阅读说明：本技术 自动对焦马达及其装配方法 (Auto-focusing motor and assembling method thereof ) 是由 杨伟成 赵立新 于 2019-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种自动对焦马达及其装配方法,所述自动对焦马达包括：马达外壳,包括容纳空间；镜筒模块,设置在所述容纳空间；线圈,安装在所述镜筒模块上；磁性部件,安装在马达外壳上并面对所述线圈；上部结构件,构造为在垂直于光轴的方向上固定所述镜筒模块；以自动对焦马达上部结构件为基准,将自动对焦马达的线圈、镜筒模块与所述上部结构件装配为上装配件；降低装配过程中的装配误差。(The invention provides an automatic focusing motor and an assembling method thereof, wherein the automatic focusing motor comprises: a motor housing including an accommodation space; a lens barrel module disposed in the accommodating space; a coil mounted on the barrel module; a magnetic member mounted on the motor housing and facing the coil; an upper structural member configured to fix the lens barrel module in a direction perpendicular to an optical axis; assembling a coil, a lens cone module and an upper structural part of an automatic focusing motor into an upper assembly part by taking the upper structural part of the automatic focusing motor as a reference; and assembly errors in the assembly process are reduced.)

自动对焦马达及其装配方法

技术领域

本发明涉及摄像头模组技术领域，尤其涉及一种自动对焦马达及其装配方法。

背景技术

目前绝大部分移动设备如手机、平板电脑，都会搭载摄像头模组，通过摄像头模组实现光信号与电信号之间的转换，记录和保存图像信息，从而实现拍照与摄影功能。与传统摄像系统相比，手机摄像模组（Cell phone Camera Module，CCM）因其小型化、低功耗、低成本及高影像品质等优点而广泛地应用于各种新一代便携式摄像设备中。

目前，摄像模组的结构包括镜头单元、音圈马达（Voice Coil Motor，VCM）、红外线截止滤光片、图像传感器、软性电路板（Flexible Printed Circuit board，FPC）或印制电路板（Printed Circuit Board，PCB），以及与手机主板连接的连接器。其中，音圈马达用于实现镜头单元的自动对焦功能，且音圈马达通常包括磁体、线圈等结构，摄像模组工作过程中，首先给线圈通电流，线圈通电流后产生磁场，线圈中产生的磁场与磁体产生的磁场相互作用产生电磁力，线圈或者磁体在电磁力的作用下移动，从而带动与音圈马达连接的镜头单元移动，调整摄像模组的像距与物距，呈现清晰的图像。通常还可以在音圈马达中设置霍尔传感器（Hall-effect Sensor），利用霍尔传感器测定音圈马达中磁场的变化，根据磁场的变化判断线圈或者磁铁的位置，从而实现音圈马达的闭环控制。

现有技术的马达中需要将线圈、磁铁、镜头单元等多个部件分别装配于外壳中，因而需要多个装配工艺，各个装配工艺之间存在装配误差，从而影响马达的对焦性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动对焦马达的装配方法，降低马达的装配误差，提高马达的性能，提高摄像头模组的性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动对焦马达的装配方法，所述自动对焦马达包括：上部结构件、镜筒模块、线圈、马达外壳、磁性部件；

以自动对焦马达上部结构件为基准，将自动对焦马达的线圈、镜筒模块与所述上部结构件装配为上装配件；降低装配过程中的装配误差。

可选的，还包括：

将马达外壳、磁性部件装配组成下装配件；

以自动对焦马达的上部结构件为基准，再装配上装配件与下装配件，降低装配过程中的装配误差。

可选的，所述上部结构件包括：

带中部圆孔的刚性结构体；

以刚性结构体的上基准面装配的镜头保护组件；

以刚性结构体的下基准面装配的弹性夹持结构。

可选的，以刚性结构体的下基准面为基准将线圈、镜筒模块装配于上部结构件，装配为上装配件。

可选的，将线圈、镜筒模块装配为一体，再装配至刚性结构体的下基准面，装配为上装配件。

可选的，完成上装配件的装配后，提供测试装置，通过测试对弹性夹持结构进行调整，提高装配精度。

可选的，所述上部结构件还包括：上软性连接结构；所述刚性结构体的上基准面围绕中部圆孔设置有侧墙，所述上软性连接结构覆盖于侧墙上。

可选的，所述刚性结构体的上基准面靠近侧墙的位置处设置有沟槽，用于固定所述镜头保护组件。

可选的，所述刚性结构的下基准面边缘处设置有多个限位结构，所述限位结构用于固定所述弹性夹持结构。

可选的，所述镜筒模块压靠于弹性夹持结构并暴露出所述弹性夹持结构，以检测弹性夹持结构的装配精度。

可选的，所述马达外壳包括有下翻边结构，所述下翻边结构设置于线圈与弹性夹持结构之间。

相应的，本发明还提供一种自动对焦马达，包括：

马达外壳，包括容纳空间；

镜筒模块，设置在所述容纳空间；

线圈，安装在所述镜筒模块上；

磁性部件，安装在马达外壳上并面对所述线圈；

上部结构件，构造为在垂直于光轴的方向上支撑所述镜筒模块。

可选的，所述上部结构件包括：

带中部圆孔的刚性结构体；

以刚性结构体的上基准面装配的镜头保护组件；

以刚性结构体的下基准面装配的弹性夹持结构。

可选的，所述上部结构件还包括：上软性连接结构；所述刚性结构体的上基准面围绕中部圆孔设置有侧墙；所述上软性连接结构覆盖于侧墙上，所述镜头保护组件分别连接上软性连接结构的两端。

可选的，所述刚性结构体的上基准面靠近侧墙的位置处设置有沟槽，用于固定所述镜头保护组件。

可选的，所述刚性结构的下基准面边缘处设置有多个限位结构，所述限位结构用于固定所述弹性夹持结构。

可选的，所述弹性夹持结构包括垂直于光轴方向上的主体区域、平行于光轴方向上的多个夹持区域，所述夹持区域与镜筒模块接触；至少一个夹持区域提供垂直于光轴方向上的力以支撑所述镜筒模块。

可选的，所述马达外壳包括有下翻边结构，所述下翻边结构设置于线圈与弹性夹持结构之间。

相对于现有技术，本发明的自动对焦马达及其装配方法至少具有以下有益效果：

本发明中，以自动对焦马达上部结构件为基准，将自动对焦马达的线圈、镜筒模块与所述上部结构件装配为上装配件，线圈、镜筒模块装配过程中采用相同的基准，从而降低装配过程中的装配误差。

附图说明

图1为本发明一实施例中自动对焦马达的剖面图；

图2为本发明一实施例中刚性结构体上基准面的结构图；

图3为本发明一实施例中刚性结构体下基准面的结构图；

图4为本发明一实施例中弹性夹持结构的结构图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

其次，本发明利用示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。

为了解决背景技术中的问题，本发明中，以自动对焦马达上部结构件为基准，将自动对焦马达的线圈、镜筒模块与所述上部结构件装配为上装配件，线圈、镜筒模块装配过程中采用相同的基准，从而降低装配过程中的装配误差。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，以下结合附图对本发明的自动对焦马达及其装配方法进行详细描述。

参考图1所示，本发明的所述自动对焦马达包括：上部结构件10、镜筒模块50、线圈40、马达外壳21、磁性部件22。马达外壳21包括容纳空间，并且构造为上端敞开，镜筒模块50设置在所述容纳空间，线圈40安装在所述镜筒模块50上，磁性部件22安装在马达外壳21上并面对所述线圈40，上部结构件10被构造为在垂直于光轴的方向上支撑所述镜筒模块50。

以自动对焦马达的上部结构件10为基准，将自动对焦马达的线圈40、镜筒模块50与所述上部结构件10装配为上装配件1，降低装配过程中的装配误差。将马达外壳21、磁性部件22装配组成下装配件2，以自动对焦马达的上部结构件10为基准，再装配上装配件1与下装配件2，降低装配过程中的装配误差。其中，将磁性部件22装配于马达外壳21的内部组成下装配件2。上装配件1、下装配件2装配过程中，均以上部结构件10为基准，可以消除不同装配工艺累积的误差。

其中，所述上部结构件10包括：刚性结构体13、镜头保护组件11、弹性夹持结构14、上软性连接结构12。镜头保护组件11以刚性结构体13的上基准面131装配，弹性夹持结构14以刚性结构体13的下基准面132装配。所述上软性连接结构12覆盖部分刚性结构体13，并连接镜头保护组件11、镜筒模块50。

参考图2所示，刚性结构体13带中部圆孔133，所述刚性结构体13的上基准面131围绕中部圆孔133设置有侧墙1311。所述上软性连接结构12覆盖于侧墙1311上，防止上软性连接结构12在运动过程中相互折叠粘贴在一起。上软性连接结构12为环形，所述镜头保护组件11分别连接上软性连接结构12一端，其中，镜头保护组件11与镜筒模块50的外壁接触，提供垂直于光轴方向的力支撑镜筒模块50的上部。此外，镜筒模块50进行伸缩运动过程中，上软性连接结构12随着运动，防止外界异物进入自动对焦马达内部。

所述刚性结构体13的上基准面131靠近侧墙1311的位置处设置有沟槽1312，用于固定所述镜头保护组件11。装配过程中，上软性连接结构12还覆盖沟槽1312，之后在沟槽1312中注胶，再将镜头保护壳111的一端粘接于沟槽1312中，与上软性连接结构12的一端连接。

参考图3所示，所述刚性结构体13的下基准面132边缘处设置有多个限位结构1321，所述限位结构1321用于固定所述弹性夹持结构14。本实施例中，所述限位结构1321为凸台，其形状可以为圆形、正方形、菱形、六边形等多种形状。弹性夹持结构14的边缘处对应于限位结构1321设置有凹槽144，所述凹槽144可以贯穿弹性夹持结构或不贯穿弹性夹持结构14，凹槽144的形状可以为圆形、正方形、菱形、六边形等，其形状根据限位结构1321的形状对应设置。此外，在本发明的其他实施例中，所述限位结构1321也可以设置为限位凹槽，而弹性夹持结构14可以对应设置限位凸台，将弹性夹持结构14固定装配于刚性结构体13，此亦在本发明保护的思想范围之内。

以刚性结构体13的下基准面132为基准将线圈40、镜筒模块50依次装配于上部结构件10，装配为上装配件1；或者，将线圈40、镜筒模块50装配为一体，再装配至刚性结构体13的下基准面132，装配为上装配件1，装配步骤更为简便。所述上装配件1装配完成后，提供测试装置，通过测试对弹性夹持结构14进行调整，从而调整所述弹性夹持结构14的装配精度，降低装配过程中的装配误差。例如，测试装置提供电流至线圈40，根据输出的电信号检测弹性夹持结构的装配精度，或者提供力对弹性夹持结构14进行力学测试，通过力传感器的反馈，检测弹性结构结构14各个部位夹持镜筒模块50的力，从而检测弹性结构结构的装配精度。

参考图4所示，所述弹性夹持结构14包括垂直于光轴方向上的主体区域141、平行于光轴方向上的多个夹持区域142，所述夹持区域142与镜筒模块50接触，至少一个夹持区域142提供垂直于光轴方向上的力至所述镜筒模块50，以支撑所述镜筒模块50的下部。

此外，上装配件1装配完成后，所述镜筒模块50压靠于弹性夹持结构14并暴露出所述弹性夹持结构14，此时可以检测弹性夹持结构14的装配精度，从而提高自动对焦马达整体的装配精度。

继续参考图1所示，所述马达外壳21包括有下翻边结构211，所述下翻边结构211设置于线圈40与弹性夹持结构14之间。所述下翻边结构211对应于弹性夹持结构14的位置设置有镂空结构2112。

本发明中的装配方法中，镜头保护组件11以刚性结构体13的上基准面为基准的装配，弹性夹持结构14以刚性结构体13的下基准面为基准装配，其装配误差仅包括刚性结构体13上、下基准面之间的引起的误差。镜筒模块50装配过程中，其顶部由镜头保护组件11固定，底部与弹性夹持结构13接触连接，不存在额外的装配误差。进一步的，马达外壳21以下基准面为基准装配，且线圈40、马达外壳21、镜筒模块50之间不固定连接，也不会产生额外的装配误差，因而装配过程中仅存在一种装配误差，可提高装配精度，避免镜头单元的光轴偏离，从而提高摄像头模组的成像质量。

综上所述，本发明中，以自动对焦马达上部结构件为基准，将自动对焦马达的线圈、镜筒模块与所述上部结构件装配为上装配件，上装配件与马达外壳、磁性部件组成的下装配件为一体，各个装配过程中均已上部结构件为基准，即采用相同的基准，避免各个装配过程中累积的误差，从而降低装配过程中的装配误差。此外，上部结构件中包括上软性连接结构、下软性连接结构，避免外界异物进入摄像头模组内部，提高模组的性能。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。