阅读说明：本技术 一种精确控制流量的控水阀门 (Water control valve capable of accurately controlling flow ) 是由 王欣 于 2018-07-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种精确控制流量的控水阀门,涉及控水阀门技术领域。该精确控制流量的控水阀门,包括引水管、升降机构、传导机构和密封机构,所述引水管的两端对称固定连接有法兰盘,所述引水管顶部的正中开设有第一开口,第一开口处固定连接有第一密封圈,所述引水管顶部的正中固定连接有支撑台,所述支撑台顶部的正中固定连接有支撑柱,所述支撑台顶部的正中开设有第一转动槽,所述转动槽内壁的四侧固定连接有内攻螺纹,所述支撑台顶部的正中固定连接有限位柱,所述限位柱顶部的正中开设有第二转动槽。该精确控制流量的控水阀门,通过设置的电动推杆、第一轴承、密封室、转动轴、第一限位块、电动机、直滑槽、卡块的配合工作,达到合作精确升降转动轴的效果,为精确封闭引水管提供必须的基础。(The invention discloses a water control valve capable of accurately controlling flow, and relates to the technical field of water control valves. This water control valve door of accurate control flow, including leading water pipe, elevating system, conduction mechanism and sealing mechanism, the both ends symmetry fixedly connected with ring flange of leading water pipe, first opening has been seted up in the centre at leading water pipe top, the first sealing washer of first opening part fixedly connected with, the centre fixedly connected with brace table at leading water pipe top, the centre fixedly connected with support column at brace table top, first rotating groove has been seted up in the centre at brace table top, attack the screw thread in four sides fixedly connected with of rotating inslot wall, the centre fixedly connected with spacing post at brace table top, the second rotating groove has been seted up in the centre at spacing post top. This accuse water valve of accurate control flow through the cooperation work of the electric putter, first bearing, seal chamber, axis of rotation, first stopper, motor, straight spout, the fixture block that set up, reaches the effect of cooperation accurate lift axis of rotation, provides necessary basis for the accurate leading water pipe that seals.)

一种精确控制流量的控水阀门

技术领域

本发明涉及控水阀门技术领域，具体为一种精确控制流量的控水阀门。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动。

目前，市面上所使用的阀门设备，都还只是对水流开启或关闭的控制，无法对水的流量大小进行控制，一般是直接通过人眼进行观察，精准度十分低，影响正常的使用，导致不必要问题的发生，增加了较大使用的困难，降低了使用效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精确控制流量的控水阀门，解决了无法对水的流量大小进行控制，流量精准度低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精确控制流量的控水阀门，包括引水管、升降机构、传导机构和密封机构，所述引水管的两端对称固定连接有法兰盘，所述引水管顶部的正中开设有第一开口，第一开口处固定连接有第一密封圈，所述引水管顶部的正中固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的正中固定连接有支撑柱，所述支撑台顶部的正中开设有第一转动槽，所述第一转动槽内壁的四侧固定连接有内攻螺纹，所述支撑台顶部的正中固定连接有限位柱，所述限位柱顶部的正中开设有第二转动槽。

优选的，所述升降机构包括电动推杆和第一轴承，所述电动推杆的底部固定连接有密封室，所述密封室底部的正中设置有转动轴，所述密封室底部的正中开设有第二开口，第二开口处固定连接有第一限位块，所述密封室内壁顶部的正中固定连接有电动机，所述转动轴两侧的顶部对称开设有直滑槽，所述转动轴四侧的底部设置有外攻螺纹，所述第一轴承的顶部和底部均固定连接有垫圈，所述第一轴承内圈内壁的两侧对称固定连接有卡块。

优选的，所述传导机构包括支撑板，所述支撑板底部的正中设置有连接杆，所述支撑板顶部的正中固定连接有固定块，所述支撑板顶部的两侧对称固定连接有负压弹簧，所述固定块顶部的正中开设有第三开口，第三开口处固定连接有第二限位块，所述固定块内壁底部的正中固定连接有固定柱，所述固定块内腔底部的两侧对称设置有滑块，所述固定块内壁四侧的底部开设有环形滑槽，所述固定柱远离固定块内壁的一端固定连接有第二轴承。

优选的，所述密封机构包括密封台，所述密封台两侧的底部对称开设有流水孔，所述密封台内壁的两侧对称开设有移动槽，所述密封台内腔的正中设置有密封块，所述密封台顶部的正中开设有第四开口，第四开口处固定连接有第二密封圈，所述密封块的两侧对称固定连接有滑条。

优选的，所述第一密封圈的顶部贯穿支撑台的底部并延伸至支撑台的内部，所述第一密封圈与支撑台固定连接，所述第一转动槽贯穿支撑台的顶部并延伸至支撑台的内部，所述第二转动槽贯穿限位柱的顶部并延伸至限位柱底部的外部。

优选的，所述电动推杆固定连接在支撑柱内壁顶部的正中，所述第一轴承固定连接在第二转动槽内壁四侧的顶部，所述转动轴靠近密封室的一端贯穿第一限位块并延伸至密封室的内部，所述转动轴的一端与电动机的输出轴固定连接，所述转动轴的另一端贯穿第一轴承、第二转动槽和第一转动槽并延伸至支撑台的内部，所述转动轴与第一轴承相贴合，所述转动轴的外攻螺纹与第一转动槽的内攻螺纹相交错，所述卡块远离转动轴的一端延伸至直滑槽的内部并贴合直滑槽的内壁。

优选的，所述支撑板设置在支撑台内腔的正中，所述负压弹簧远离支撑板的一端对称固定连接在支撑台内壁顶部的两侧，所述转动轴的另一端贯穿第二限位块并延伸至固定块的内部，所述固定柱的一端贯穿转动轴的另一端并延伸至转动轴壁体的内部，所述第二轴承远离固定柱的一端与转动轴的壁体固定连接，所述转动轴与第二限位块相贴合，所述连接杆远离支撑板的一端贯穿第一密封圈并延伸至引水管的内部，所述连接杆与第一密封圈相贴合，所述滑块的一端延伸至环形滑槽的内部并贴合环形滑槽的内壁，所述滑块的另一端对称固定连接在转动轴两侧的底部。

优选的，所述密封台设置在引水管内腔的正中，所述密封台与引水管的内壁相贴合并固定连接，所述连接杆的一端贯穿第二密封圈并延伸至密封台的内部，所述连接杆与第二密封圈相贴合连接杆的一端固定连接在密封块顶部的正中，所述密封块与密封台内壁的前后左右四侧相贴合，所述滑条远离密封块的一端延伸至移动槽的内部并贴合移动槽的内壁。

本发明提供了一种精确控制流量的控水阀门。具备以下有益效果：

（1）、该精确控制流量的控水阀门，通过设置的电动推杆、第一轴承、密封室、转动轴、第一限位块、电动机、直滑槽、卡块的配合工作，达到合作精确升降转动轴的效果，为精确封闭引水管提供必须的基础。

（2）、该精确控制流量的控水阀门，通过设置的支撑板、连接杆、固定块、负压弹簧、第二限位块、固定柱、滑块、环形滑槽、第二轴承的配合工作，达到将转动轴扭转动力转化为垂直动力的效果，为精确封闭引水管提供有力的支撑。

（3）、该精确控制流量的控水阀门，通过设置的密封台、流水孔、移动槽、密封块、第二密封圈、滑条的配合工作，达到多层次封闭引水管的效果，防止调控引水管流量时，水液渗漏出去。

（4）、该精确控制流量的控水阀门，通过设置的支撑台、支撑柱和限位柱的配合工作，达到支撑升降机构和传导机构的目的，为升降机构和传导机构的运转提供有力的支撑。

（5）、该精确控制流量的控水阀门，通过设置的第一转动槽和第二转动槽的配合工作，达到辅助升降机构和传导机构运转的目的，为升降机构和传导机构的运转提供有力的支撑。

（6）、该精确控制流量的控水阀门，通过上述结构的配合工作，增强了该精确控制流量的控水阀门的实用性，通过精确移动密封块配合密封台和流水孔达到精确调控引水管流量的效果，解决了无法对水的流量大小进行控制，流量精准度低的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明密封室的剖视图；

图3为本发明固定块的剖视图；

图4为本发明图1中A处的放大图。

图中：1引水管、2升降机构、21电动推杆、22第一轴承、23密封室、24转动轴、25第一限位块、26电动机、27直滑槽、28卡块、3传导机构、31支撑板、32连接杆、33固定块、34负压弹簧、35第二限位块、36固定柱、37滑块、38环形滑槽、39第二轴承、4密封机构、41密封台、42流水孔、43移动槽、44密封块、45第二密封圈、46滑条、5法兰盘、6第一密封圈、7支撑台、8支撑柱、9第一转动槽、10限位柱、11第二转动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种精确控制流量的控水阀门，包括引水管1、升降机构2、传导机构3和密封机构4，引水管1的两端对称固定连接有法兰盘5，法兰盘5远离引水管1的一端与外界的水管法兰连接，引水管1顶部的正中开设有第一开口，第一开口处固定连接有第一密封圈6，引水管1顶部的正中固定连接有支撑台7，第一密封圈6的顶部贯穿支撑台7的底部并延伸至支撑台7的内部，第一密封圈6与支撑台7固定连接，支撑台7顶部的正中固定连接有支撑柱8，支撑台7顶部的正中开设有第一转动槽9，第一转动槽9贯穿支撑台7的顶部并延伸至支撑台7的内部，第一转动槽9内壁的四侧固定连接有内攻螺纹，支撑台7顶部的正中固定连接有限位柱10，通过设置的支撑台7、支撑柱8和限位柱10的配合工作，达到支撑升降机构2和传导机构3的目的，为升降机构2和传导机构3的运转提供有力的支撑，限位柱10顶部的正中开设有第二转动槽11，第二转动槽11贯穿限位柱10的顶部并延伸至限位柱10底部的外部，通过设置的第一转动槽9和第二转动槽11的配合工作，达到辅助升降机构2和传导机构3运转的目的，为升降机构2和传导机构3的运转提供有力的支撑。

升降机构2包括电动推杆21和第一轴承22，电动推杆21固定连接在支撑柱8内壁顶部的正中，第一轴承22固定连接在第二转动槽11内壁四侧的顶部，电动推杆21的底部固定连接有密封室23，密封室23底部的正中设置有转动轴24，密封室23底部的正中开设有第二开口，第二开口处固定连接有第一限位块25，转动轴24靠近密封室23的一端贯穿第一限位块25并延伸至密封室23的内部，转动轴24与第一轴承22相贴合，转动轴24的另一端贯穿第一轴承22、第二转动槽11和第一转动槽9并延伸至支撑台7的内部，转动轴24的外攻螺纹与第一转动槽9的内攻螺纹相交错，密封室23内壁顶部的正中固定连接有电动机26，转动轴24的一端与电动机26的输出轴固定连接，第一限位块25配合电动机26为转动轴24的转动提供支撑，防止转动轴24发生偏转，转动轴24两侧的顶部对称开设有直滑槽27，转动轴24四侧的底部设置有外攻螺纹，第一轴承22的顶部和底部均固定连接有垫圈，垫圈为第一轴承22提供缓冲，防止第一轴承22受到压力过重发生损坏，第一轴承22内圈内壁的两侧对称固定连接有卡块28，卡块28远离转动轴24的一端延伸至直滑槽27的内部并贴合直滑槽27的内壁，通过电动机26转动转动轴24，转动轴24的外攻螺纹与第二转动槽11的内攻螺纹交错，转动轴24旋转移动，电动推杆21与密封室23固定连接防止电动机26无法顺利转动，并辅助转动轴24旋转移动，卡块28配合直滑槽27使第一轴承22辅助转动轴24转动顺利，并为转动轴24的移动提供移动轨迹，防止转动轴24移动发生偏移，通过设置的电动推杆21、第一轴承22、密封室23、转动轴24、第一限位块25、电动机26、直滑槽27、卡块28的配合工作，达到合作精确升降转动轴24的效果，为精确封闭引水管1提供必须的基础。

传导机构3包括支撑板31，支撑板31设置在支撑台7内腔的正中，转动轴24固定连接在支撑板31顶部的正中，支撑板31底部的正中设置有连接杆32，连接杆32远离支撑板31的一端贯穿第一密封圈6并延伸至引水管1的内部，连接杆32与第一密封圈6相贴合，支撑板31顶部的正中固定连接有固定块33，支撑板31顶部的两侧对称固定连接有负压弹簧34，负压弹簧34远离支撑板31的一端对称固定连接在支撑台7内壁顶部的两侧，负压弹簧34配合支撑板31形成多点支撑，防止转动轴24在移动时发生偏转，固定块33顶部的正中开设有第三开口，第三开口处固定连接有第二限位块35，转动轴24与第二限位块35相贴合，第二限位块35使转动轴24转动顺利地同时支撑稳定，转动轴24的另一端贯穿第二限位块35并延伸至固定块33的内部，固定块33内壁底部的正中固定连接有固定柱36，固定柱36的一端贯穿转动轴24的另一端并延伸至转动轴24壁体的内部，固定块33内腔底部的两侧对称设置有滑块37，固定块33内壁四侧的底部开设有环形滑槽38，滑块37的一端延伸至环形滑槽38的内部并贴合环形滑槽38的内壁，滑块37的另一端对称固定连接在转动轴24两侧的底部，滑块37配合环形滑槽38使转动轴24转动顺利地同时支撑稳定，并防止转动轴24脱离固定块33，固定柱36远离固定块33内壁的一端固定连接有第二轴承39，第二轴承39远离固定柱36的一端与转动轴24的壁体固定连接，固定柱36配合第二轴承39使转动轴24转动顺利地同时支撑稳定，并防止转动轴24转动时发生偏转，并防止支撑板31跟随转动轴24旋转而发生旋转，通过设置的支撑板31、连接杆32、固定块33、负压弹簧34、第二限位块35、固定柱36、滑块37、环形滑槽38、第二轴承39的配合工作，达到将转动轴24扭转动力转化为垂直动力的效果，为精确封闭引水管1提供有力的支撑。

密封机构4包括密封台41，密封台41设置在引水管1内腔的正中，密封台41与引水管1的内壁相贴合并固定连接，密封台41两侧的底部对称开设有流水孔42，密封台41内壁的两侧对称开设有移动槽43，密封台41内腔的正中设置有密封块44，密封块44与密封台41内壁的前后左右四侧相贴合，可以通过密封块44的移动调节流水孔42的孔径大小，达到控制流量的效果，密封台41顶部的正中开设有第四开口，第四开口处固定连接有第二密封圈45，连接杆32的一端贯穿第二密封圈45并延伸至密封台41的内部，连接杆32的一端固定连接在密封块44顶部的正中，转动轴24带动支撑板31移动，使连接杆32进出密封台41，带动密封块44移动，连接杆32与第二密封圈45相贴合，第二密封圈45为连接杆32的移动提供移动轨迹，并使密封台41具有气密性，密封块44的两侧对称固定连接有滑条46，滑条46远离密封块44的一端延伸至移动槽43的内部并贴合移动槽43的内壁，滑条46配合移动槽43为密封块44的移动提供移动轨迹，通过设置的密封台41、流水孔42、移动槽43、密封块44、第二密封圈45、滑条46的配合工作，达到多层次封闭引水管1的效果，防止调控引水管1流量时，水液渗漏出去，通过上述结构的配合工作，增强了该精确控制流量的控水阀门的实用性，通过精确移动密封块44配合密封台41和流水孔42达到精确调控引水管1流量的效果，解决了无法对水的流量大小进行控制，流量精准度低的问题。

该精确控制流量的控水阀门使用时，将引水管1通过两端的法兰盘5与外部水管固定连接，通入水流，控制电动机26转动转动轴24，转动轴24的外攻螺纹与第二转动槽11的内攻螺纹交错，转动轴24旋转下降，固定块33将转动轴24的扭力转为垂直动力，连接杆32推动密封块44移动，密封块44封闭流水孔42，达到控制流量的目的。

综上所述，该精确控制流量的控水阀门，通过设置的电动推杆21、第一轴承22、密封室23、转动轴24、第一限位块25、电动机26、直滑槽27、卡块28的配合工作，达到合作精确升降转动轴24的效果，为精确封闭引水管1提供必须的基础，通过设置的支撑板31、连接杆32、固定块33、负压弹簧34、第二限位块35、固定柱36、滑块37、环形滑槽38、第二轴承39的配合工作，达到将转动轴24扭转动力转化为垂直动力的效果，为精确封闭引水管1提供有力的支撑，通过设置的密封台41、流水孔42、移动槽43、密封块44、第二密封圈45、滑条46的配合工作，达到多层次封闭引水管1的效果，防止调控引水管1流量时，水液渗漏出去。

同时该精确控制流量的控水阀门，通过设置的支撑台7、支撑柱8和限位柱10的配合工作，达到支撑升降机构2和传导机构3的目的，为升降机构2和传导机构3的运转提供强有力的支撑，通过设置的第一转动槽9和第二转动槽11的配合工作，达到辅助升降机构2和传导机构3运转的目的，为升降机构2和传导机构3的运转提供有力的支撑，通过上述结构的配合工作，增强了该精确控制流量的控水阀门的实用性，通过精确移动密封块44配合密封台41和流水孔42达到精确调控引水管1流量的效果，解决了无法对水的流量大小进行控制，流量精准度低的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。