阅读说明：本技术 一种轮毂打孔新工艺设备 (Novel process equipment for hub punching ) 是由 彭军民 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种轮毂打孔新工艺设备,包括设备底座,所述设备底座上侧端面固定连接有底柱,所述底柱上侧端面固定连接有装夹箱,所述装夹箱内设有夹具装置,所述底座上侧端面固定连接有导轨底座,所述导轨底座上设有升降装置,所述升降装置内设有横板,右侧所述横板的下侧断面上固定连接有工具箱,所述工具箱内设有传动腔,所述传动腔内设有调整装置,所述调整装置内设有减速轴,所述减速轴上固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮轴上固定连接有加工装置,所述加工装置内设有凸轮,所述凸轮中间设有冷却装置,本发明的一种轮毂打孔新工艺设备,能够实现多轴调整并同时进行打孔,使用效率较高。(The invention discloses a novel process device for punching a hub, which comprises a device base, wherein a bottom column is fixedly connected to the upper side end surface of the device base, a clamping box is fixedly connected to the upper side end surface of the bottom column, a clamp device is arranged in the clamping box, a guide rail base is fixedly connected to the upper side end surface of the base, a lifting device is arranged on the guide rail base, a transverse plate is arranged in the lifting device, a tool box is fixedly connected to the lower cross section of the transverse plate on the right side, a transmission cavity is arranged in the tool box, an adjusting device is arranged in the transmission cavity, a speed reducing shaft is arranged in the adjusting device, a first gear is fixedly connected to the speed reducing shaft, a processing device is fixedly connected to the first gear shaft, a cam is arranged in the processing device, and a cooling device is arranged in the middle of the cam, the use efficiency is higher.)

一种轮毂打孔新工艺设备

技术领域

本发明涉及新工艺设备领域，具体为一种轮毂打孔新工艺设备。

背景技术

一般的轮毂大多孔位是5颗螺栓和4颗螺栓，而螺栓的距离却也各有不同，所以我们经常可以听到4X103，5X114.3，5X112这样的叫法，这也代表着轮毂上的孔位有着不同的距离。一般常见的轮毂打孔机在加工孔位的时候，基本采取的是一个一个孔位进行加工，加工的效率就比较低，对于不同的孔位距离，进行调整，比较麻烦，对于设备的一些资源使用也不够节能，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：常见的轮毂孔位在进行打孔时，加工效率不够高，对于不同轮毂上的孔位，不能做出很好的调整，对于常见的加工设备，使用效率不高。

为解决上述问题，本例设计了一种轮毂打孔新工艺设备，本例的一种轮毂打孔新工艺设备，包括设备底座，所述设备底座上侧端面固定连接有底柱，所述底柱上侧端面固定连接有装夹箱，所述装夹箱内设有夹具装置，所述夹具装置用于加持固定轮毂，所述设备底座上侧端面固定连接有导轨底座，所述导轨底座位于所述底柱左侧，所述导轨底座上设有升降装置，所述升降装置用于控制钻孔的上下工作，所述升降装置内设有横板，右侧所述横板的下侧断面上固定连接有工具箱，所述工具箱内设有传动腔，所述传动腔内设有调整装置，所述调整装置内设有减速轴，所述减速轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有环形均匀分布五个第一副齿轮，所述第一副齿轮固定连接于第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上固定连接有加工装置，所述加工装置用于进行轮毂打孔工作，所述调整装置可通过所述主齿轮与所述副齿轮啮合转动所述第一齿轮轴对所述加工装置进行钻头的位置调整，所述升降装置可通过固定连接于所述横板上的所述工具箱控制所述加工装置上下运动，所述加工装置内设有钻头，所述加工装置可通过所述钻头对所述夹具装置上固定的轮毂进行打孔，所述加工装置内设有凸轮，所述凸轮中间设有冷却装置，所述冷却装置用于钻头加工时降温。

可优先地，所述调整装置包括固定连接在所述横板下侧端面上的所述工具箱，所述工具箱内设有所述传动腔，所述传动腔下侧端面上转动连接有向上延伸的所述减速轴，所述横板上侧端面固定连接有减速箱，所述减速轴上侧转动连接于所述减速箱下侧，所述减速箱上侧端面固定连接有第一电机座，所述第一电机座下侧端面转动连接有向下延伸的第一电机轴，所述第一电机轴上动力连接有固定连接于所述第一电机座内的驱动电机，所述第一电机轴下侧转动连接于所述减速箱上侧，所述横板内设有限位腔，所述减速轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述限位腔内，所述限位腔下侧端面上转动连接有向上延伸的第四齿轮轴，所述第四齿轮轴上固定连接有第二副齿轮，所述第二齿轮与所述第二副齿轮啮合连接，所述第二副齿轮上转动连接有连杆，所述连杆与所述第二副齿轮之间用销连接，所述连杆左侧转动连接有活塞杆，所述活塞杆与所述连杆之间用所述销连接，所述活塞杆左侧端面固定连接有活塞，所述活塞位于活塞腔，所述活塞杆贯穿所述活塞腔右侧腔体，所述活塞腔下侧端面贯穿有两个通孔，两个所述通孔位于所述活塞左右两侧，所述减速轴上固定连接有所述第一齿轮，所述传动腔上侧端面转动连接有向下延伸的五根第一齿轮轴，五根所述第一齿轮轴环形均匀分布在所述减速轴外侧，五根所述第一齿轮轴上固定连接有第一副齿轮，所述第一副齿轮环形均匀分布在所述第一齿轮外侧，所述第一齿轮与所述第一副齿轮啮合连接。

可优先地，所述升降装置包括固定连接在所述设备底座上侧端面的所述导轨底座，所述导轨底座上侧端面固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述设备底座上侧端面固定连接有液压柱，所述液压柱位于所述导轨底座左侧，所述液压柱上侧滑动连接有缸体，所述缸体上侧端面固定连接有所述横板，所述横板上固定连接有所述滑块，所述导轨上固定连接有限位块，所述限位块位于所述滑块下侧。

可优先地，所述夹具装置包括固定连接在所述设备底座上侧端面的所述底柱，所述底柱上侧端面固定连接有所述装夹箱，所述装夹箱内设有夹具腔，所述夹具腔右侧端面上转动连接有向左延伸的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上固定连接有锥齿轮，所述第二齿轮轴右侧端面固定连接有方形孔，所述夹具腔下侧端面上转动连接有向上延伸的第三齿轮轴，所述第三齿轮轴上固定连接有副锥齿轮，所述副锥齿轮与所述锥齿轮啮合连接，所述锥齿轮上侧端面固定连接有平面螺纹，所述装夹箱上侧端面均匀分布设有三个卡爪腔，所述卡爪腔内设有卡爪，所述卡爪下侧端面固定连接有齿条，所述齿条与所述平面螺纹啮合连接，所述装夹箱上侧端面中心固定连接有向上延伸的中心柱。

可优先地，所述加工装置包括固定连接在所述第一齿轮轴上的转台，所述转台内固定连接有第二电机座，所述第二电机座下侧端面转动连接有向下延伸的第二电机轴，所述第二电机轴上动力连接有固定连接于所述第二电机座内的伺服电机，所述第二电机轴上固定连接有转筒，所述转筒下侧端面固定连接有钻头，所述第二电机轴上固定连接有凸轮，五个所述第一齿轮轴上的所述加工装置也是如此。

可优先地，所述冷却装置包括固定连接在所述工具箱下侧端面上的固定杆，所述固定杆下侧端面固定连接有弹性球状容器，所述弹性球状容器上侧端面固定连接有入水口，所述弹性球状容器下侧端面固定连接有出水口，所述弹性球状容器与所述凸轮相接触。

本发明的有益效果是：本发明的一种轮毂打孔新工艺设备，能够实现轮毂上五个孔位的同时加工，效率更高，通过液压装置实现钻孔机构的升降，更加稳定，通过驱动电机带动主齿轮，驱动转台旋转，调节钻头的孔位加工位置，进行不同轮毂上的孔位加工，通过凸轮机构实现私服电机启动同时冷却液启动，资源利用更高不造成浪费，因此本发明使用更加效率，加工范围大。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种轮毂打孔新工艺设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B”处的结构放大示意图；

图4为图1的“C”处的结构放大示意图；

图5为图1的“装夹箱”方向的俯视图；

图6为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图7为图1的“E”处的结构放大示意图；

图8为图3的“F-F”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种轮毂打孔新工艺设备，主要应用于加工轮毂上的孔位，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种轮毂打孔新工艺设备，包括设备底座1，所述设备底座1上侧端面固定连接有底柱2，所述底柱2上侧端面固定连接有装夹箱3，所述装夹箱3内设有夹具装置103，所述夹具装置103用于加持固定轮毂，所述设备底座1上侧端面固定连接有导轨底座4，所述导轨底座4位于所述底柱2左侧，所述导轨底座4上设有升降装置102，所述升降装置102用于控制钻孔的上下工作，所述升降装置102内设有横板8，右侧所述横板8的下侧断面上固定连接有工具箱15，所述工具箱15内设有传动腔25，所述传动腔25内设有调整装置101，所述调整装置101内设有减速轴14，所述减速轴14上固定连接有第一齿轮19，所述第一齿轮19啮合连接有环形均匀分布五个第一副齿轮18，所述第一副齿轮18固定连接于第一齿轮轴20，所述第一齿轮轴20上固定连接有加工装置104，所述加工装置104用于进行轮毂打孔工作，所述调整装置101可通过所述主齿轮19与所述副齿轮18啮合转动所述第一齿轮轴20对所述加工装置104进行钻头的位置调整，所述升降装置102可通过固定连接于所述横板8上的所述工具箱15控制所述加工装置104上下运动，所述加工装置104内设有钻头17，所述加工装置104可通过所述钻头17对所述夹具装置103上固定的轮毂进行打孔，所述加工装置104内设有凸轮38，所述凸轮38中间设有冷却装置105，所述冷却装置105用于钻头加工时降温。

有益地，所述调整装置101包括固定连接在所述横板8下侧端面上的所述工具箱15，所述工具箱15内设有所述传动腔25，所述传动腔25下侧端面上转动连接有向上延伸的所述减速轴14，所述横板8上侧端面固定连接有减速箱13，所述减速轴14上侧转动连接于所述减速箱13下侧，所述减速箱13上侧端面固定连接有第一电机座10，所述第一电机座10下侧端面转动连接有向下延伸的第一电机轴12，所述第一电机轴12上动力连接有固定连接于所述第一电机座10内的驱动电机11，所述第一电机轴12下侧转动连接于所述减速箱13上侧，所述横板8内设有限位腔47，所述减速轴14上固定连接有第二齿轮49，所述第二齿轮49位于所述限位腔47内，所述限位腔47下侧端面上转动连接有向上延伸的第四齿轮轴50，所述第四齿轮轴50上固定连接有第二副齿轮48，所述第二齿轮49与所述第二副齿轮48啮合连接，所述第二副齿轮48上转动连接有连杆46，所述连杆46与所述第二副齿轮48之间用销45连接，所述连杆46左侧转动连接有活塞杆44，所述活塞杆44与所述连杆46之间用所述销45连接，所述活塞杆44左侧端面固定连接有活塞43，所述活塞43位于活塞腔42，所述活塞杆44贯穿所述活塞腔42右侧腔体，所述活塞腔42下侧端面贯穿有两个通孔51，两个所述通孔51位于所述活塞43左右两侧，所述减速轴14上固定连接有所述第一齿轮19，所述传动腔25上侧端面转动连接有向下延伸的五根第一齿轮轴20，五根所述第一齿轮轴20环形均匀分布在所述减速轴14外侧，五根所述第一齿轮轴20上固定连接有第一副齿轮18，所述第一副齿轮18环形均匀分布在所述第一齿轮19外侧，所述第一齿轮19与所述第一副齿轮18啮合连接。

有益地，所述升降装置102包括固定连接在所述设备底座1上侧端面的所述导轨底座4，所述导轨底座4上侧端面固定连接有导轨5，所述导轨5上滑动连接有滑块9，所述设备底座1上侧端面固定连接有液压柱6，所述液压柱6位于所述导轨底座4左侧，所述液压柱6上侧滑动连接有缸体7，所述缸体7上侧端面固定连接有所述横板8，所述横板8上固定连接有所述滑块9，所述导轨5上固定连接有限位块36，所述限位块36位于所述滑块9下侧。

有益地，所述夹具装置103包括固定连接在所述设备底座1上侧端面的所述底柱2，所述底柱2上侧端面固定连接有所述装夹箱3，所述装夹箱3内设有夹具腔27，所述夹具腔27右侧端面上转动连接有向左延伸的第二齿轮轴33，所述第二齿轮轴33上固定连接有锥齿轮32，所述第二齿轮轴33右侧端面固定连接有方形孔34，所述夹具腔27下侧端面上转动连接有向上延伸的第三齿轮轴26，所述第三齿轮轴26上固定连接有副锥齿轮28，所述副锥齿轮28与所述锥齿轮32啮合连接，所述锥齿轮32上侧端面固定连接有平面螺纹29，所述装夹箱3上侧端面均匀分布设有三个卡爪腔52，所述卡爪腔52内设有卡爪30，所述卡爪30下侧端面固定连接有齿条35，所述齿条35与所述平面螺纹29啮合连接，所述装夹箱3上侧端面中心固定连接有向上延伸的中心柱31。

有益地，所述加工装置104包括固定连接在所述第一齿轮轴20上的转台24，所述转台24内固定连接有第二电机座23，所述第二电机座23下侧端面转动连接有向下延伸的第二电机轴21，所述第二电机轴21上动力连接有固定连接于所述第二电机座23内的伺服电机22，所述第二电机轴21上固定连接有转筒16，所述转筒16下侧端面固定连接有钻头17，所述第二电机轴21上固定连接有凸轮38，五个所述第一齿轮轴20上的所述加工装置104也是如此。

有益地，所述冷却装置105包括固定连接在所述工具箱15下侧端面上的固定杆37，所述固定杆37下侧端面固定连接有弹性球状容器39，所述弹性球状容器39上侧端面固定连接有入水口40，所述弹性球状容器39下侧端面固定连接有出水口41，所述弹性球状容器39与所述凸轮38相接触。

以下结合图1至图8对本文中的一种轮毂打孔新工艺设备的使用步骤进行详细说明：开始时，先将轮毂安放到到装夹箱3上侧，轮毂中心对准中心柱31，转动方形孔34，方形孔34带动第二齿轮轴33转动，第二齿轮轴33带动锥齿轮32转动，锥齿轮32与副锥齿轮28啮合连接，带动副锥齿轮28转动，副锥齿轮28带动平面螺纹29转动，平面螺纹29带动齿条35移动，齿条35带动卡爪30移动，卡爪30将轮毂进行定心固定，确保打孔孔位精确性。

准备打孔，进行调整，启动驱动电机11，驱动电机11带动第一电机轴12转动，第一电机轴12通过减速箱13带动减速轴14转动，减速轴14带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动五个第一副齿轮18转动，第一副齿轮18带动第一齿轮轴20转动，第一齿轮轴20带动转台24转动，转动24带动钻头17进行加工位置调整，因为五个第一副齿轮18同时与第一齿轮19啮合，五组齿轮转速比相同，旋转角度一直，改变钻头17加工位置相同，可以针对不同轮毂上的孔位进行一定范围内的位置调整，减速轴14带动第二齿轮49转动，第二齿轮49与第二副齿轮48啮合连接，带动第二副齿轮48转动，第二副齿轮48通过销45连接带动连杆46移动，连杆46通过销45连接带动活塞杆44移动，活塞杆44带动活塞43在活塞腔42内移动，活塞腔42内设有通孔，为一个透气的腔体，通过活塞43在活塞腔42左右范围移动对钻头17调整打孔位置进行一个限位处理。

进行打孔，启动私服电机22，带动第二电机轴21转动，第二电机轴带动转套16转动，转套16带动钻头17转动，当钻头17转动时，第二电机轴21带动凸轮38转动，凸轮38转动时挤压弹性球状容器39，弹性球状容器39通过挤压将冷却液从出水口41喷出，出水口41上的洞口对准钻头17，进行加工冷却处理。

当钻头17转动时，启动液压柱6，液压柱6带动缸体7上下移动，缸体7带动横板8通过滑块9在导轨5上进行移动，横板8带动工具箱15上下移动，工具箱15带动钻头17上下移动，导轨5上设有限位块36，限制钻头17加工位置高度，五个钻头17通过液压升降对轮毂进行同时孔位加工。

本发明的有益效果是：本发明的一种轮毂打孔新工艺设备，能够实现轮毂上五个孔位的同时加工，效率更高，通过液压装置实现钻孔机构的升降，更加稳定，通过驱动电机带动主齿轮，驱动转台旋转，调节钻头的孔位加工位置，进行不同轮毂上的孔位加工，通过凸轮机构实现私服电机启动同时冷却液启动，资源利用更高不造成浪费，因此本发明使用更加效率，加工范围大。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。