阅读说明：本技术 一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺 (Process for nano printing of cotton-like handfeel polyester fabric ) 是由 盛红梅 钟辉 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于纳米印花技术领域,具体的说是一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺,该工艺中使用的减量装置包括反应池,所述反应池顶端固定有安装板,所述安装板顶端固定有驱动电机,所述驱动电机为双轴电机,所述驱动电机的主输出轴端固定有圆盘,所述圆盘远离驱动电机的一侧偏心转动安装有连接板,所述安装板顶端固定有活塞缸,所述活塞缸内设有活塞,所述连接板远离圆盘的一端转动安装在活塞顶端,所述反应池内转动安装有转轴,所述转轴表面固定有辊筒刷；本发明利用压块和托块对面料进行挤压,压块和托块形成密闭空间,在挤压的过程中使得反应液进入到面料内部,从而使得面料的处理效果更佳。(The invention belongs to the technical field of nano printing, in particular to a process for nano printing of polyester fabric with cotton-like hand feeling, wherein a decrement device used in the process comprises a reaction tank, a mounting plate is fixed at the top end of the reaction tank, a driving motor is fixed at the top end of the mounting plate, the driving motor is a double-shaft motor, a disc is fixed at the main output shaft end of the driving motor, a connecting plate is eccentrically and rotatably installed on one side of the disc, which is far away from the driving motor, a piston cylinder is fixed at the top end of the mounting plate, a piston is arranged in the piston cylinder, one end, which is far away from the disc, of the connecting plate is rotatably installed at the top end of the; the pressing block and the support block are used for extruding the fabric, the pressing block and the support block form a closed space, and reaction liquid enters the fabric in the extruding process, so that the fabric treatment effect is better.)

一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺

技术领域

本发明属于纳米印花技术领域，具体的说是一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺。

背景技术

超仿棉主体是聚酯，聚酯含量大于85％，是差别化功能化的涤纶纤维，包括长丝仿棉与短纤仿棉。更形象地说，超仿棉产品看起来像棉、摸起来像棉、穿起来像棉、用起来比棉方便，有仿棉似棉、仿棉胜棉的优良特性，是聚合改性纺丝、纺纱、织造、染整多项技术的相互融合、整合发挥的产物。

现有技术中也出现了一些关于仿棉手感涤纶面料纳米印花的技术方案，如申请号为2017113339116的一项中国专利，该专利公开了涤纶碱减量染色一浴加工方法，将前处理与染色合并，在减量后不排液而直接染色，减少了废水的排放，节时、节能、高效，碱性染色还可减少低聚物的沾附而导致染色疵病的发生，但是在反应时反应液与面料接触不均匀，从而造成面料的反应均匀程度低，进而影响到面料的手感。

据此，本发明提出了一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺，利用压块和托块对面料进行挤压，压块和托块形成密闭空间，在挤压的过程中使得反应液进入到面料内部，从而使得面料的处理效果更佳。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺，该工艺中使用的减量装置利用压块和托块对面料进行挤压，压块和托块形成密闭空间，在挤压的过程中使得反应液进入到面料内部，从而使得面料的处理效果更佳。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺，包括以下步骤：

S1：将涤纶纤维制成涤纶长条，利用棉感增厚剂对涤纶长条进行浸泡，再利用纺织技术将涤纶长条制成涤纶面料留作备用；使用棉感增厚剂后使得涤纶面料更加厚实，且具有蓬松的棉质感，且弹性相应增强，从而提高了涤纶面料的仿棉效果；

S2：将S1中的涤纶面料经过磨毛机和金刚砂皮的磨毛处理，得到毛绒面料；经过磨毛处理后使涤纶面料表面形成了一层具有短绒毛层感觉，使得涤纶面料与棉质面料手感接近；

S3：将S2中的毛绒面料输送到减量装置中，利用压块和托块对毛绒面料进行挤压，使得反应池中的反应液充分进入到毛绒面料中，再利用辊筒刷对毛绒面料进行洗刷，使得毛绒面料与反应液均匀接触，得到面料初成品；利用压块和托块对面料进行挤压，压块和托块形成密闭空间，在挤压的过程中使得反应液进入到面料内部，从而使得面料的处理效果更佳；

S4：对S3中的面料初成品进行染色，并依次经过热水和冷水的冲洗，接着送入烘干炉中烘干，得到仿棉手感面料；

S5：将S4中的仿棉手感面料放入到印花机中，利用纳米材料对仿棉手感面料进行印花，得到成品，将成品放入到仓库中储存；

其中，S3中使用的减量装置包括反应池，所述反应池顶端固定有安装板，所述安装板顶端固定有驱动电机，所述驱动电机为双轴电机，所述驱动电机的主输出轴端固定有圆盘，所述圆盘远离驱动电机的一侧偏心转动安装有连接板，所述安装板顶端固定有活塞缸，所述活塞缸内设有活塞，所述连接板远离圆盘的一端转动安装在活塞顶端，所述反应池内转动安装有转轴，所述转轴表面固定有辊筒刷，所述辊筒刷用于对面料进行洗刷，所述驱动电机的副输出轴端与转轴之间活动安装有同步带，所述同步带用于带动转轴转动，所述反应池内设有两个以上的导辊，所述导辊用于面料的导向，所述活塞底端固定有条状板，所述条状板底部固定有压块，所述压块采用橡胶材料制成，所述压块底端设有集气槽，所述反应池内固定有托块，所述压块与托块大小一致，所述反应池上设有控制器，控制器用于控制减量装置工作；使用时，在反应过程中反应液与面料接触不均匀，尤其在面料中气泡的阻挡下阻碍反应液进入到面料内层，从而造成面料的反应均匀程度低，进而影响到面料的手感，本发明对这一问题进行了改进；将面料依次通过导辊，并将面料的自由端固定在牵引装置上，使得面料匀速的通过反应池；将反应池内注入反应液，面料在经过反应池的过程中与反应池内的反应液反应，从而完成碱减量处理；在面料移动的过程中驱动电机带动转盘转动，使得连接板做偏心运动，从而使得活塞在活塞缸内做活塞运动；活塞运动的过程中带动压块做上下往复运动，使得压块与托块接触并将面料夹在中间；在压块与托块接触之后形成密闭空间，压块在活塞的带动下继续向下移动，使得压块被挤压变形，同时使得压块底部集气槽内的反应液从面料内部被挤出，从而使得反应液与面料充分接触；另外，驱动电机通过同步带带动转轴转动，使得转轴上的辊筒刷同步转动；面料在经过辊筒刷时与辊筒刷接触，辊筒刷对面料表面进行洗刷，使得面料与反应液的接触更加充分和均匀；本发明利用压块和托块对面料进行挤压，压块和托块形成密闭空间，在挤压的过程中使得反应液进入到面料内部，从而使得面料的处理效果更佳。

优选的，所述压块底端设有密封圈，所述密封圈为橡胶材料，所述密封圈内填充有磁粉，所述托块为铁质金属材料制成，所述密封圈底端、托块顶端均设有矩形槽，矩形槽用于面料的限位；使用时，因压块在受到活塞挤压的过程中会产生变形，从而使得压块与托块之间的反应液无法从压块变形处快速逸出，降低了面料与反应液的接触程度；通过设置有密封圈，在压块与托块接触的同时使得密封圈吸在托块上，从而使得密封圈对压块产生的变形进行补偿，使得压块和托块之间始终保持密封状态，从而使得反应液只能从面料中逸出，保证了面料与反应液的充分接触；矩形槽的设置来对面料的厚度进行补偿，避免因面料具有一定的厚度而降低了压块和托块之间的密封程度，保证了减量效果。

优选的，所述反应池内转动安装有两个支架，两个所述支架之间转动安装有一号辊，所述反应池内转动安装有二号辊；使用时，因面料进过磨毛后非常蓬松，面料进入到反应液中后携带大量的气泡，气泡会阻碍反应液与面料的接触，从而影响到面料的处理；通过设置有一号辊和二号辊，在面料经过一号辊和二号辊时一号辊对面料进行挤压，使得面料中含有的气泡被挤出，从而降低了面料中气泡的含量，使得反应液更加轻易的进入到面料内部，从而提高了碱减量反应的效果。

优选的，所述安装板底端固定有两个矩形框，所述矩形框内固定有电磁铁，所述矩形框底部设有通孔，通孔处设有连接绳，所述连接绳靠近相邻电磁铁的一端固定有铁块，所述连接绳远离对应铁块的一端固定在密封圈侧壁上；使用时，因磁粉与托块之间具有吸引力，在充分接触后难以轻易的分开，给活塞的复位带来阻碍，长时间的强力分开容易对密封圈造成伤害；通过设置有连接绳，在活塞到达其最低点时控制器控制器电磁铁工作，使得电磁铁对铁块产生吸力，从而使得铁块向上移动；铁块移动的过程中带动连接绳移动，使得连接绳拉动密封圈，从而使得密封圈产生变形；在活塞向上移动的过程中带动密封圈向上移动，使得密封圈与托块逐渐脱离，从而降低了密封圈与托块分离的难易程度，使得密封圈轻易从托块上被撕下。

优选的，所述连接绳远离对应铁块的一端固定在密封圈长度方向的中点处，且连接绳与密封圈的连接点位于密封圈的侧壁底部，所述条状板为弹性板；使用时，连接绳将密封圈的中段提起使得密封圈产生拱起，其分离点为密封圈的中段，在密封圈与托块脱离的过程中其分离点逐渐向其两端扩散，提高了密封圈与托块分离的速度；且密封圈的中段具有矩形槽，连接绳的拉力较易拉动密封圈产生变形，从而保证了密封圈的正常脱离；条状板为弹性板保证密封圈与托块分离的过程中压块可产生轻微变形，使得密封圈与托块的分离点处倾角变大，进一步的降低了密封圈与托块的脱离难易程度。

优选的，所述一号辊中段直径值大于其两端的直径值，所述二号辊中段直径值小于其两端的直径值，所述一号辊和二号辊的外轮廓吻合；使用时，面料中的气泡被挤出的过程中可能存在面料的底部，正常的二号辊表面为平行的，使得气泡堆积在面料底部无法被排出；将二号辊设为两端粗中间细，而一号辊为中间粗两端细，使得气泡被面料经过一号辊和二号辊时被挤压成V字形，从而使得面料具有倾角；面料处的气泡在面料的表面可以自由移动，从而使得气泡可顺利的沿着面料的表面移动至反应液的顶端，进而降低了面料中气泡的含量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺，该工艺中使用的减量装置利用压块和托块对面料进行挤压，压块和托块形成密闭空间，在挤压的过程中使得反应液进入到面料内部，从而使得面料的处理效果更佳。

2.本发明所述的一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺，该工艺中使用的减量装置通过一号辊和二号辊的配合来对面料中的气泡进行去除，从而提高了面料与反应液的接触效率。

3.本发明所述的一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺，该工艺中使用的减量装置通过密封圈的设置使得压块和托块之间密闭性更佳，从而使得反应液只能从面料中经过，使得反应液与面料充分接触，进而提高了碱减量的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中使用的减量装置的三维图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明中使用的减量装置的工作状态示意图；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是一号辊和二号轮的位置关系示意图；

图中：反应池1、安装板2、驱动电机3、圆盘4、连接板5、活塞缸6、活塞7、转轴8、辊筒刷9、同步带10、导辊11、条状板12、压块13、集气槽14、托块15、密封圈16、矩形槽17、支架18、一号辊19、二号辊20、矩形框21、电磁铁22、连接绳23、铁块24。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种仿棉手感涤纶面料纳米印花的工艺，包括以下步骤：

S1：将涤纶纤维制成涤纶长条，利用棉感增厚剂对涤纶长条进行浸泡，再利用纺织技术将涤纶长条制成涤纶面料留作备用；使用棉感增厚剂后使得涤纶面料更加厚实，且具有蓬松的棉质感，且弹性相应增强，从而提高了涤纶面料的仿棉效果；

S2：将S1中的涤纶面料经过磨毛机和金刚砂皮的磨毛处理，得到毛绒面料；经过磨毛处理后使涤纶面料表面形成了一层具有短绒毛层感觉，使得涤纶面料与棉质面料手感接近；

S3：将S2中的毛绒面料输送到减量装置中，利用压块(13)和托块(15)对毛绒面料进行挤压，使得反应池(1)中的反应液充分进入到毛绒面料中，再利用辊筒刷(9)对毛绒面料进行洗刷，使得毛绒面料与反应液均匀接触，得到面料初成品；利用压块(13)和托块(15)对面料进行挤压，压块(13)和托块(15)形成密闭空间，在挤压的过程中使得反应液进入到面料内部，从而使得面料的处理效果更佳；

S4：对S3中的面料初成品进行染色，并依次经过热水和冷水的冲洗，接着送入烘干炉中烘干，得到仿棉手感面料；

S5：将S4中的仿棉手感面料放入到印花机中，利用纳米材料对仿棉手感面料进行印花，得到成品，将成品放入到仓库中储存；

其中，S3中使用的减量装置包括反应池1，所述反应池1顶端固定有安装板2，所述安装板2顶端固定有驱动电机3，所述驱动电机3为双轴电机，所述驱动电机3的主输出轴端固定有圆盘4，所述圆盘4远离驱动电机3的一侧偏心转动安装有连接板5，所述安装板2顶端固定有活塞7缸6，所述活塞7缸6内设有活塞7，所述连接板5远离圆盘4的一端转动安装在活塞7顶端，所述反应池1内转动安装有转轴8，所述转轴8表面固定有辊筒刷9，所述辊筒刷9用于对面料进行洗刷，所述驱动电机3的副输出轴端与转轴8之间活动安装有同步带10，所述同步带10用于带动转轴8转动，所述反应池1内设有两个以上的导辊11，所述导辊11用于面料的导向，所述活塞7底端固定有条状板12，所述条状板12底部固定有压块13，所述压块13采用橡胶材料制成，所述压块13底端设有集气槽14，所述反应池1内固定有托块15，所述压块13与托块15大小一致，所述反应池1上设有控制器，控制器用于控制减量装置工作；使用时，在反应过程中反应液与面料接触不均匀，尤其在面料中气泡的阻挡下阻碍反应液进入到面料内层，从而造成面料的反应均匀程度低，进而影响到面料的手感，本发明对这一问题进行了改进；将面料依次通过导辊11，并将面料的自由端固定在牵引装置上，使得面料匀速的通过反应池1；将反应池1内注入反应液，面料在经过反应池1的过程中与反应池1内的反应液反应，从而完成碱减量处理；在面料移动的过程中驱动电机3带动转盘转动，使得连接板5做偏心运动，从而使得活塞7在活塞7缸6内做活塞7运动；活塞7运动的过程中带动压块13做上下往复运动，使得压块13与托块15接触并将面料夹在中间；在压块13与托块15接触之后形成密闭空间，压块13在活塞7的带动下继续向下移动，使得压块13被挤压变形，同时使得压块13底部集气槽14内的反应液从面料内部被挤出，从而使得反应液与面料充分接触；另外，驱动电机3通过同步带10带动转轴8转动，使得转轴8上的辊筒刷9同步转动；面料在经过辊筒刷9时与辊筒刷9接触，辊筒刷9对面料表面进行洗刷，使得面料与反应液的接触更加充分和均匀；本发明利用压块13和托块15对面料进行挤压，压块13和托块15形成密闭空间，在挤压的过程中使得反应液进入到面料内部，从而使得面料的处理效果更佳。

作为本发明的一种具体实施方式，所述压块13底端设有密封圈16，所述密封圈16为橡胶材料，所述密封圈16内填充有磁粉，所述托块15为铁质金属材料制成，所述密封圈16底端、托块15顶端均设有矩形槽17，矩形槽17用于面料的限位；使用时，因压块13在受到活塞7挤压的过程中会产生变形，从而使得压块13与托块15之间的反应液无法从压块13变形处快速逸出，降低了面料与反应液的接触程度；通过设置有密封圈16，在压块13与托块15接触的同时使得密封圈16吸在托块15上，从而使得密封圈16对压块13产生的变形进行补偿，使得压块13和托块15之间始终保持密封状态，从而使得反应液只能从面料中逸出，保证了面料与反应液的充分接触；矩形槽17的设置来对面料的厚度进行补偿，避免因面料具有一定的厚度而降低了压块13和托块15之间的密封程度，保证了减量效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述反应池1内转动安装有两个支架18，两个所述支架18之间转动安装有一号辊19，所述反应池1内转动安装有二号辊20；使用时，因面料进过磨毛后非常蓬松，面料进入到反应液中后携带大量的气泡，气泡会阻碍反应液与面料的接触，从而影响到面料的处理；通过设置有一号辊19和二号辊20，在面料经过一号辊19和二号辊20时一号辊19对面料进行挤压，使得面料中含有的气泡被挤出，从而降低了面料中气泡的含量，使得反应液更加轻易的进入到面料内部，从而提高了碱减量反应的效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述安装板2底端固定有两个矩形框21，所述矩形框21内固定有电磁铁22，所述矩形框21底部设有通孔，通孔处设有连接绳23，所述连接绳23靠近相邻电磁铁22的一端固定有铁块24，所述连接绳23远离对应铁块24的一端固定在密封圈16侧壁上；使用时，因磁粉与托块15之间具有吸引力，在充分接触后难以轻易的分开，给活塞7的复位带来阻碍，长时间的强力分开容易对密封圈16造成伤害；通过设置有连接绳23，在活塞7到达其最低点时控制器控制器电磁铁22工作，使得电磁铁22对铁块24产生吸力，从而使得铁块24向上移动；铁块24移动的过程中带动连接绳23移动，使得连接绳23拉动密封圈16，从而使得密封圈16产生变形；在活塞7向上移动的过程中带动密封圈16向上移动，使得密封圈16与托块15逐渐脱离，从而降低了密封圈16与托块15分离的难易程度，使得密封圈16轻易从托块15上被撕下。

作为本发明的一种具体实施方式，所述连接绳23远离对应铁块24的一端固定在密封圈16长度方向的中点处，且连接绳23与密封圈16的连接点位于密封圈16的侧壁底部，所述条状板12为弹性板；使用时，连接绳23将密封圈16的中段提起使得密封圈16产生拱起，其分离点为密封圈16的中段，在密封圈16与托块15脱离的过程中其分离点逐渐向其两端扩散，提高了密封圈16与托块15分离的速度；且密封圈16的中段具有矩形槽17，连接绳23的拉力较易拉动密封圈16产生变形，从而保证了密封圈16的正常脱离；条状板12为弹性板保证密封圈16与托块15分离的过程中压块13可产生轻微变形，使得密封圈16与托块15的分离点处倾角变大，进一步的降低了密封圈16与托块15的脱离难易程度。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号辊19中段直径值大于其两端的直径值，所述二号辊20中段直径值小于其两端的直径值，所述一号辊19和二号辊20的外轮廓吻合；使用时，面料中的气泡被挤出的过程中可能存在面料的底部，正常的二号辊20表面为平行的，使得气泡堆积在面料底部无法被排出；将二号辊20设为两端粗中间细，而一号辊19为中间粗两端细，使得气泡被面料经过一号辊19和二号辊20时被挤压成V字形，从而使得面料具有倾角；面料处的气泡在面料的表面可以自由移动，从而使得气泡可顺利的沿着面料的表面移动至反应液的顶端，进而降低了面料中气泡的含量。

使用时，在反应过程中反应液与面料接触不均匀，尤其在面料中气泡的阻挡下阻碍反应液进入到面料内层，从而造成面料的反应均匀程度低，进而影响到面料的手感，本发明对这一问题进行了改进；将面料依次通过导辊11，并将面料的自由端固定在牵引装置上，使得面料匀速的通过反应池1；将反应池1内注入反应液，面料在经过反应池1的过程中与反应池1内的反应液反应，从而完成碱减量处理；在面料移动的过程中驱动电机3带动转盘转动，使得连接板5做偏心运动，从而使得活塞7在活塞7缸6内做活塞7运动；活塞7运动的过程中带动压块13做上下往复运动，使得压块13与托块15接触并将面料夹在中间；在压块13与托块15接触之后形成密闭空间，压块13在活塞7的带动下继续向下移动，使得压块13被挤压变形，同时使得压块13底部集气槽14内的反应液从面料内部被挤出，从而使得反应液与面料充分接触；另外，驱动电机3通过同步带10带动转轴8转动，使得转轴8上的辊筒刷9同步转动；面料在经过辊筒刷9时与辊筒刷9接触，辊筒刷9对面料表面进行洗刷，使得面料与反应液的接触更加充分和均匀；本发明利用压块13和托块15对面料进行挤压，压块13和托块15形成密闭空间，在挤压的过程中使得反应液进入到面料内部，从而使得面料的处理效果更佳。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。