阅读说明：本技术 一种化工涂料搅拌装置 (Chemical coating agitating unit ) 是由 黄文才 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及化工涂料相关领域,尤其是一种化工涂料搅拌设备,包括底座及所述底座上端面固定连接的汽缸,所述底座上端面固定连接关于所述汽缸中心对称的四个用于涂料装卸的装卸涂料桶装置,所述涂料搅拌装置内设置有可上下滑动且左右移动的支撑杆,所述支撑杆顶端固定有用于涂料夹持的夹持装置,本发明提供一种化工涂料搅拌装置,可以实现化工涂料的自动搅拌,设备可以通过气缸与气泵的连通与中断来控制搅拌桨进入涂料液面的高度,设备可以通过装卸涂料桶装置带动夹持装置完成对装卸车上涂料桶的装卸,避免搬运过程耗费人力及涂料搅拌不均匀的情况。(The invention relates to the related field of chemical coatings, in particular to chemical coating stirring equipment which comprises a base and a cylinder fixedly connected with the upper end surface of the base, wherein the upper end surface of the base is fixedly connected with four coating bucket loading and unloading devices which are used for loading and unloading coatings and are symmetrical about the center of the cylinder, a supporting rod which can slide up and down and move left and right is arranged in the coating stirring device, and a clamping device used for clamping the coatings is fixed at the top end of the supporting rod.)

一种化工涂料搅拌装置

技术领域

本发明涉及化工涂料相关领域，尤其是一种化工涂料搅拌装置 。

背景技术

在进行化工涂料搅拌时，传统的化工涂料搅拌装置功能单一，搅拌时需手动调整搅拌桨的搅拌位置，容易造成涂料搅拌不均匀，影响涂料效果，同时，传统的涂料搅拌装置在涂料桶的搬运过程中耗费人力较大。整体搅拌过程过于繁琐，因此，有必要设置一种可以自动装卸涂料桶且能够自动确定搅拌桨位置的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工涂料搅拌装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种化工涂料搅拌装置，包括底座及所述底座上端面固定连接的汽缸，所述底座上端面固定连接关于所述汽缸中心对称的四个用于涂料装卸的装卸涂料桶装置，所述涂料搅拌装置内设置有可上下滑动且左右移动的支撑杆，所述支撑杆顶端固定有用于涂料夹持的夹持装置，当所述加持装置将装卸车上的涂料桶夹持后，所述装卸涂料桶装置内设置的可转动的锥形螺旋块带动所述支撑杆向下移动同时向靠近所述汽缸一侧运动，从而将涂料桶放在所述底座上，所述汽缸内设置有滑动腔，所述滑动腔内设有可上下滑动的第一活塞，所述第一活塞与所述滑动腔底壁间有第一弹簧，所述第一活塞上端面固定连接贯穿所述滑动腔顶壁的推杆，所述推杆上端面固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力腔，所述动力腔内设置有用于涂料桶内涂料的搅拌装置，所述动力腔顶壁上固定连接有U形块，所述动力腔顶壁上左右对称设置有位于所述U形块凹槽内的固定杆，所述固定杆位于所述动力腔上端开口两侧，左右两个所述固定杆之间设置有旋转轴，所述旋转轴外表面固定设置有蜗轮以及位于所述蜗轮左侧的第一齿轮，所述动力腔前后端壁间设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆外表面固定设置有第二齿轮，所述动力腔底壁内设置可上下滑动的与所述第二齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条末端固定连接浮块，所述动力箱底壁上固定安装有换气箱，所述换气箱内设有换气腔，所述换气腔底壁上固定设置有气体隔断板，所述气体隔断板与换气腔右壁内设置有贯穿所述动力箱下端面可上下滑动的第二活塞，所述第二活塞内设置有左右对称的贯穿孔，所述第二活塞上端面固定连接所述第一齿条，所述动力箱右端面上固定连接有气泵，所述气泵与所述换气腔之间连通设置有第一软管，所述换气腔与所述第一活塞上侧的所述滑动腔连接有第二软管，当所述气泵向所述第一活塞上侧的所述滑动腔送气时，所述第一活塞可带动所述动力箱下移，从而带动所述浮球及所述搅拌装置内的所述搅拌桨下移伸至涂料桶内，当所述浮球在涂料浮力作用下向上移动带动所述推杆下移所述第一软管与所述换气腔连通处密封，此时所述气泵无法继续向所述滑动腔内送气，所述动力箱停止下移，此时所述搅拌桨浸没在涂料中，从而方便所述搅拌装置搅拌涂料，所述底板内设置有控制所述滑动腔排气的复位装置，当涂料桶远离所述复位装置时，所述复位装置可将所述第一活塞上侧所述滑动腔内气体排出，从而带动所述动力箱向上复位。

进一步地，所述装卸涂料桶装置包括设置于所述底座上端面关于所述汽缸中心对称的四个内部设置通孔的第一固定块，所述第一固定块上端面固定连接支撑杆，所述支撑杆上端面固定连接有内部设置通孔的第二固定块，所述第一固定块通孔内壁上固定连接有第一轴承，所述第一固定块远离所述汽缸一侧端壁上固定连接第一电机，所述第一固定块靠近所述汽缸一侧设置有内部有通孔的锥形螺旋块，所述锥形螺旋块通孔内壁固定连接转动轴，所述转动轴远离所述汽缸一端固定连接在所述轴承内壁上，所述转动轴远离所述汽缸一端与所述第一电机动力连接，所述转动轴靠近所述汽缸一侧转动连接在固定杆上，所述锥形螺旋块外壁上滑动连接内部设置有通孔的滚轮，所述滚轮通孔内壁固定连接固定杆，所述固定杆靠近所述汽缸一端固定连接在第一移动杆上，所述第一移动杆外壁滑动连接可上下移动的移动块，所述移动块远离汽缸一侧端面上固定连接可在所述固定块通孔内左右滑动的第二移动杆，所述第一移动杆上端面固定连接涂料桶夹持装置，当所述电机打开时，所述滚轮沿所述锥形螺旋块外表面滑动带动所述夹持装置做向下且向所述汽缸一侧移动的运动。

进一步地，所述夹持装置包括固定连接在第一移动杆上端面的内部设置有通孔的固定块，所述固定块内壁滑动连接定位杆，所述定位杆上分布定位孔，所述定位孔内固定连接定位销，所述定位销下端面与所述定位杆上端面间有第二弹簧，所述定位杆靠近所述汽缸一侧固定连接第一夹板，所述第一夹板靠近所述汽缸一侧固定连接第四弹簧，所述第四弹簧靠近所述汽缸一侧固定连接第二夹板。

进一步地，所述搅拌装置包括固定连接在所述动力箱下端面关于所述汽缸中心对称的四个第二轴承，所述第二轴承内壁固定连接搅拌轴，所述搅拌轴末端固定连接搅拌桨，所述搅拌桨与所述浮球处于同于高度，所述动力腔内设置有与所述搅拌轴固定连接的带轮，中心对称的四个所述带轮间由皮带传动连接，左侧的所述搅拌轴固定设置在所述动力腔端壁上的第三电机动力连接，当所述第三电机打开时，带动所述第三电机下侧所述带轮及连接在所述第三电机上的所述搅拌轴转动，所述带轮通过所述皮带带动其他三个所述带轮转动，从而带动所述搅拌桨的转动。

进一步地，所述复位装置包括所述底板顶壁内设置有开口向上的限位腔，所述限位腔底壁上固定设置有限位销，所述限位腔内设置有通孔的可上下滑动的限位块，所述限位块下端面与所述限位腔底壁间设置有第三弹簧，所述限位腔与所述第一活塞上侧的所述滑动腔之间通过第三软管连通，当涂料桶远离所述限位块时，在所述第三弹簧弹力作用下，所述限位销向上滑动离开所述限位块的通孔，此时所述第一活塞上侧所述滑动腔内气体通过所述第三软管排出，所述第一弹簧推动所述动力箱上移，完成复位。

本发明的有益效果：本发明提供一种化工涂料搅拌装置，可以实现化工涂料的自动搅拌，设备可以通过气缸与气泵的连通与中断来控制搅拌桨进入涂料液面的高度，设备可以通过装卸涂料桶装置带动夹持装置完成对装卸车上涂料桶的装卸，避免搬运过程耗费人力及涂料搅拌不均匀的情况。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种化工涂料搅拌设备整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种化工涂料搅拌装置，包括底座23及所述底座23上端面固定连接的汽缸29，所述底座23上端面固定连接关于所述汽缸29中心对称的四个用于涂料装卸的装卸涂料桶装置101，所述涂料搅拌装置101内设置有可上下滑动且左右移动的支撑杆10，所述支撑杆10顶端固定有用于涂料夹持的夹持装置102，当所述加持装置102将装卸车上的涂料桶夹持后，所述装卸涂料桶装置101内设置的可转动的锥形螺旋块20带动所述支撑杆10向下移动同时向靠近所述汽缸29一侧运动，从而将涂料桶放在所述底座23上，所述汽缸29内设置有滑动腔58，所述滑动腔58内设有可上下滑动的第一活塞30，所述第一活塞30与所述滑动腔62底壁间有第一弹簧28，所述第一活塞30上端面固定连接贯穿所述滑动腔58顶壁的推杆31，所述推杆31上端面固定连接有动力箱1，所述动力箱1内设有动力腔59，所述动力腔59内设置有用于涂料桶内涂料的搅拌装置103，所述动力腔59顶壁上固定连接有U形块37，所述动力腔59顶壁上左右对称设置有位于所述U形块37凹槽内的固定杆38，所述固定杆38位于所述动力腔59上端开口两侧，左右两个所述固定杆38之间设置有旋转轴42，所述旋转轴42外表面固定设置有蜗轮41以及位于所述蜗轮41左侧的第一齿轮44，所述动力腔59前后端壁间设置有与所述蜗轮41啮合的蜗杆39，所述蜗杆39外表面固定设置有第二齿轮40，所述动力腔59底壁内设置可上下滑动的与所述第二齿轮40啮合的第一齿条34，所述第一齿条34末端固定连接浮块33，所述动力箱1底壁上固定安装有换气箱54，所述换气箱54内设有换气腔57，所述换气腔57底壁上固定设置有气体隔断板56，所述气体隔断板56与换气腔57右壁内设置有贯穿所述动力箱1下端面可上下滑动的第二活塞52，所述第二活塞52内设置有左右对称的贯穿孔55，所述第二活塞52上端面固定连接所述第一齿条34，所述动力箱1右端面上固定连接有气泵36，所述气泵36与所述换气腔57之间连通设置有第一软管35，所述换气腔57与所述第一活塞30上侧的所述滑动腔58连接有第二软管32，当所述气泵36向所述第一活塞30上侧的所述滑动腔58送气时，所述第一活塞30可带动所述动力箱1下移，从而带动所述浮球33及所述搅拌装置102内的所述搅拌桨7下移伸至涂料桶内，当所述浮球33在涂料浮力作用下向上移动带动所述推杆52下移所述第一软管35与所述换气腔57连通处密封，此时所述气泵36无法继续向所述滑动腔58内送气，所述动力箱1停止下移，此时所述搅拌桨7浸没在涂料中，从而方便所述搅拌装置103搅拌涂料，所述底板23内设置有控制所述滑动腔58排气的复位装置104，当涂料桶远离所述复位装置104时，所述复位装置104可将所述第一活塞30上侧所述滑动腔58内气体排出，从而带动所述动力箱1向上复位。

有益的，所述装卸涂料桶装置101包括设置于所述底座23上端面关于所述汽缸29中心对称的四个内部设置通孔的第一固定块16，所述第一固定块16上端面固定连接支撑杆14，所述支撑杆14上端面固定连接有内部设置通孔的第二固定块12，所述第一固定块16通孔内壁上固定连接有第一轴承18，所述第一固定块16远离所述汽缸29一侧端壁上固定连接第一电机15，所述第一固定块16靠近所述汽缸29一侧设置有内部有通孔的锥形螺旋块20，所述锥形螺旋块20通孔内壁固定连接转动轴19，所述转动轴19远离所述汽缸29一端固定连接在所述轴承18内壁上，所述转动轴19远离所述汽缸一端与所述第一电机15动力连接，所述转动轴19靠近所述汽缸29一侧转动连接在固定杆60上，所述锥形螺旋块20外壁上滑动连接内部设置有通孔的滚轮61，所述滚轮61通孔内壁固定连接固定杆62，所述固定杆靠近所述汽缸29一端固定连接在第一移动杆10上，所述第一移动杆10外壁滑动连接可上下移动的移动块11，所述移动块11远离汽缸29一侧端面上固定连接可在所述固定块12通孔内左右滑动的第二移动杆13，所述第一移动杆10上端面固定连接涂料桶夹持装置103，当所述电机15打开时，所述滚轮61沿所述锥形螺旋块20外表面滑动带动所述夹持装置做向下且向所述汽缸29一侧移动的运动。

有益的，所述夹持装置包括固定连接在第一移动杆10上端面的内部设置有通孔的固定块9，所述固定块9内壁滑动连接定位杆8，所述定位杆8上分布定位孔51，所述定位孔51内固定连接定位销48，所述定位销48下端面与所述定位杆8上端面间有第二弹簧50，所述定位杆8靠近所述汽缸29一侧固定连接第一夹板47，所述第一夹板47靠近所述汽缸29一侧固定连接第四弹簧46，所述第四弹簧46靠近所述汽缸29一侧固定连接第二夹板45。

有益的，所述搅拌装置103包括固定连接在所述动力箱1下端面关于所述汽缸29中心对称的四个第二轴承5，所述第二轴承5内壁固定连接搅拌轴6，所述搅拌轴6末端固定连接搅拌桨7，所述搅拌桨7与所述浮球33处于同一高度，所述动力腔59内设置有与所述搅拌轴6固定连接的带轮4，中心对称的四个所述带轮4间由皮带5传动连接，左侧的所述搅拌轴6固定设置在所述动力腔59端壁上的第三电机2动力连接，当所述第三电机2打开时，带动所述第三电机2下侧所述带轮4及连接在所述第三电机2上的所述搅拌轴6转动，所述带轮4通过所述皮带5带动其他三个所述带轮4转动，从而带动所述搅拌桨7的转动。

有益的，所述复位装置104包括所述底板23顶壁内设置有开口向上的限位腔63，所述限位腔63底壁上固定设置有限位销26，所述限位腔62内设置有通孔的可上下滑动的限位块27，所述限位块27下端面与所述限位腔62底壁间设置有第三弹簧25，所述限位腔62与所述第一活塞30上侧的所述滑动腔58之间通过第三软管24连通，当涂料桶远离所述限位块27时，在所述第三弹簧25弹力作用下，所述限位销26向上滑动离开所述限位块27的通孔，此时所述第一活塞30上侧所述滑动腔58内气体通过所述第三软管24排出，所述第一弹簧28推动所述动力箱1上移，完成复位。

实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备工作时，手动选择所述夹持装置102限位销48位置，完成对涂料桶的固定，启动所述第一电机15带动所述旋转轴17 转动从而带动所述锥形螺旋块20转动，所述滚轮61沿所述锥形螺旋块20外表面滑动，带动所述支撑杆10及所述夹持装置102做向下且向所述气缸29一侧移动，此时涂料桶底壁与所述限位块27上端面接触并使所述限位块27向下移动直至所述限位销26***所述限位块27通孔内，此时所述第一活塞30上侧滑动腔58处于封闭装状态，启动所述气泵36，所述气泵36向所述第一活塞30上侧滑动腔58输送气体，使所述第一活塞30向下移动，所述第一活塞30带动所述推杆31及所述动力箱1下移，所述动力箱1带动所述搅拌轴34及所述浮块33下移，当所述浮块33接触涂料后在浮力的作用下向上运动，所述浮块33带动所述第一齿条34向上运动，所述第一齿条34通过啮合连接带动所述第二齿轮40转动，所述第二齿轮40通过固定连接带动所述蜗杆39转动，所述蜗杆39通过啮合连接带动所述蜗轮41转动，所述蜗轮41通过固定连接带动所述第一齿轮44转动，所述第一齿轮44通过啮合连接带动所述第一齿条43向下移动，当所述浮块33浸没与涂料中时，所受浮力最大，所述第一齿条43带动所述第二活塞52下移至所述第一软管35密封处，此时，所述气泵36无法向所述第一活塞30上侧滑动腔58送气，所述动力箱1停止下移，此时，所述搅拌桨7浸没于涂料中，打开所述第三电机2，所述第三电机2通过所述带轮4及所述皮带5带动所述搅拌桨7旋转，搅拌完成后，所述第一电机15反向转动，带动所述夹持装置102向上且向远离气缸29一侧移动，当涂料桶向上移动时，所述第三弹簧25复位使所述限位块27向上移动，当涂料桶与所述限位块27上端面脱离时，所述第一活塞30上侧滑动腔58内气体通过所述第三软管24排除，所述第一弹簧28复位使所述第一活塞30上移，从而带动所述动力箱1上移，完成复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。