阅读说明：本技术 连接器 (Connector with a locking member ) 是由 池谷一英 安间光 粕谷匠 于 2020-04-08 设计创作，主要内容包括：连接器包括要装配到配合壳体的壳体。所述壳体包括暴露于连接器的外部的外周表面,所述外周表面包括高摩擦表面,所述高摩擦表面的表面粗糙度大于所述外周表面的除了所述高摩擦表面之外的部分的表面粗糙度。(The connector includes a housing to be fitted to a mating housing. The housing includes an outer peripheral surface exposed to an exterior of the connector, the outer peripheral surface including a high-friction surface having a surface roughness greater than a surface roughness of a portion of the outer peripheral surface other than the high-friction surface.)

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

现有技术的连接器在其壳体的外周表面上或在其锁定臂的操作部中包括防滑部，在该防滑部中形成有多个凸部，该多个凸部在与连接器装配到配合连接器的方向垂直的方向上延伸，从而使该连接器在装配到配合连接器和与配合连接器分离时易于操作(例如，参见JP2014-153511A和JP2016-110735A)。

然而，由于在上述连接器的壳体上形成有多个凸部，壳体的尺寸增大不可避免，这导致连接器的尺寸增大。此外，当形成多个凹部而不是多个凸部以防止滑动时，可减小壳体的厚度，这可能导致壳体的强度降低。

发明内容

本发明的说明性方面提供了一种连接器，该连接器在装配和分离操作时易于操作，并且配置为防止连接器的尺寸增大和强度降低。

根据本发明的说明性方面，一种连接器包括要装配到配合壳体的壳体。该壳体包括暴露于连接器的外部的外周表面，该外周表面包括高摩擦表面，该高摩擦表面的表面粗糙度大于该外周表面的除了该高摩擦表面之外的部分的表面粗糙度。

通过以下描述、附图和权利要求，本发明的其他方面和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是根据一实施例的连接器的阳型壳体和阴型壳体的透视图；

图2是阴型壳体的分解透视图；

图3是阴型壳体的纵向剖视图；

图4是阴型壳体的侧视图；

图5是根据变型的阴型壳体的透视图；

图6A和图6B是示出变型的视图，其中图6A是阴型壳体的平面图，图6B是阴型壳体的仰视图；

图7是根据另一变型的阴型壳体的透视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。图1是根据本实施例的连接器的阳型壳体和阴型壳体的透视图。如图1所示，根据本实施例的连接器10包括要装配到阳型壳体(配合壳体)70中的阴型壳体(壳体)20。

阳型壳体70包括连接部70a。阴型壳体20包括罩部20a。阳型壳体70和阴型壳体20通过将阳型壳体70的连接部70a***阴型壳体20的罩部20a而彼此连结。

阳型壳体70由合成树脂形成并且包括管状连接部70a。多个阳型端子(未示出)设置在阳型壳体70中，并且这些阳型端子布置在连接部70a中。

阳型壳体70包括一对引导突起71和在连接部70a的上表面上的突起部72。引导突起71沿着阴型壳体20装配到阳型壳体70的方向，即阴型壳体20接近阳型壳体70的方向(在下文中，简称为装配方向)形成。引导突起71彼此间隔开。突起部72形成在连接部70a的上表面的宽度方向的中间，在一对引导突起71之间。突起部72从连接部70a的上表面突出。朝向阳型壳体70的后端侧向上逐渐倾斜的引导表面73形成在连接部70a的远端附近。

图2是阴型壳体的分解透视图。图3是阴型壳体的纵向剖视图。如图2和3所示，阴型壳体20包括壳体主体21，其具有形成为管状的罩部20a，并且装配部22在壳体主体21中突出。阴型壳体20由合成树脂形成，并且多个端子容纳室23形成在装配部22中。连接至电线24的端部的阴型端子25将被容纳在每个端子容纳室23中，并且电线24将从壳体主体21的后端拉出。附接到电线24的密封构件26将从壳体主体21的后端侧装配到端子容纳室23中。因此，将要容纳阴型端子25的壳体主体21的端子容纳室23被密封，以使水不会进入端子容纳室23。

阴型端子25由例如铜或铜合金之类的导电金属材料形成，并且通过压接连接到电线24。阴型端子25包括形成为管状的电连接部27。

用于从尖端侧(环状密封构件28在装配方向的前侧上的尖端侧)在阳型壳体70与阴型壳体20之间密封阳型壳体70与阴型壳体20连结的部分(连结部)的环状密封构件28被附接到阴型壳体20的装配部22。此外，由合成树脂模制的前保持器29附接到装配部22。通过将前保持器29附接到装配部22，防止容纳在端子容纳室23内的阴型端子25朝向装配方向移动，即防止阴型端子25朝向阴型端子25进一步***端子容纳室23中的方向移动。而且，前保持器29保持保持在装配部22上的密封构件28。

阴型壳体20的壳体主体21包括底板51和连接到底板51的两个侧边缘的侧板52，以及设置在侧板52的上侧的锁定机构部30。因此，壳体主体21由底板51、侧板52和锁定机构部30形成为盒状，该盒状在装配方向的前侧开口。

锁定机构部30包括锁定臂31。锁定臂31包括一对支撑臂32和摆动臂33。支撑臂32连接到壳体主体21。支撑臂32以悬臂方式形成，其具有在装配方向上朝前侧延伸的梁形。支撑臂32布置成彼此平行并且彼此间隔开。摆动臂33设置在一对支撑臂32之间。摆动臂33延伸到装配方向上的后侧，其在装配方向上的前侧的端部连接到每个支撑臂32。摆动臂33包括在摆动臂33的后端部处的操作部34，后端部与摆动臂33连接到支撑臂32的一侧相反，即摆动臂33包括在装配方向上在后端部处的操作部34。操作部34具有延伸部35，延伸部35延伸到横向侧。用于防止在垂直于装配方向的方向上延伸的滑动的锁定槽34a形成在摆动臂33的操作部34中。朝向壳体主体21突出，即向内突出的锁定爪36形成在锁定臂31的前端。支撑臂32和摆动臂33在锁定臂31的前端连接。在锁定臂31中，摆动臂33通过支撑臂32弹性变形而摆动。

锁定机构部30包括一对保护壁41。保护壁41在横向方向上，即在锁定臂31的宽度方向上邻近于锁定臂31的两侧设置。保护壁41横向地围绕锁定臂31，从而保护锁定臂31的侧面。换句话说，锁定臂31的两侧被保护壁41围绕和保护。梁42在装配方向上设置在保护壁41的前侧上。梁42的两个横向端连接到保护壁41。梁42与壳体主体21间隔开。

图4是阴型壳体的侧视图。如图4所示，阴型壳体20在壳体主体21的两个侧板52上包括高摩擦表面HF。每个高摩擦表面HF沿着装配方向在作为侧板52的外表面的侧表面上形成在壳体主体21的高度方向上的大致中心位置。

高摩擦表面HF的表面粗糙度大于阴型壳体20的外周表面中除高摩擦表面HF以外的部分的表面粗糙度。例如，在阴型壳体20的外周表面上的除高摩擦表面HF之外的部分的表面粗糙度(算术平均粗糙度，Ra)小于Ra50，而高摩擦表面HF的粗糙度(算术平均粗糙度)等于或大于Ra100。此外，高摩擦表面HF具有比阴型壳体20的外周表面上除高摩擦表面HF以外的部分更高的静摩擦系数。在高摩擦表面HF中，在平面方向内的所有方向上的静摩擦系数增加。

可以例如通过对要在阴型壳体20上形成高摩擦表面HF的预定部分进行喷砂、激光照射、打磨等来形成高摩擦表面HF。可以对要形成高摩擦表面HF的预定部分施加使表面粗糙的涂料，或者可以附接具有高摩擦表面的胶带。此外，高摩擦表面HF可以通过用模具模制阴型壳体20而形成在阴型壳体20上，该模具的一部分进行喷砂处理等以在阴型壳体20上形成高摩擦表面HF。

接下来，将描述如何将连接器10的阴型壳体20装配到阳型壳体70。

通过使阴型壳体20的罩部20a朝向阳型壳体70的连接部70a移动，将装配部22装配到阳型壳体70。然后，锁定机构部30通过阳型壳体70的引导突起71引导，并且阴型壳体20的锁定臂31的锁定爪36与阳型壳体70的突起部72的引导表面73接触。

当将阴型壳体20推向阳型壳体70时，锁定臂31的锁定爪36与突起部72的引导表面73接触，到达引导表面73上，并在引导表面73上开始滑动，并且锁定臂31的支撑臂32弹性变形。因此，锁定臂31的摆动臂33随着具有锁定爪36的摆动臂33的前端侧在远离壳体主体21的方向上移动而摆动。

通过相对于阳型壳体70进一步推动阴型壳体20，锁定爪36前进并到达在装配方向上比突起部72更远的位置。当锁定爪36处于该位置时，锁定爪36的内表面(该内表面在上下方向上延伸)面对突起部72的表面，该表面与引导表面73相反并且在上下方向上延伸。发生的是，已经弹性变形的支撑臂32被恢复，从而使摆动臂33摆动回来，并且锁定爪36在突起部72之上在装配方向上朝向前侧滑动并与突起部72锁定。因此，阴型壳体20装配到锁定在其上的阳型壳体70。

在该装配状态下，阳型壳体70的连接部70a紧密地接触附接到阴型壳体20的装配部22的密封构件28，并且，阳型壳体70与阴型壳体20连结的部分被可靠地密封。此外，在该装配状态下，阳型端子***阴型端子25的电连接部27中，并且阴型端子25和阳型端子电连接。

在上述的装配操作中，操作员用手指握住阴型壳体20的壳体主体21的两个侧板52，并将阴型壳体20推入阳型壳体70中。此时，由于在侧板52上设置了具有高表面粗糙度的高摩擦表面HF，因此操作者可以在其手指不在侧板52上滑动的情况下将阴型壳体20推入阳型壳体70中。

接下来，将描述如何将阴型壳体20与阳型壳体70分离。

为了将阴型壳体20与阳型壳体70分离，阴型壳体20的锁定臂31中的摆动臂33的后端处的操作部34被推向壳体主体21。

然后，摆动臂33摆动，并且锁定臂31的前端侧沿远离壳体主体21的方向移动。因此，锁定爪36离开壳体主体21，锁定爪36从与突起部72的锁定中释放，并且阴型壳体20从与阳型壳体70的锁定状态中释放。

在这种状态下，阴型壳体20在阴型壳体20远离阳型壳体70的方向上移动。因此，阴型壳体20与阳型壳体70分离，并且阴型端子25与阳型端子之间的电连接被切断。

在上述分离操作中，操作者通过锁定臂31解除阴型壳体20相对于阳型壳体70的锁定，然后用手指握住阴型壳体20的壳体主体21的两个侧板52，并将阴型壳体从阳型壳体70拉开。此时，由于在侧板52上设置了具有高表面粗糙度的高摩擦表面HF，因此操作者可以在其手指不在侧板52上滑动的情况下将阴型壳体20从阳型壳体70拉开。

如上所述，对于根据本实施例的连接器10，当将阴型壳体20装配到阳型壳体70和将阴型壳体20与阳型壳体70分离时，可以通过使握住阴型壳体20的手指与高摩擦表面HF接触来防止手指相对于阴型壳体20滑动。与其中形成有多个突起或凹陷以防止滑动的不规则形状的连接器相比，可以在防止增大尺寸或由于连接器10变薄而导致强度降低的同时将阴型壳体20装配到阳型壳体70和将阴型壳体20与阳型壳体70分离。

特别地，高摩擦表面HF设置在作为阴型壳体20的壳体主体21的两个侧板52的外表面的两个侧表面上。因此，通过用手指从两侧抓住阴型壳体20，操作者可以将阴型壳体20装配到阳型壳体70和将阴型壳体20与阳型壳体70分离，而手指不会在其上滑动。

接下来，将描述变型。图5是根据变型的阴型壳体的透视图。图6A和图6B是示出变型的视图，其中图6A是阴型壳体的平面图，图6B是阴型壳体的仰视图。如图5所示，在根据变型例的连接器10中，高摩擦表面HF设置在壳体主体21的底板51上以及锁定机构部30中。

如图6A所示，锁定机构部30的高摩擦表面HF沿着阴型壳体20的宽度方向设置在锁定臂31的摆动臂33的操作部34的上表面上。如图6B所示，底板51的高摩擦表面HF沿着宽度方向设置在底板51的在装配方向上的后端附近。

在该变型中，当锁定臂31的摆动臂33摆动以释放锁定时，操作者可以在手指不在其上滑动的情况下握在壳体主体21的下部和操作部34上。此外，即使在释放锁定之后，操作者也可以将阴型壳体20从阳型壳体70拉开，而其手指不会在壳体主体21的下部和操作部34上滑动。

如图7所示，在另一变型中，高摩擦表面HF可以仅设置在底板51上，并且锁定臂31的操作部34可以具有锁定槽34a。同样在这种情况下，操作者可以握在壳体主体21的下部和操作部34上，并且可以将阴型壳体20从阳型壳体70拉开而他们的手指不会在壳体主体21的下部和操作部34上滑动。

高摩擦表面HF既可以设置在两个侧板52上，也可以同时设置在底板51和锁定臂31的操作部34上。这样，操作者可以在装配操作中将阴型壳体20推入阳型壳体70中而其手指不会在侧板52上滑动。此外，在释放阴型壳体20和阳型壳体70之间的锁定，并且在分离操作中将阴型壳体20从阳型壳体70拉开时，可以进行这些操作而无需操作员的手指在壳体主体21的下部和操作部34上滑动。

尽管已经参考本发明的某些示例性实施例描述了本发明，但是本发明的范围不限于上述示例性实施例，并且本领域技术人员将理解，可以在不脱离由所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下进行各种改变和修改。

根据上述实施例的一方面，连接器(10)包括要装配到配合壳体(阳型壳体70)的壳体(阴型壳体20)。壳体(阴型壳体20)包括暴露于连接器(10)的外部的外周表面，该外周表面包括高摩擦表面(HF)，该高摩擦表面的表面粗糙度大于该外周表面的除了高摩擦表面(HF)之外的部分的表面粗糙度。

根据具有上述构造的连接器，通过在将壳体装配到配合壳体和将壳体与配合壳体分离时用手指在高摩擦表面处握住壳体，可以防止手指相对于壳体滑动。与其中形成有多个突起或凹陷以防止滑动的不规则形状的连接器相比，可以在防止增大尺寸或由于壳体变薄而导致强度降低的同时将壳体装配到配合壳体和将壳体与配合壳体分离。

高摩擦表面(HF)可以设置在壳体(阴型壳体20)的每一侧上。

通过该构造，操作者可以通过用手指在两个侧面处握在壳体上而将壳体装配到配合壳体以及将壳体与配合壳体分离，而他们的手指不会滑动。

壳体(阴型壳体20)可包括设置在壳体(阴型壳体20)的外周上的第一位置处的锁定臂(31)，该锁定臂(31)配置为与配合壳体(阳型壳体70)的突起部(72)接合以锁定突起部(72)。高摩擦表面(HF)可以设置在壳体(阴型壳体20)的外周上的第二位置处，第一位置和第二位置在壳体(阴型壳体20)的外周上彼此相反。

通过这种构造，通过用手指在锁定臂和高摩擦表面上握住壳体，操作者可以将壳体装配到配合壳体和将壳体与配合壳体分离，而在操作锁定臂的同时他们的手指不会在设置在彼此相反的侧上的锁定臂和高摩擦表面上滑动。

高摩擦表面(HF)可以设置在锁定臂(31)上。

通过这种构造，操作者可以将壳体装配到配合壳体和将壳体与配合壳体分离，而在操作锁定臂的同时他们的手指不会在锁定臂的高摩擦表面和在壳体上与锁定臂相反的一侧上的高摩擦表面上滑动。