阅读说明：本技术 一种节能减排带清洗功能的煤焦油提取机 (Energy-saving emission-reducing coal tar extractor with cleaning function ) 是由 程建坤 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种节能减排带清洗功能的煤焦油提取机,包括外壳和设置在所述外壳内的干馏腔,所述干馏腔底壁上固设有燃烧机,所述燃烧机左侧面设有调温转盘；本发明结构简单,使用方便,将生产煤焦油时的产生的可燃气体转化为二氧化碳和水,将反应产生的热量传递到反应管内对反应物进行加热减少燃烧机的热量输出,减少能源消耗。同时利用二氧化碳排出时的空气流动,进行发电,并且利用反应过程中产生的水对设备内的管道进行清洗。还可以通过调节装置根据反应管内的温度变化实时控制燃烧机改变热量输出,有效解决燃烧机的输出温度与反应管内的温度不匹配的问题。(The invention discloses an energy-saving emission-reducing coal tar extractor with a cleaning function, which comprises a shell and a dry distillation cavity arranged in the shell, wherein a burner is fixedly arranged on the bottom wall of the dry distillation cavity, and a temperature-adjusting turntable is arranged on the left side surface of the burner; the invention has simple structure and convenient use, converts combustible gas generated during coal tar production into carbon dioxide and water, and transfers the heat generated by reaction into the reaction tube to heat the reactants, thereby reducing the heat output of the burner and reducing the energy consumption. Meanwhile, the air flow generated when the carbon dioxide is discharged is utilized to generate electricity, and the water generated in the reaction process is utilized to clean the pipeline in the equipment. The combustor can be controlled to change the heat output in real time according to the temperature change in the reaction tube through the adjusting device, and the problem that the output temperature of the combustor is not matched with the temperature in the reaction tube is effectively solved.)

一种节能减排带清洗功能的煤焦油提取机

技术领域

本发明涉及煤焦油提取技术领域，具体为一种节能减排带清洗功能的煤焦油提取机。

背景技术

煤干馏是煤化工的重要过程之一。指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。按加热终温的不同，可分为三种：900~1000℃为高温干馏；700~900℃为中温干馏；500~600℃为低温干馏。根据加热终温不同，其得到的最终产物也不相同，因此在加热过程中需要对反应过程中的温度进行严格把控，但是在实际生产中，燃机输出的温度在传递到反应物上时会由于传递过程中的各种消耗而导致实际温度低于输出的温度，会对反应物的加热分解产生影响，导致最终产物不是所需的产物。

同时由于在反应过程中需要不断对反应物加热，需要消耗的能源较多。并且煤干馏过程中可能会出现少量煤焦油残留吸附在管道内，当设备使用时间久了，容易出现管道淤积堵塞的现象。本发明针对上述问题，作出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能减排带清洗功能的煤焦油提取机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种节能减排带清洗功能的煤焦油提取机，包括外壳和设置在所述外壳内的干馏腔，所述干馏腔底壁上固设有燃烧机，所述燃烧机左侧面设有调温转盘，所述燃烧机左侧设有可以控制所述调温转盘转动来调节所述燃烧机温度的调节装置，所述燃烧机上方的所述干馏腔左右壁上位置对称固设有固定板，所述固定板上放置有反应管，所述反应管右侧面内贯穿设有反应腔，所述反应腔内放置反应物，所述反应管右侧面内塞有瓶塞，所述瓶塞内固设有出料管，所述干馏腔右侧设有第一转动腔，所述第一转动腔前壁上通过所述第一连接杆固设有分离管，所述分离管内设有换向阀，所述出料管与所述分离管左侧连通，所述分离管底面连通设有延伸至干馏机外的出液管，所述第一转动腔上方设有处理腔，所述处理腔底壁上固设有处理器，所述处理器和所述分离管之间通过出气管连通，所述处理器左侧设有与所述反应腔连通的回气管，所述处理器顶面设有贯穿所述外壳顶面的排气管，所述处理器右侧通过连接管连通设有水箱，所述连接管上固设有水泵，所述水箱底面与所述分离管右侧面通过回流管连通，所述回流管内设有球阀，所述第一转动腔内设有控制所述换向阀和球阀转动的控制装置，所述排气管右侧设有第二转动腔，所述第二转动腔后壁上固设有发电机，所述发电机前侧面安装有输入轴，所述输入轴前端与变速箱连接，所述变速箱前侧面安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有扇叶，所述扇叶延伸至所述排气管内。

可选地，所述调节装置包括放置在左侧的所述固定板内气压箱，所述气压箱内设有气压腔，所述气压腔内滑动连接有上密封板和下密封板，所述上密封板和所述下密封板之间的所述气压腔内设有氮气，所述上密封板和所述下密封板之间的所述气压腔右壁内设有延伸至所述反应腔内的传温杆，所述气压腔顶壁内滑动连接有与所述上密封板顶面固连接的第一齿条杆，所述气压腔顶壁内贯穿设有出气孔，所述气压腔底壁内滑动连接有与所述下密封板底面固连接的第二齿条杆，所述固定板下方的所述干馏腔左壁与所述调温转盘之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有与所述第二齿条杆啮合的第一齿轮，所述气压箱上方的所述干馏腔左壁内固设有皮套，所述皮套内转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴左侧面固设有把手，所述第三转动轴右端固设有与所述第一齿条杆啮合的第二齿轮。

可选地，所述控制装置包括固设在所述第一转动腔后壁上的第一电机，所述第一电机前侧面安装有第四转动动轴，所述第四转动动轴延伸至所述分离管内并与所述换向阀后侧面固定连接，所述第四转动轴右侧的所述第一转动腔底壁上固设有固定块，所述固定块内转动连接有第五转动轴，所述第五转动轴上左右位置对称设有第二锥齿轮，左侧的所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一电机右侧的所述第一转动腔后壁上转动连接有第六转动轴，所述第六转动轴前侧末端固设有与右侧的所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后侧的所述第六转动轴上固设有第三齿轮，所述第六转动轴右侧的所述第一转动腔后壁上转动连接有第七转动轴，所述第七转动轴上固设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第七转动轴延伸至所述回流管内并与所述球阀后侧面固定连接。

可选地，所述出液管下方放置有回收瓶，对煤焦油进行储存。

可选地，所述干馏腔上方设有可拆卸的密封盖。

可选地，所述排气管顶端固设有排气头。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，对生产煤焦油时的产生的气体产物加以利用，将原有的可燃气体转化为二氧化碳和水，将反应产生的热量传递到反应管内对反应物进行加热减少燃烧机的热量输出，减少能源消耗。同时利用二氧化碳排出时的空气流动，带动设置在管道内的风扇转动可以实现风力发电。并且将反应过程中产生的水储存起来，在反应结束后，利用这部分水对设备内的管道进行清洗，避免出现使用时间久了管道淤积堵塞的现象。

本发明还设有调节装置可以根据反应管内的温度变化实时控制燃烧机改变热量输出，有效解决燃烧机的输出温度与反应管内的温度不匹配的问题。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种节能减排带清洗功能的煤焦油提取机的结构示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图1中第二转动腔处结构放大示意图；

图4是图3中C-C处结构示意图；

图5是图1中气压箱处结构放大示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种节能减排带清洗功能的煤焦油提取机，包括外壳1和设置在所述外壳1内的干馏腔8，所述干馏腔8底壁上固设有燃烧机14，所述燃烧机14左侧面设有调温转盘11，所述燃烧机14左侧设有可以控制所述调温转盘11转动来调节所述燃烧机14温度的调节装置101，所述燃烧机14上方的所述干馏腔8左右壁上位置对称固设有固定板7，所述固定板7上放置有反应管13，所述反应管13右侧面内贯穿设有反应腔12，所述反应腔12内放置反应物15，所述反应管13右侧面内塞有瓶塞16，所述瓶塞16内固设有出料管17，所述干馏腔8右侧设有第一转动腔20，所述第一转动腔20前壁上通过所述第一连接杆50固设有分离管21，所述分离管21内设有换向阀24，所述出料管17与所述分离管21左侧连通，所述分离管21底面连通设有延伸至干馏机外的出液管19，所述第一转动腔20上方设有处理腔31，所述处理腔31底壁上固设有处理器32，所述处理器32和所述分离管21之间通过出气管33连通，所述处理器32左侧设有与所述反应腔12连通的回气管34，所述处理器32顶面设有贯穿所述外壳1顶面的排气管30，所述处理器32右侧通过连接管26连通设有水箱25，所述连接管26上固设有水泵27，所述水箱25底面与所述分离管21右侧面通过回流管23连通，所述回流管23内设有球阀22，所述第一转动腔20内设有控制所述换向阀24和球阀22转动的控制装置102，所述排气管30右侧设有第二转动腔28，所述第二转动腔28后壁上固设有发电机59，所述发电机59前侧面安装有输入轴60，所述输入轴60前端与变速箱58连接，所述变速箱58前侧面安装有第一转动轴57，所述第一转动轴57上固设有扇叶56，所述扇叶56延伸至所述排气管30内。

优选地，所述调节装置101包括放置在左侧的所述固定板7内气压箱6，所述气压箱6内设有气压腔39，所述气压腔39内滑动连接有上密封板40和下密封板42，所述上密封板40和所述下密封板42之间的所述气压腔39内设有氮气41，所述上密封板40和所述下密封板42之间的所述气压腔39右壁内设有延伸至所述反应腔12内的传温杆35，所述气压腔39顶壁内滑动连接有与所述上密封板40顶面固连接的第一齿条杆36，所述气压腔39顶壁内贯穿设有出气孔38，所述气压腔39底壁内滑动连接有与所述下密封板42底面固连接的第二齿条杆43，所述固定板7下方的所述干馏腔8左壁与所述调温转盘11之间转动连接有第二转动轴9，所述第二转动轴9上固设有与所述第二齿条杆43啮合的第一齿轮10，所述气压箱6上方的所述干馏腔8左壁内固设有皮套5，所述皮套5内转动连接有第三转动轴4，所述第三转动轴4左侧面固设有把手3，所述第三转动轴4右端固设有与所述第一齿条杆36啮合的第二齿轮37，当需要设定所述反应腔12内反应温度时，手动转动所述把手3，然后通过所述第三转动轴4带动所述第二齿轮37转动，所述第二齿轮37通过所述第一齿条杆36带动所述上密封板40向上移动，将所述上密封板40上方的所述气压腔39内的空气通过所述出气孔38排出所述气压箱6外，此时所述上密封板40和所述下密封板42之间空间增大，由于所述皮套5与所述第三转动轴4之间存在摩擦，会将所述第三转动轴4固定住，无法转动带动所述上密封板40回落；

当所述反应腔12内开始进行干馏反应时，热量会通过所述传温杆35传递到所述上密封板40和所述下密封板42之间空间内，所述氮气41受热膨胀导致气压增大，当所述反应腔12内的温度达到设定的反应温度时，所述氮气41增大的压强刚好将之前由于所述上密封板40向上移动导致减小的气压抵消；

而同时所述上密封板40向上移动时，所述上密封板40和所述下密封板42之间气压减少，会带动所述下密封板42向上移动，通过所述第二齿条杆43带动所述第一齿轮10转动，所述第一齿轮10通过所述第二转动轴9带动所述调温转盘11转动，增大所述燃烧机14所输出的温度，使所述燃烧机14输出的温度略大于所述反应腔12所设定的稳定，提高升温的速度，减少等待时间，而在所述氮气41受热膨胀导致气压增大后，所述上密封板40和所述下密封板42之间空间的压强恢复正常，所述下密封板42回到原位，然后带动所述调温转盘11回转，使得所述燃烧机14输出的温度为所述反应腔12内设定的温度进行干馏反应；

而如果所述反应腔12内的温度与设定温度不同时，所述氮气41受热膨胀增大的气压与所述上密封板40向上移动时减小的气压不相同，此时会带动所述下密封板42移动从而转动所述调温转盘11进行温度补偿，使所述反应腔12内的温度保持在设定的温度，维持反应的进行并且保障产物是所需的产物。

优选地，所述控制装置102包括固设在所述第一转动腔20后壁上的第一电机45，所述第一电机45前侧面安装有第四转动动轴49，所述第四转动动轴49延伸至所述分离管21内并与所述换向阀24后侧面固定连接，所述第四转动轴49右侧的所述第一转动腔20底壁上固设有固定块44，所述固定块44内转动连接有第五转动轴48，所述第五转动轴48上左右位置对称设有第二锥齿轮47，左侧的所述第二锥齿轮47与所述第一锥齿轮46啮合，所述第一电机45右侧的所述第一转动腔20后壁上转动连接有第六转动轴55，所述第六转动轴55前侧末端固设有与右侧的所述第二锥齿轮47啮合的第三锥齿轮52，所述第三锥齿轮52后侧的所述第六转动轴55上固设有第三齿轮53，所述第六转动轴55右侧的所述第一转动腔20后壁上转动连接有第七转动轴51，所述第七转动轴51上固设有与所述第三齿轮53啮合的第四齿轮54，所述第七转动轴51延伸至所述回流管23内并与所述球阀22后侧面固定连接，当所述第一电机45启动后，所述第一电机45通过所述第四转动轴49带动所述第一锥齿轮46和所述换向阀24转动，所述换向阀24转动后，连通所述出气管33、所述出液管19和所述回流管23连通，同时所述第一锥齿轮46通过左侧的所述第二锥齿轮47带动所述第五转动轴48转动，所述第五转动轴48通过右侧的所述第二锥齿轮47带动所述第六转动轴55转动，所述第六转动轴55通过所述第三齿轮53带动所述第四齿轮54转动，所述第四齿轮54通过所述第七转动轴51带动所述球阀22转动将所述回流管23导通，使得所述水箱25内的水可以通过所述回流管23对所述出液管19进行清洗。

优选地，所述出液管19下方放置有回收瓶18，对煤焦油进行储存。

优选地，所述干馏腔8上方设有可拆卸的密封盖2。

优选地，所述排气管30顶端固设有排气头29，所述排气头29可以防止有杂物通过所述排气管30进入所述处理器32内。

初始状态时，所述出料管17、所述出气管33和所述出液管19连通，所述回收瓶18放置在所述出液管19下方，所述球阀22关闭。

当需要进行干馏工作时，手动打开所述密封盖2，将装有所述反应物15的所述反应管13放置在所述固定板7并连好所述回气管34、所述出料管17和所述传温杆35，然后手动转动所述把手3，设定好所需要的温度，然后所述燃烧机14工作，对所述反应管13进行加热，所述反应物15生成的煤炭留在所述反应管13内，产生的煤焦油和气体通过所述出料管17进入所述分离管21，然后煤焦油通过所述出液管19进入所述回收瓶18内，气体通过所述出气管33进入所述处理器32内，气体包含氢气和一氧化碳，在所述处理器32内燃烧产生的热量通过所述回气管34传递到所述反应腔12内，产生的水通过所述连接管26进入所述水箱25内，产生的二氧化碳通过所述排气管30排出；

当二氧化碳通过所述排气管30排出时，会带动所述扇叶56转动，所述扇叶56通过所述第一转动轴57转动，经过所述变速箱58加速后带动所述输入轴60转动，所述输入轴60通过所述发电机59进行发电。

当需要进行清洗工作时，所述第一电机45启动，带动所述换向阀24和所述球阀22转动，所述水箱25内的水对所述出液管19进行清洗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。