阅读说明：本技术 一种清洁生产的纺织印花方法 (Textile printing method for clean production ) 是由 周道海 于 2019-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明提出的一种清洁生产的纺织印花方法,包括送料、一次除皱、胶辊印花、印花烘干、二次除皱和收卷等多个步骤,该方法通过印花成套设备进行,印花成套设备包括放料辊、印花设备、轴辊设备、防皱设备以及收卷设备,本发明结构合理,设计简单,具有调节布料张力、除皱、快速收卷的特点,可有效提高布料印花的精度、效果和效率,同时,烘干余热可回收,并重复用于烘燥,节约了生产能耗,印花环境清洁、无尘,保证了纺织布料的干净、无污染,且本发明在印花过程中,无污染物产生,安全环保。(The textile printing method for cleaning production provided by the invention comprises multiple steps of feeding, primary wrinkle removal, rubber roller printing, printing drying, secondary wrinkle removal, rolling and the like, and is carried out by printing complete equipment which comprises a feeding roller, printing equipment, a shaft roller equipment, a wrinkle resistant equipment and a rolling equipment.)

一种清洁生产的纺织印花方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是一种清洁生产的纺织印花方法。

背景技术

纺织印花是一种纺织布料的加工方式，在纺织布料上进行局限、局部的染色，增加纺织布料的图案效果。

现下在进行纺织布料的印花时，经常会发生纺织布料被污染的情况，其主要原因在于，烘干时蒸发的染料凝结掉落导致，而且市场会发生布料褶皱、印花精度差的情况，其主要原因在于，纺织布料的张力控制不到位，导致布料褶皱，同时，又缺少除皱的工装设备，导致褶皱的纺织布料在印花时，产生出现错位，影响印花效果和精度。

同时，在进行布料的收卷时，缺乏自动剪切和自动换辊，导致在收卷下料时，需长时间停机，严重影响生产效率。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种清洁生产的纺织印花方法。

具体的技术方案如下：

一种清洁生产的纺织印花方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

(1)送料：纺织布料绕卷于放料辊上，并进行第一次的张力调节；

(2)一次除皱：纺织布料经一次张力调节后，进行第一次的除皱处理，确保纺织布料面型无褶皱；

(3)胶辊印花：将除皱后的纺织布料送入印花设备中，通过印花胶辊对纺织布料进行印花处理；

(4)印花烘干：完成印花的纺织布料，送入印花设备上的烘干组件，进行烘干；

(5)二次除皱：待纺织布料完成印花和烘干，进行第二次的除皱处理，确保纺织布料面型无褶皱；

(6)收卷：完成二次除皱的纺织布料进行第二次的张力调节，并送入收卷设备中收卷存储。

上述的一种清洁生产的纺织印花方法，其中，该工艺通过印花成套设备进行，所述印花成套设备包括放料辊、用于纺织布料印花的印花设备、用于控制纺织布料张力的轴辊设备、用于纺织布料防皱的防皱设备以及用于纺织布料收卷的收卷设备。

上述的一种清洁生产的纺织印花方法，其中，所述轴辊设备的数量为两组，分别对称设置于印花设备的两侧，包括用于控制纺织布料送料张力的前轴辊设备和用于控制纺织布料收料张力的后轴辊设备，所述前轴辊设备和后轴辊设备结构相同，并关于印花设备呈对称设置；

所述防皱设备的数量为2组，分别对称设置于轴辊设备和印花设备的之间，包括用于印花设备进料的前防皱设备和用于印花设备出料的后防皱设备，所述前防皱设备和后防皱设备结构相同。

上述的一种清洁生产的纺织印花方法，其中，所述轴辊设备由三个圆柱形的、可自由转动的辊筒构成，三个所述辊筒呈三角分布，其中，位于中部的辊筒与第一伸缩装置连接，并由第一伸缩装置控制运动；

所述防皱设备由圆辊和防皱辊构成，所述圆辊两两一组，分布于防皱辊的两侧，同组的两个圆辊呈上下设置，并自由转动，所述防皱辊用电机控制转动，其上设有防皱板，所述防皱板呈螺旋状，设置于防皱辊的外壁上，防皱板为2块，关于防皱辊中部呈对称设置。

上述的一种清洁生产的纺织印花方法，其中，所述印花设备包括传送带、印花胶辊和烘干组件，所述传送带水平设置，所述印花胶辊设置于传动带的前端，其数量为多个，多个印花胶辊之间呈等间隔设置；

所述烘干组件包括烘干壳体、风机和加热器，所述烘干壳体上设有热风进口和热风出口，所述热风进口和热风出口之间通过加热管道连接，所述风机和加热器设置于加热管道内。

上述的一种清洁生产的纺织印花方法，其中，所述收卷设备包括转动主轴和收卷主轴构成，所述转动主轴通过支架与多个收卷主轴相连接，转动主轴由电机控制转动，多个收卷主轴由多个电机控制转动。

上述的一种清洁生产的纺织印花方法，其中，所述收卷主轴的端部设有布料卡夹机构，所述布料卡夹机构包括卡杆和第二伸缩装置，所述卡杆与第二伸缩装置连接，并由第二伸缩装置控制伸缩，布料卡夹机构由第三伸缩装置控制移动，调节卡杆与收卷主轴的距离。

上述的一种清洁生产的纺织印花方法，其中，相邻的所述收卷主轴之间设有切割组件，所述切割组件由电动轨道和切刀构成，所述切刀固定安装于电动轨道上，并由电动轨道控制移动，对布料进行剪切。

上述的一种清洁生产的纺织印花方法，其中，所述印花成套设备在无尘车间中运行，所述热风出口内设有过滤器，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置为电动、电动、液压伸缩装置中的一种或多种，所述卡杆的伸缩方向与收卷主轴的轴线方向平行。

上述的一种清洁生产的纺织印花方法，其中，所述印花成套设备上方设置吸尘设备，所述前轴辊设备连接导热介质供给管路，对前轴辊设备上的辊筒进行加热，进而对纺织布料进行预热，所述后轴辊设备连接制冷介质供给管路，对后轴辊设备上的辊筒进行制冷，进而对纺织布料进行冷却。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种清洁生产的纺织印花方法，包括送料、一次除皱、胶辊印花、印花烘干、二次除皱和收卷等多个步骤，该方法通过印花成套设备进行，印花成套设备包括放料辊、印花设备、轴辊设备、防皱设备以及收卷设备，本发明结构合理，设计简单，具有调节布料张力、除皱、快速收卷的特点，可有效提高布料印花的精度、效果和效率，同时，烘干余热可回收，并重复用于烘燥，节约了生产能耗，印花环境清洁、无尘，保证了纺织布料的干净、无污染，且本发明在印花过程中，无污染物产生，安全环保。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为印花成套设备示意图。

图3为防皱设备示意图。

图4为防皱辊示意图。

图5为烘干组件截面图。

图6为收卷设备示意图。

图7为布料卡夹机构与收卷主轴示意图。

附图标号如下：1、印花设备；2、轴辊设备；3、防皱设备；4、收卷设备；5、布料卡夹机构；6、切割组件；7、放料辊；

其中，1、印花设备：101、传送带；102、印花胶辊；103、烘干组件；104、烘干壳体；105、风机；106、加热器；107、热风进口；108、热风出口；109、加热管道；110、过滤器；

2、轴辊设备：201、前轴辊设备；202、后轴辊设备；203、辊筒；204、第一伸缩装置；

3、防皱设备：301、前防皱设备；302、后防皱设备；303、圆辊；304、防皱辊；305、防皱板；

4、收卷设备：401、转动主轴；402、收卷主轴；403、支架；

5、布料卡夹机构：501、卡杆；502、第二伸缩装置；503、第三伸缩装置；

6、切割组件：601、电动轨道；602、切刀。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

一种清洁生产的纺织印花方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

(1)送料：纺织布料绕卷于放料辊上，并进行第一次的张力调节；

(2)一次除皱：纺织布料经一次张力调节后，进行第一次的除皱处理，确保纺织布料面型无褶皱；

(3)胶辊印花：将除皱后的纺织布料送入印花设备中，通过印花胶辊对纺织布料进行印花处理；

(4)印花烘干：完成印花的纺织布料，送入印花设备上的烘干组件，进行烘干；

(5)二次除皱：待纺织布料完成印花和烘干，进行第二次的除皱处理，确保纺织布料面型无褶皱；

(6)收卷：完成二次除皱的纺织布料进行第二次的张力调节，并送入收卷设备中收卷存储。

实施例二

本实施例中，实施例一的纺织印花方法通过印花成套设备进行，所述印花成套设备包括放料辊、用于纺织布料印花的印花设备、用于控制纺织布料张力的轴辊设备、用于纺织布料防皱的防皱设备以及用于纺织布料收卷的收卷设备；

其中，所述轴辊设备的数量为两组，分别对称设置于印花设备的两侧，包括用于控制纺织布料送料张力的前轴辊设备和用于控制纺织布料收料张力的后轴辊设备，所述前轴辊设备和后轴辊设备结构相同，并关于印花设备呈对称设置；

所述防皱设备的数量为2组，分别对称设置于轴辊设备和印花设备的之间，包括用于印花设备进料的前防皱设备和用于印花设备出料的后防皱设备，所述前防皱设备和后防皱设备结构相同。

本实施例中，当纺织布料供给时，首先经过前轴辊设备，控制纺织布料张力后，进入前防皱设备，进行除皱处理，随后进入印花设备中进行印花，完成印花后，再进入后除皱设备，进行二次除皱处理，最后，由后除皱设备除皱后，送入收卷设备进行收卷。

实施例三

本实施例中，所述轴辊设备由三个圆柱形的、可自由转动的辊筒构成，三个所述辊筒呈三角分布，其中，位于中部的辊筒与第一伸缩装置连接，并由第一伸缩装置控制运动

所述防皱设备由圆辊和防皱辊构成，所述圆辊两两一组，分布于防皱辊的两侧，同组的两个圆辊呈上下设置，并自由转动，所述防皱辊用电机控制转动，其上设有防皱板，所述防皱板呈螺旋状，设置于防皱辊的外壁上，防皱板为2块，关于防皱辊中部呈对称设置。

三角分布的辊筒可有效控制纺织布料的传输张力，第一伸缩装置控制中部的辊筒伸缩，进行实现纺织布料传输张力的快速调节，保证印花效果；

同时，搭配除皱设备，对纺织布料进行除皱，再次提升纺织印花效果，除皱设备工作时，纺织布料在圆辊的导向作用下，进行传输，防皱辊由电机控制转动，其上呈螺旋状的防皱板上侧与纺织布料接触，随着防皱辊的转动，防皱板持续不断的自纺织布料中部向两侧拨弄，进行除皱。

实施例四

本实施例中，所述印花设备包括传送带、印花胶辊和烘干组件，所述传送带水平设置，所述印花胶辊设置于传动带的前端，其数量为多个，多个印花胶辊之间呈等间隔设置；

所述烘干组件包括烘干壳体、风机和加热器，所述烘干壳体上设有热风进口和热风出口，所述热风进口和热风出口之间通过加热管道连接，所述风机和加热器设置于加热管道内。

纺织布料在进行张力调节和除皱后，送至传送带，依次通过印花胶辊和烘干组件，印花胶辊对纺织布料进行印花，并通过烘干组件进行烘干定色，烘干热量由加热器供给，并通过风机循环，进行余热回收，不仅稳定了烘干温度，同时，节约了能耗。

实施例五

本实施例中，所述收卷设备包括转动主轴和收卷主轴构成，所述转动主轴通过支架与多个收卷主轴相连接，转动主轴由电机控制转动，多个收卷主轴由多个电机控制转动；

其中，所述收卷主轴的端部设有布料卡夹机构，所述布料卡夹机构包括卡杆和第二伸缩装置，所述卡杆与第二伸缩装置连接，并由第二伸缩装置控制伸缩，布料卡夹机构由第三伸缩装置控制移动，调节卡杆与收卷主轴的距离；

相邻的所述收卷主轴之间设有切割组件，所述切割组件由电动轨道和切刀构成，所述切刀固定安装于电动轨道上，并由电动轨道控制移动，对布料进行剪切。

纺织布料在完成印花、烘干、除皱和张力调节后，进入收卷设备，收卷主轴上的布料卡夹机构，可通过伸出的卡杆、第三伸缩装置的作用下将纺织布料夹持，此时，收卷主轴转动，即可收卷纺织布料，当收卷主轴上的纺织布料绕卷几圈后，卡杆收缩即可；

当当前收卷的收卷主轴即将绕卷满时，其上的布料卡夹机构再次工作，将当前收卷主轴外侧的纺织布料夹持，此时，后续收卷主轴同步将纺织布料的后部夹持，随后，切割组件工作，自被夹持的纺织布料中部进行剪切，最后，后续收卷主轴开始转动，对纺织布料进行继续收卷；

多个收卷主轴之间通过转动主轴进行转动和切换，可持续进行纺织布料收卷，提高纺织布料的印花效率。

实施例六

本实施例中，所述印花成套设备在无尘车间中运行，所述热风出口内设有过滤器，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置为电动、电动、液压伸缩装置中的一种或多种，所述卡杆的伸缩方向与收卷主轴的轴线方向平行；

其中，所述印花成套设备上方设置吸尘设备，所述前轴辊设备连接导热介质供给管路，对前轴辊设备上的辊筒进行加热，进而对纺织布料进行预热，所述后轴辊设备连接制冷介质供给管路，对后轴辊设备上的辊筒进行制冷，进而对纺织布料进行冷却。

本实施例的纺织布料在无尘车间中，通过印花成套设备，进行印花处理，生产环境清洁，对布料的污染影响极小，热风出口处设置的过滤器，可吸附烘干过程中融于热风中的印花染料，避免烘干过程中，对布料造成污染，印花成套设备上方设置的吸尘设备，则用于可能的吸风除尘，前轴辊设备通过导热介质供给管路，对纺织布料进行加热，则有助于纺织布料的印染效果，后轴辊设备通过制冷介质供给管路，对完成印花和烘干的纺织布料进行冷却，有助于提高染料在纺织布料上的附着强度，确保印花效果长久维持。

综上述实施例所述，本发明结构合理，设计简单，包括送料、一次除皱、胶辊印花、印花烘干、二次除皱和收卷等多个步骤，该方法通过印花成套设备进行，具有调节布料张力、除皱、快速收卷的特点，可有效提高布料印花的精度、效果和效率，同时，烘干余热可回收，并重复用于烘燥，节约了生产能耗，印花环境清洁、无尘，保证了纺织布料的干净、无污染，且本发明在印花过程中，无污染物产生，安全环保。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。