以根据显示区域的大小、期望的设计等而适当决定，例如可以为10μm～50mm的范围，也可以为10μm～5mm。

(布线)

为了在触摸传感器面板内将触摸位置检测电路与透明电极进行电连接，可以配置布线104。布线104可以是将金属膜图案化的布线。金属膜可如下形成：将铝、铜、银、金、或这些的合金等金属用溅射法、蒸镀法而形成金属膜，再将金属膜用光刻法和蚀刻法图案化，从而形成。布线104在非显示区域中，可以设置在透明导电膜或透明电极层上。布线104的厚度例如可以是30nm～7μm。布线104的线宽通常为1μm～2mm。

(基材层)

作为基材层，可举出在一侧的表面上蒸镀形成透明导电层的基材膜、介由粘接层而转印有透明导电层的基材膜等。或者，也可以是将后述的分离层作为基材层、且不具有其它基材膜的结构。

作为基材膜，只要是能透过光的树脂膜，就没有特别限定。

例如，可举出环状聚烯烃系树脂膜；由三乙酰纤维素、二乙酰纤维素这样的树脂形成的乙酸纤维素系树脂膜；由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯这样的树脂形成的聚酯系树脂膜；聚碳酸酯系树脂膜；(甲基)丙烯酸系树脂膜；聚丙烯系树脂膜等该领域中公知的膜。其中，优选环状聚烯烃系树脂膜。作为基材膜的厚度，通常为300μm以下，优选为200μm以下，更优选为100μm以下，此外，通常为5μm以上，优选为10μm以上。在将透明导电层组装在触摸传感器层后，基材层可以从触摸传感器层除去。

(透明导电层)

透明导电层可以是由ITO等金属氧化物构成的透明导电层，也可以是由铝、铜、银、金、或它们的合金等金属构成的金属层。透明导电层可通过光刻法而图案化。触摸传感器层103可以具有1或2个以上的透明导电层。透明导电层可以是单层或多层，在多层的情况下，形成各层的材料可以是相同种类，也可以是不同种类。

(分离层)

分离层是形成在玻璃板等基板上、用于将形成在分离层上的透明导电层与分离层一起从基板分离的层。分离层优选为无机物层或有机物层。作为形成无机物层的材料，例如可举出硅氧化物。作为形成有机物层的材料，例如可举出(甲基)丙烯酸系树脂组合物、环氧系树脂组合物、聚酰亚胺系树脂组合物等。分离层可以与基板一同除去，以使得触摸传感器层中不含该分离层。

(绝缘层)

绝缘层可以以覆盖布线104和透明导电层的方式形成。绝缘层可以由选自固化性预聚物、固化性聚合物和塑料聚合物中的至少1种材料形成。绝缘层可以由能形成膜的清漆型材料形成。清漆型材料可以包含选自聚有机硅、聚酰亚胺、和聚氨酯材料中的至少1种。绝缘层也可以设为后述的粘接剂层。绝缘层可通过光刻法而图案化。绝缘层可以是单层或多层，在多层的情况下，形成各层的材料可以是相同种类，也可以是不同种类。

(粘接剂层)

作为粘接剂层，可举出上述贴合层中使用的粘接剂层、或粘合剂层。粘接剂层可以包含选自聚酯系树脂、聚醚系树脂、聚氨酯系树脂、环氧系树脂、有机硅系树脂和丙烯酸系树脂中的至少1种材料。

[其它层]

层叠体100可以具有前面板和有机EL显示元件作为其它层。

(前面板)

前面板优选为能透过光的板状体。前面板可以仅由1层构成，也可以由2层以上构成。前面板可以构成图像显示装置的最外表面。

作为前面板，例如，可举出玻璃制的板状体(例如，玻璃板、玻璃膜等)、树脂制的板状体(例如，树脂板、树脂片、树脂膜等)。上述中，从层叠体和包含其的图像显示装置的柔性的观点出发，优选为树脂膜等树脂制的板状体。

作为构成树脂膜等树脂制板状体的热塑性树脂，例如可举出链状聚烯烃系树脂(聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚甲基戊烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)等聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素等纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；乙烯-乙酸乙烯酯系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚醚酰亚胺系树脂；聚(甲基)丙烯酸甲酯树脂等(甲基)丙烯酸系树脂；聚酰亚胺系树脂；聚醚砜系树脂；聚砜系树脂；聚氯乙烯系树脂；聚偏二氯乙烯系树脂；聚乙烯醇系树脂；聚乙烯醇缩醛系树脂；聚醚酮系树脂；聚醚醚酮系树脂；聚醚砜系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂等。

热塑性树脂可以单独使用或将2种以上混合使用。

其中，从可挠性、强度和透明性的观点出发，作为构成前面板的热塑性树脂，可优选使用聚酰亚胺系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂。

前面板可以是在基材膜的至少一侧的面上设置硬涂层而使硬度进一步提高的膜。作为基材膜，可以使用上述树脂膜。

硬涂层可以在基材膜的一侧的面形成，也可以在两侧的面形成。通过设置硬涂层，从而可以使硬度和耐刮擦性提高。硬涂层的厚度例如可以是0.1μm～30μm，优选为1μm～20μm，更优选为5μm～15μm。

硬涂层例如为紫外线固化型树脂的固化层。作为紫外线固化型树脂，例如可举出(甲基)丙烯酸系树脂、有机硅系树脂、聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、酰胺系树脂、环氧系树脂等。为了使强度提高，硬涂层也可以包含添加剂。添加剂没有限定，可举出无机系微粒、有机系微粒、或它们的混合物。

前面板不仅可以具有保护图像显示装置的前面(画面)的功能(作为窗膜的功能)，还可以具有作为触摸传感器的功能、防蓝光功能、视角调节功能等。

前面板的厚度例如可以是10μm～2000μm，也可以是20μm～2000μm，优选为25μm～1500μm，更优选为30μm～1000μm，进一步优选为40μm～500μm，特别优选为40μm～200μm，另外还可以是40μm～100μm。

(有机EL显示元件)

作为有机EL显示元件，可以使用现有公知的有机EL显示元件。

[层叠体的制造方法]

本发明的一个实施方式涉及的层叠体可以通过介由贴合层而将构成层叠体的层彼此贴合，从而制造。在介由贴合层而使层彼此贴合的情况下，为了提高密合性，优选对贴合面的一方或两方施加例如电晕处理等表面活化处理。

层叠体100的制造方法例如可以包括准备偏光层101的工序、准备触摸传感器层103的工序、以及将偏光层与触摸传感器层介由贴合层而贴合的工序；准备触摸传感器层103的工序可以具有利用光刻法而形成着色层105的着色层形成工序。

偏光层101可以在前面板或基材上直接形成、或隔着取向膜而形成，基材可以组装到层叠体中，或者也可以从偏光层101剥离而不作为层叠体的构成要素。

触摸传感器层103例如可按照以下第1～第4方法进行制造。

第1方法中，首先介由粘接剂层而将基材层111层叠到玻璃板。在基材层111上，依次形成透明导电层、布线104、和着色层105。通过加热，将玻璃基板与基材层111分离，可以得到由着色层105、布线104、透明导电层和基材层111构成的触摸传感器层103。

第2方法中，首先在玻璃板上形成分离层。在分离层上，依次形成透明导电层、布线104、绝缘层、着色层105。在与分离层相反一侧的最外表面层叠能剥离的热塑性树脂膜，将着色层105至分离层转印到能剥离的热塑性树脂膜上，将玻璃板分离。接下来，准备基材层111，将基材层111与分离层介由粘接剂层而贴合。将能剥离的热塑性树脂膜剥离，从而可以得到触摸传感器层103，该触摸传感器层103依次具有着色层105、绝缘层、布线104、透明导电层、分离层、粘接剂层、基材层111。在形成着色层105前，也可以在绝缘层上形成其它透明导电层，在其它透明导电层上形成其它绝缘层。

第3方法中，首先在玻璃板上形成分离层。在分离层上，依次形成透明导电层、布线104、绝缘层、着色层105。在与分离层相反一侧的最外表面，介由贴合层102而贴合偏光层101。接下来，通过将玻璃板分离，从而可以得到触摸传感器层103，该触摸传感器层103依次具有着色层105、绝缘层、布线104、透明导电层、分离层。也可以在绝缘层上进一步形成其它透明导电层，在其它透明导电层上形成其它绝缘层，在其它绝缘层上形成着色层105。

第4方法中，首先在玻璃板上形成分离层。在分离层上形成着色层105。接下来，在着色层105上依次形成透明导电层、布线104、绝缘层。在与分离层相反一侧的最外表面层叠能剥离的热塑性树脂膜，将分离层至绝缘层转印到能剥离的热塑性树脂膜上，将玻璃板分离。接下来，准备基材层，将基材层与分离层介由粘接剂层而贴合。将能剥离的热塑性树脂膜剥离，从而可以得到触摸传感器层103，该触摸传感器层103依次具有绝缘层、布线104、透明导电层、着色层105、分离层、粘接剂层、基材层。在层叠能剥离的热塑性树脂膜前，也可以在绝缘层上形成其它透明导电层，在其它透明导电层上形成其它绝缘层。

着色层105优选利用光刻法而形成。在利用光刻法而形成着色层105的情况下，容易使着色层105的膜厚薄膜化，在层叠体100的触摸传感器103侧的表面中有显示区域与非显示区域的高低差变小的倾向。

光刻法是将上述活性能量射线固化型的着色层形成用组合物涂布在绝缘层或基材层上，使之干燥，形成着色层形成用组合物层，介由光掩膜而将着色层形成用组合物层曝光，并进行显影的方法。在显影后，也可以进行后烘烤。

在将粘合剂层与偏光层101和触摸传感器层103贴合时，可以对贴合面施加电晕处理、等离子体处理等处理。

[图像显示装置的用途]

本发明涉及的图像显示装置可用作智能手机和平板电脑等移动设备、电视、数码相框、电子招牌、测定仪器、计量仪器、办公设备、医疗设备、计算机设备等。本发明的层叠体的显示区域广、且外观上的凹凸少，因此，可以提供显示区域扩大了的高品质的图像显示装置。

实施例

以下，通过实施例对本发明进行进一步详细的说明，但本发明不限定于这些例子。例中的“％”和“份”只要没有特别说明，就是指质量％和质量份。

[色差]

使用积分球反射率测定器(KONICAMINOLTA、CM-3700d)，从层叠体的前面板侧分别测定非显示区域和显示区域的色调a^*和b^*，求出非显示区域和显示区域的色调的差的绝对值Δa^*和Δb^*。

[高低差]

使用干涉显微镜(Bruker公司、Contour GT)，在层叠体的触摸传感器侧的表面上，测定显示区域与非显示区域的高低差。

[位置精度]

使用光学显微镜(奥林巴斯制)，测定图4所示的触摸传感器比对记号(十字“+”型)(以下也称为TS记号)104a与着色层比对记号(十字“+”型)(以下也称为着色记号)105a的中心的距离La131。距离La131可以由TS记号104a和着色记号105a的x方向、y方向上的差的绝对值Δx、Δy并根据以下式子求出。

La＝[(Δx)²+(Δy)²]^1/2

距离La131与着色层105和布线104的距离L132相等，有距离La131越小，着色层105和布线104的位置精度越良好的倾向。在距离La131为5μm以下的情况下表示为○，在大于5μm且为50μm以下的情况下表示为△，在大于50μm的情况下表示为×。

[光密度]

在透明玻璃基板上对实施例和比较例进行同样的操作，制作着色层的样品膜，使用光密度测定器(产品名：361T、X-rite公司制)，测定得到的各样品膜的光密度(OD)。

＜着色层形成用组合物1＞

含有炭黑的活性能量射线固化型着色层形成用组合物(Samsung SDI公司制“CR-BK0951L”)

＜着色层形成用组合物2＞

[油墨成分]

乙炔黑(炭黑) 15质量％

聚酯 75质量％

戊二酸二甲酯 2.5质量％

琥珀酸 2质量％

异佛尔酮 5.5质量％

[固化剂]

脂肪族聚异氰酸酯 75质量％

乙酸乙酯 25质量％

[溶剂]

异佛尔酮

[制造方法]

对于油墨成分100质量份，添加固化剂10质量份、溶剂10质量份并搅拌，得到着色层形成用组合物2。

＜粘合剂片1的制作＞

将以质量基准计为84份的丙烯酸2-乙基己酯、15份的丙烯酸异冰片酯、1份的丙烯酸羟丙酯、和作为聚合引发剂的0.02份的1-羟基环己基苯基酮混合。对混合液照射紫外线，使单体聚合。

之后，将作为聚合引发剂的0.4份的1-羟基环己基苯基酮、0.3份的丙烯酸月桂酯、0.05份的聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、0.05份的(3-缩水甘油基氧丙基)三甲氧基硅烷添加到上述混合液中，制备粘合剂组合物。

在表面用硅处理过的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(脱模膜)上，涂敷粘合剂组合物。涂敷厚度为25μm。准备其它脱模膜，层叠在涂膜上。对于具有脱模膜/粘合剂组合物的涂膜/脱模膜的层构成的层叠体，照射紫外线。在紫外线的照射工序中，使300～400nm的紫外线(在365nm下发光强度为极大)以累积光量为1500mJ/cm²的方式对层叠体进行照射。如此，制作具备厚度25μm的(甲基)丙烯酸系的粘合剂层1的粘合剂片1。

＜粘合剂片2的制作＞

在具备冷却管、氮导入管、温度计和搅拌机的反应器中，加入丙酮81.8份、丙烯酸丁酯61.0份、甲基丙烯酸甲酯37份、丙烯酸1.0份和丙烯酸2-羟乙酯1.0份的混合溶液，用氮气取代装置内的空气，使其不含氧，并将内温升至55℃。之后，全部添加将偶氮双异丁腈(聚合引发剂)0.14份溶于丙酮10份而得的溶液。在引发剂添加1小时后，以除单体外的丙烯酸树脂的浓度为35％的方式，以添加速度17.3份/hr将丙酮连续地添加到反应器中，在内温54～56℃保温12小时，最后添加乙酸乙酯，调节到丙烯酸树脂的浓度为20％。

将i)上述不挥发成分量丙烯酸树脂：100份、ii)作为异氰酸酯系化合物的Coronate L：3.0份、iii)作为硅烷系化合物的KBM403：0.5份混合。以整体固体成分浓度为10％的方式添加乙酸乙酯，得到粘合剂组合物。

在脱模处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度38μm)的脱模处理面上，利用敷抹器，以干燥后的厚度为5μm的方式涂布得到的粘合剂组合物。将涂布层在100℃干燥1分钟，得到具备粘合剂层2的膜。其后，在粘合剂层2上，贴合脱模处理后的其它聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度38μm)。之后，在温度23℃、相对湿度50％RH的条件下熟化7天，制作粘合剂片2。

＜实施例1＞

1.触摸传感器层的制作

参照图5，以下对触摸传感器层的制作步骤进行说明。

1)分离层的形成(图5a)

将丙烯酸系树脂涂布在玻璃板301上，形成分离层302。

2)触摸传感器层的形成(图5b)

在分离层302上，依次形成第1 ITO层303、布线(铜图案)304、第1绝缘层305、第2ITO层306、第2绝缘层307。

第1ITO层303、第2ITO层306以及布线304分别如下所述进行制作。利用溅射法形成ITO膜或金属膜。接下来，在ITO膜或金属膜上利用光刻法(包括以下工序：光致抗蚀剂涂布工序、曝光工序、显影工序)形成光致抗蚀剂膜图案。在利用蚀刻法将ITO膜或金属膜图案化后，除去光致抗蚀剂膜图案。在形成布线304时，在触摸传感器单元的外部区域形成了用于确认位置精度和层叠状态的TS记号。

利用光刻法(包括以下工序：绝缘层形成用组合物涂布工序、曝光工序、显影工序和热固化工序)，使第1绝缘层305和第2绝缘层307图案化。

3)着色层的形成(图5c)

在第2绝缘层307上，使用上述着色层形成用组合物1，以干燥后的厚度为1.5μm的方式形成着色层308。利用光刻法(包括以下工序：着色层形成用组合物1涂布工序、曝光工序、显影工序和热固化工序)，形成着色层308。以布线304位于着色层308下部的方式在第2绝缘层307上部形成着色层308。以着色记号与TS记号形成在同一位置的方式形成着色层308。

4)触摸传感器层的转印(图5d)

在着色层308侧的表面贴合带粘合剂的PET膜309(厚度52μm)。

连同PET膜309一起将触摸传感器层叠体300从玻璃板301剥离。

在分离层302侧的面上，介由粘接剂层(光固化性粘接剂)310粘接基材层311(COP膜、厚度23μm)。

2.偏光层的制作

将平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％、厚度30μm的聚乙烯醇膜〔Kuraray Co.,Ltd.制的商品名“Kuraray Vinylon VF-PE#3000”〕浸渍在37℃的纯水中后，浸渍在包含碘和碘化钾的30℃的水溶液(碘/碘化钾/水(质量比)＝0.05/1.7/100)中。

浸渍在包含碘化钾和硼酸的58℃的水溶液(碘化钾/硼酸/水(重量比)＝12/3.2/100)中。在用15℃的纯水清洗膜后，在80℃进行干燥，得到碘对聚乙烯醇吸附取向的、厚度约12μm的起偏器。拉伸主要在碘染色和硼酸处理的工序中进行，总的拉伸倍率为5.5倍。在得到的起偏器的单面上，介由粘接剂层而贴合厚度25μm的三乙酰纤维素(TAC)膜。

在与TAC侧相反一侧的面上，贴合包含液晶化合物聚合而固化的层的相位差层[厚度16μm、层构成：粘合剂层(厚度5μm)/由液晶化合物固化的层和取向膜构成的λ/4板(厚度3μm)/粘合剂层(厚度5μm)/由液晶化合物固化的层和取向膜构成的正C板(厚度3μm)]的λ/4板侧的粘合剂层。准备如此制作的偏光层(“TAC/起偏器/相位差层”的层构成、厚度53μm)。偏光层为圆偏振片。

3.带粘合剂层的前面板的制作

准备如下前面板，即，在聚酰亚胺树脂膜(厚度40μm)的单面，使用包含在末端具有多官能丙烯酸基的树枝状化合物的组合物而形成硬涂层(厚度10μm)的前面板(厚度50μm)。

作为第1贴合层，准备上述制作的粘合剂片1的粘合剂层1。对上述前面板的与第1贴合层的贴合面、第1贴合层的与前面板的贴合面施加电晕处理。将前面板与第1贴合层贴合，得到带粘合剂层的前面板。

4.层叠体的制作

参照图5，以下对层叠体的制作步骤进行说明。

分别对前面板312的第1贴合层313侧的贴合面、和偏光层314的TAC侧的贴合面施加电晕处理，然后，以这些面为内侧的方式将带粘合剂层的前面板312和偏光层314进行层叠，使用辊接合机进行贴合(图5e)。

作为第2贴合层315，准备上述制作的粘合剂片1的粘合剂层1。对偏光层314的相位差层侧的面、第2贴合层315的与偏光层314的贴合面施加电晕处理。在偏光层314的相位差层侧的面贴合第2贴合层315(图5f)。

剥离带粘合剂的PET膜309，将着色层308侧的面与偏光层314的第2贴合层315贴合，得到实施例1的层叠体320(图5g)。结果示于表1。

＜实施例2＞

如下所述，制作偏光层，除此以外与实施例1同样地进行，得到实施例2的层叠体。结果示于表1。

在25μm的TAC膜的单面上涂布取向膜组合物，进行干燥和偏光曝光，形成取向膜。在取向膜上涂布包含二色性色素和聚合性液晶化合物的组合物，进行干燥。通过紫外线照射，使聚合性液晶化合物固化，形成涂布型起偏器(厚度2μm)。接下来，在起偏器的与TAC膜相反的面上，涂敷包含聚乙烯醇和水的保护组合物，并干燥，形成保护层(厚度0.5μm、图中省略)。在上述保护层的与起偏器侧相反一侧的面上，贴合包含液晶化合物聚合而固化的层的相位差层[厚度16μm、层构成：粘合剂层(厚度5μm)/由液晶化合物固化的层和取向膜构成的λ/4板(厚度3μm)/粘合剂层(厚度5μm)/由液晶化合物固化的层和取向膜构成的正C板(厚度3μm)]。准备如此制作的偏光层(“TAC/起偏器/相位差层”的层构成、厚度43μm)。

＜实施例3＞

1.触摸传感器层的制作

参照图6，以下对触摸传感器层的制作步骤进行说明。

1)分离层的形成(图6a)

将丙烯酸系树脂涂布在玻璃板401上，形成分离层402。

2)触摸传感器层的形成(图6b)

在分离层402上，依次形成第1 ITO层403、布线(铜图案)404、第1绝缘层405、第2ITO层406、第2绝缘层407。

第1ITO层403、第2ITO层406以及布线404分别如下所述进行制作。利用溅射法形成ITO膜或金属膜。接下来，在ITO膜或金属膜上利用光刻法(光致抗蚀剂涂布工序、曝光工序、显影工序)形成光致抗蚀剂膜图案。在利用蚀刻法将ITO膜或金属膜图案化后，除去光致抗蚀剂膜图案。在形成布线404时，在触摸传感器单元的外部区域形成了用于确认位置精度和层叠状态的TS记号。

利用光刻法(包括以下工序：绝缘层形成用组合物涂布工序、曝光工序、显影工序和热固化工序)，将第1绝缘层405和第2绝缘层407图案化。

3)着色层的形成(图6c)

在第2绝缘层407上，使用上述着色层形成用组合物1，以干燥后的厚度为1.5μm的方式形成着色层408。利用光刻法(包括以下工序：着色层形成用组合物1涂布工序、曝光工序、显影工序和热固化工序)，形成着色层408。以布线404位于着色层408下部的方式在第2绝缘层407上部形成着色层408。以着色记号与TS记号形成在同一位置的方式形成着色层408。

2.偏光层的制作

与实施例1的“2.偏光层的制作”同样地进行，制作偏光层。

3.带粘合剂层的前面板的制作

与实施例1的“3.带粘合剂层的前面板的制作”同样地进行，制作带粘合剂层的前面板。

4.层叠体的制作

参照图6，以下对层叠体的制作步骤进行说明。

分别对前面板412的第1贴合层413侧的贴合面、和偏光层414的TAC侧的贴合面施加电晕处理，然后，以这些面为内侧的方式，将带粘合剂层的前面板412和偏光层414进行层叠，使用辊接合机进行贴合(图6d)。

作为第2贴合层415，准备上述制作的粘合剂片2的粘合剂层2。对偏光层414的相位差层侧的面、第2贴合层415的与偏光层414的贴合面施加电晕处理。在偏光层414的相位差层侧的面贴合第2贴合层415(图6e)。

将着色层408侧的面与偏光层414的第2贴合层415贴合，将玻璃板401从分离层402剥离，得到实施例3的层叠体420(图6f)。结果示于表1。

＜实施例4＞

1.触摸传感器层的制作

参照图7，以下对触摸传感器层的制作步骤进行说明。

1)分离层的形成(图7a)

将丙烯酸系树脂涂布在玻璃板501上，形成分离层502。

2)着色层的形成(图7b)

在分离层502上，使用上述着色层形成用组合物1，以干燥后的厚度为1.5μm的方式形成着色层508。利用光刻法(包括以下工序：着色层形成用组合物1涂布工序、曝光工序、显影工序和热固化工序)，形成着色层508。

在形成着色层508时，在触摸传感器单元的外部区域形成着色记号。

3)触摸传感器层的形成(图7c)

在分离层502的着色层508上，依次形成第1ITO503层、布线(铜图案)504、第1绝缘层505、第2ITO层506、第2绝缘层507。

第1ITO层503、第2ITO层506以及布线504分别如下所述进行制作。利用溅射法形成ITO膜或金属膜。接下来，在ITO膜或金属膜上利用光刻法(光致抗蚀剂涂布工序、曝光工序、显影工序)形成光致抗蚀剂膜图案。在利用蚀刻法将ITO膜或金属膜图案化后，除去光致抗蚀剂膜图案。以TS记号与着色记号形成在同一位置的方式形成布线504。

4)触摸传感器层的转印(图7d)

在第2绝缘层507侧的表面贴合带粘合剂的PET膜509(厚度52μm)。连同PET膜509一起将触摸传感器层叠体500从玻璃板501剥离后，在分离层502侧的面上，介由粘接剂层(光固化性粘接剂)510而粘接基材层511(COP膜、厚度23μm)。

2.偏光层的制作

与实施例1的“2.偏光层的制作”同样地进行，制作偏光层。

3.带粘合剂层的前面板的制作

与实施例1的“3.带粘合剂层的前面板的制作”同样地进行，制作带粘合剂层的前面板。

4.层叠体的制作

参照图7，以下对层叠体的制作步骤进行说明。

分别对前面板512的第1贴合层513侧的贴合面、和偏光层514的TAC侧的贴合面施加电晕处理，然后，以这些面为内侧的方式，将带粘合剂层的前面板512和偏光层514进行层叠，使用辊接合机进行贴合(图7e)。

作为第2贴合层515，准备上述制作的粘合剂片1的粘合剂层1。对偏光层514的相位差层侧的面、第2贴合层515的与偏光层514的贴合面施加电晕处理。在偏光层514的相位差层侧的面贴合第2贴合层515(图7f)。

将基材层511侧的面与偏光层514的第2贴合层515贴合，得到实施例4的层叠体520(图7g)。结果示于表1。

＜实施例5＞

在实施例3的触摸传感器层的制作中，如下所述制作着色层，除此以外与实施例3同样地进行，得到实施例5的层叠体。结果示于表1。

着色层形成在触摸传感器层的第2绝缘层上。油墨使用上述准备的着色层形成用组合物2。利用丝网印刷法，重复进行2次干燥后的涂布厚度为3μm的喷出量的印刷。丝网使用460目的丝网。

＜比较例1＞

代替在触摸传感器层的第2绝缘层上形成着色层，而是在前面板的贴合第1贴合层的面上设置着色层，除此以外与实施例1同样地进行，制作比较例1的层叠体。结果示于表1。

＜比较例2＞

代替在触摸传感器层的第2绝缘层上形成着色层，而是在前面板的贴合第1贴合层的面上设置着色层，除此以外与实施例2同样地进行，制作比较例2的层叠体。结果示于表1。

＜比较例3＞

代替在触摸传感器层的第2绝缘层上形成着色层，而是在偏光层的相位差层侧的面上设置着色层，除此以外与实施例1同样地进行，制作比较例3的层叠体。结果示于表1。

[表1]

符号说明

100,200,320,420,520层叠体、101,314,414,514偏光层、102,202,203贴合层、103触摸传感器层、104,304,404,504布线、104a TS记号、105,308,408,508着色层、105a着色记号、121显示区域A、122非显示区域B、131距离La、132距离L、201,312,412,512前面板、204有机EL显示元件、300,500触摸传感器层叠体、301,401,501玻璃板、302,402,502分离层、303,403,503第1ITO层、305,405,505第1绝缘层、306,406,506第2ITO层、307,407,507第2绝缘层、309,509带粘合剂的PET膜、310,510粘接剂层、311,511基材层、313,413,513第1贴合层、315,415,515第2贴合层。