阅读说明：本技术 一种型材型钢加工钻孔机械 (Section steel processing drilling machine ) 是由 谈荣赋 黄勤 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种型材型钢加工钻孔机械,涉及钻孔加工技术领域,由冲孔装置和夹持装置组成,其中,冲孔装置包括机架和调节板,所述机架上端面固定安装有方形杆,所述方形杆一端设置有扇形结构的角度盘,所述角度盘上端面设置有角度标记,所述方形杆一端的上端面铰接有转动板,述转动板的下端面固定有双向螺杆,所述转动板的上端面开设有滑槽。本发明在方形杆侧面开设有水平方向的滑槽,在调节板一侧面开设有竖直方向的滑槽,两滑槽之间通过滑块连接,调节板上安装有夹持装置,通过夹持装置跟着调节板在水平和竖直方向自由移动,然后通过固定板固定住,使得钻孔机可以对型材不同位置进行准确打孔。(The invention discloses a section steel processing and drilling machine, which relates to the technical field of drilling processing and comprises a punching device and a clamping device, wherein the punching device comprises a rack and an adjusting plate, a square rod is fixedly arranged on the upper end surface of the rack, an angle scale with a fan-shaped structure is arranged at one end of the square rod, an angle mark is arranged on the upper end surface of the angle scale, a rotating plate is hinged to the upper end surface of one end of the square rod, a bidirectional screw rod is fixed on the lower end surface of the rotating plate, and a sliding groove is formed in the upper end surface of the rotating plate. According to the invention, the side surface of the square rod is provided with the horizontal sliding groove, the side surface of the adjusting plate is provided with the vertical sliding groove, the two sliding grooves are connected through the sliding block, the adjusting plate is provided with the clamping device, the clamping device freely moves in the horizontal and vertical directions along with the adjusting plate, and then the clamping device is fixed through the fixing plate, so that the drilling machine can accurately drill different positions of a section.)

一种型材型钢加工钻孔机械

技术领域

本发明涉及型材型钢加工技术领域，具体涉及一种型材型钢加工钻孔机械。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬，更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机，打孔机，打眼机，通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用自动钻孔机对各种五金模具钻孔优势明显。

现有的，专利号CN201721729173.2公开的一种钻孔机构，包括钻孔机构座体，钻孔机构座体的上部设有端面朝右的钻孔机构座体竖板，钻孔机构座体竖板的右侧安装有钻孔机构安装板，钻孔机构安装板垂直于钻孔机构座体竖板且沿竖直平面延伸，钻孔机构安装板的前端面下部安装有沿竖向延伸的钻孔滑板导轨，钻孔滑板导轨上通过滑块连接有钻孔滑板，钻孔滑板上部铰接有连杆，连杆上端铰接在偏心轮的圆周上，偏心轮固定安装在钻孔伺服电机的输出端，钻孔伺服电机固定安装在钻孔机构安装板的上部，钻孔滑板的前端面下部通过电主轴抱紧座安装有沿竖向延伸的电主轴，电主轴的下端安装有钻孔用的钻头。该发明说明书记载的有意效果是：该钻孔机构可独立进行精确的钻孔作业，结构紧凑，占据空间小。

上述内容中叙述到的钻孔机，在实际使用中仍存在一些技术缺陷，具体技术缺陷如下：

一、现有的钻孔机在进行打孔时，夹持装置将型材夹紧固定，夹持装置与冲孔钻之间的工作位置相对固定，难以任意调节，导致冲孔钻难以对型材表面的任意位置进行打孔。

二、钻孔机在对型材打孔时，钻孔机与型材间位置呈垂直状态，难以做到对型材表面打出不同角度的斜孔。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种型材型钢加工钻孔机械，解决现有的钻孔机在进行打孔时，夹持装置将型材夹紧固定，夹持装置与冲孔钻之间的工作位置相对固定，难以任意调节，导致冲孔钻难以对型材表面的任意位置进行打孔的问题，解决现有的钻孔机在对型材打孔时，钻孔机与型材间位置呈垂直状态，难以做到对型材表面打出不同角度的斜孔的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种型材型钢加工钻孔机械，由冲孔装置和夹持装置组成，其中，冲孔装置包括机架和调节板,所述机架上端面固定安装有方形杆，所述方形杆一端设置有扇形结构的角度盘，所述角度盘上端面设置有角度标记，所述方形杆一端的上端面铰接有转动板，述转动板的下端面固定有双向螺杆，所述转动板的上端面开设有滑槽，所述转动板的上端面且位于滑槽的左侧固定有液压缸，所述液压缸的右端伸出有活塞杆，活塞杆的右端固定连接有滑动底座，所述滑动底座底部设置有凸台，凸台嵌入在方形杆上端面的滑槽内，所述滑动底座上端面固定有电动机，所述电动机的输出端固定有冲孔钻；

所述方形杆另一端的侧面开设有水平方向的滑槽，所述方形杆另一端的侧面安装有多个等间距分布的双向螺杆二，多个所述双向螺杆二位于滑槽的下方，每个所述双向螺杆二的另一端固定连接有固定板，所述方形杆的另一端侧面的滑槽嵌入有滑块，所述调节板的后端侧面开设有竖直方向的滑槽，所述滑块的另一端通过滑动配合方式嵌入在调节板的滑槽内，所述调节板的前侧端通过螺栓固定有夹持装置。

进一步的，对不同模型的型材打孔，为了便于调节转换夹持装置一和夹持装置二，所述夹持装置包括转动架，所述转动架中间开设有贯通的圆孔，所述转动架的圆孔通过螺栓连接在调节板的前端侧面。

进一步的，为了便于实现对不同的模型型材进行夹持，所述夹持装置包括转动架，所述转动架的外壁设置有四根支撑杆，四根支撑杆呈十字型分布，其中一根支撑杆的一端固定连接有夹持装置一，另外一根支撑杆的一端固定连接有夹持装置二，其余两根支撑杆设置为拨动杆。

进一步的，为了便于对呈O型和L型等型材进行夹持，所述夹持装置一包括三爪卡盘和驱动杆一，所述驱动杆一的一端通过轴承固定在三爪卡盘的右端，且所述驱动杆一穿过轴承与三爪卡盘的锥齿轮固定连接，所述驱动杆一的另一端固定连接有转动盘一，所述三爪卡盘的三个卡爪伸出于三爪卡盘的左端面，且三个卡爪的伸出长度与型材的宽度相等。

进一步的，为了便于对H型和U型等型材进行夹持，所述夹持装置二包括套杆，所述套杆内部开设有圆柱腔，所述套杆两端开设有开设有圆孔，圆孔与圆柱腔贯通，所述套杆的圆柱腔两端对称设置有联动杆轴承，每个所述的联动杆轴承的外圈固定在套杆的内壁，每个所述的联动杆轴承的内圈固定有联动杆，每个所述联动杆的一端设置有锥齿轮，两个锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮设置于驱动杆二的一端，所述驱动杆二穿过圆柱腔的内壁伸出在套杆的外部，所述驱动杆二的另一端固定安装有转动盘二，每个所述联动杆的另一端通过螺纹连接有伸缩杆，每个所述的伸缩杆通过圆孔伸出到套杆外，每个所述伸缩杆在套杆外的一端固定连接有夹持板。

进一步的，为了提高整个装置的稳定性，所述机架下端设置有底盘，所述底盘呈圆盘状，所述底盘和机架连接处设置有加强筋。

进一步的，为了增大固定板与调节板之间的摩擦力，提高夹持装置的稳定性，所述固定板前端侧面安装有与固定板相匹配的橡胶块。

进一步的，为了抵抗联动杆轴承转动时的轴向力，便于联动杆轴承稳定的转动，所述联动杆轴承设置为圆柱滚子轴承。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在方形杆侧面开设有水平方向的滑槽，在调节板一侧面开设有竖直方向的滑槽，两滑槽之间通过滑块连接，调节板上安装有夹持装置，通过夹持装置跟着调节板在水平和竖直方向自由移动，然后通过固定板固定住，使得钻孔机可以对型材不同位置进行准确打孔。

二、本发明在转动板上端设置有冲孔钻，转动板一端铰接在方形杆上，冲孔钻通过转动板绕型材进行转动，然后用双向螺杆二使转动板在角度盘上端固定住，角度盘上端面设置有精确的角度值，对型材表面打出不同角度的斜孔。

三、本发明通过在转动板上端面开设滑槽，滑动底座与转动板滑动连接，活塞杆推动滑动底座移动带动电动机移动，使得冲孔钻可以在钻孔的同时做前进和撤退运动，实现自动进刀和自动退刀。

四、本发明在双向螺杆二的一端固定有固定板，通过调节双向螺杆二使固定板与调节板接触对调节板进行固定，增大接触面积，提高调节板固定的牢固性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明多型材钻孔机的整体结构示意图；

图2为本发明冲孔装置的结构示意图一；

图3为本发明冲孔装置的结构示意图二；

图4为本发明夹持装置的结构示意图；

图5为本发明在移出滑块后固定板和调节板的俯视位置关系图；

图6为本发明夹持装置二去除转动盘二的剖面结构示意图；

图中：1、冲孔装置，101、液压缸，102、电动机，103、冲孔钻，104、调节板，105、滑块，106、方形杆，107、机架，108、底盘，109、转动板，110、滑动底座，111、双向螺杆一，112、角度盘，113、固定板，114、双向螺杆二，115、橡胶块，2、夹持装置，201、夹持装置一，2011、转动盘一，2012、驱动杆一，2013、三爪卡盘，202、夹持装置二，2021、夹持块，2022、伸缩杆，2023、套杆，2024、驱动杆二，2025、转动盘二，2026、联动杆轴承，2027、联动杆，203、转动架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-6，为一种型材型钢加工钻孔机械，由冲孔装置1和夹持装置2组成，其中，冲孔装置1包括机架107和调节板104,机架107上端面固定安装有方形杆106，方形杆106一端设置有扇形结构的角度盘112，角度盘112上端面设置有角度标记，方形杆106一端的上端面铰接有转动板109，转动板109可以在方形杆106上端自由转动，转动板109的下端面固定有双向螺杆111，双向螺杆111下端面设置为粗糙状，增大双向螺杆111与角度盘112接触时的摩擦力，调节好转动板109的转动角度后，调节双向螺杆111，使双向螺杆111下端紧压住角度盘112将转动板109固定住，转动板109的上端面开设有滑槽，滑槽方向与活塞杆伸缩方向平行，转动板109的上端面且位于滑槽的左侧固定有液压缸101，液压缸101的右端伸出有活塞杆，活塞杆的右端固定连接有滑动底座110，滑动底座110底部设置有凸台，凸台嵌入在方形杆106上端面的滑槽内，通过活塞杆的伸缩可以带动滑动底座110在转动板109上端滑槽上滑动，滑动底座110上端面固定有电动机102，电动机102的输出端固定有冲孔钻103，冲孔钻103可以在转动同时跟随滑动底座110做前进和后退运动。

本发明通过在转动板109上端面开设滑槽，滑动底座110与转动板109滑动连接，活塞杆推动滑动底座110移动带动电动机102移动，使得冲孔钻103可以在钻孔的同时做前进和撤退运动，实现自动进刀和自动退刀。

方形杆106另一端的侧面开设有水平方向的滑槽，方形杆106另一端的侧面安装有多个等间距分布的双向螺杆二114，多个双向螺杆二114位于滑槽的下方，每个双向螺杆二114的另一端固定连接有固定板113，可以通过调节双向螺杆二114驱动固定板114前进将调节板104固定住，方形杆106的另一端侧面的滑槽嵌入有滑块105，调节板104的后端侧面开设有竖直方向的滑槽，滑块105的另一端通过滑动配合方式嵌入在调节板104的滑槽内，调节板104可以通过滑块105做水平和竖直方向的运动，调节板104的前侧端通过螺栓固定有夹持装置2夹持装置2可以跟着调节板104做水平和竖直运动。

本发明在方形杆106侧面开设有水平方向的滑槽，在调节板104一侧面开设有竖直方向的滑槽，两滑槽之间通过滑块105连接，调节板104上安装有夹持装置2，通过夹持装置2可以跟着调节板104在水平和竖直方向自由移动，然后通过固定板113固定住，使得钻孔机对型材不同位置进行准确打孔。

本发明在转动板109上端设置有冲孔钻103，转动板109一端铰接在方形杆上106，冲孔钻103通过转动板109绕型材进行转动，然后用双向螺杆二114使转动板109在角度盘112上端固定住，角度盘112上端面设置有精确的角度值，可以对型材表面打出不同角度的斜孔。

本发明在双向螺杆二114的一端固定有固定板113，通过调节双向螺杆二114使固定板113与调节板104接触对调节板104进行固定，增大接触面积，提高调节板104固定的牢固性。

夹持装置2包括转动架203，转动架203中间开设有贯通的圆孔，转动架203的圆孔通过螺栓连接在调节板104的前端侧面。

其中的，对不同模型的型材打孔时，通过松动和紧固螺栓，转动转动架203，便于调节转换夹持装置一201和夹持装置二202。

夹持装置2包括转动架203，转动架203的外壁设置有四根支撑杆，四根支撑杆呈十字型分布，其中一根支撑杆的一端固定连接有夹持装置一201，另外一根支撑杆的一端固定连接有夹持装置二202，其余两根支撑杆设置为拨动杆。

其中的，通过夹持装置一201和夹持装置二202，可以对多种不同模型的型材进行夹持，通过转动拨动杆，便于转动转动架203转换夹持装置2。

夹持装置一201包括三爪卡盘2013和驱动杆一2012，驱动杆一2012的一端通过轴承固定在三爪卡盘2013的右端，且驱动杆一2012穿过轴承与三爪卡盘2013的锥齿轮固定连接，通过驱动杆一201转动带动锥齿轮转动，驱动杆一2012的另一端固定连接有转动盘一2011，三爪卡盘2013的三个卡爪伸出于三爪卡盘2013的左端面，且三个卡爪的伸出长度与型材的宽度相等。

其中的，对呈O型和L型等型材进行夹持时，使型材垂直于三爪卡盘2013的三个卡爪，从三个卡爪中穿过，便于对该类型材进行夹持。

夹持装置二202包括套杆2023，套杆2023内部开设有圆柱腔，套杆2023两端开设有开设有圆孔，圆孔与圆柱腔贯通，套杆2023的圆柱腔两端对称设置有联动杆轴承2026，每个的联动杆轴承2026的外圈固定在套杆2023的内壁，每个的联动杆轴承2026的内圈固定有联动杆2027，每个联动杆2027的一端设置有锥齿轮，两个锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮设置于驱动杆二2024的一端，驱动杆二2024穿过圆柱腔的内壁伸出在套杆2023的外部，驱动杆二2024的另一端固定安装有转动盘二2025，每个联动杆2027的另一端通过螺纹连接有伸缩杆2022，每个的伸缩杆2022通过圆孔伸出到套杆2023外，每个伸缩杆2022在套杆外的一端固定连接有夹持板2021。

其中的，对H型和U型等型材进行夹持时，转动转动盘二2025带动夹持板2021运动，使两端夹持板2021紧固在型材两端的内壁上，便于对该类的型材进行夹持。

机架107下端设置有底盘108，底盘108呈圆盘状，提高了装置的稳定性，底盘108和机架107连接处设置有加强筋，增加了机架107和底盘108之间连接的牢固性。

固定板113前端侧面安装有与固定板113相匹配的橡胶块115，增大固定板113与调节板104之间的摩擦力，提高了夹持装置2的稳定性。

为了抵抗联动杆轴承2026转动时的轴向力，联动杆轴承2026设置为圆柱滚子轴承，便于联动杆轴承2026稳定的转动。

工作原理：在使用该多型材钻孔机时，首先，将型材固定在夹持装置2上，通过手持拨动杆转动转动架203至冲孔钻103对准型材冲孔的角度，用螺栓紧固，其次，移动调节板104在水平和竖直方向运动到冲孔座103对准型材冲孔的位置，调节固定板113将调节板104固定住，然后，转动转动板109至合适角度，调节双向螺杆一111将转动板109固定住，通过液压缸101的活塞杆运动推动滑动底座110做直线运动，滑动底座110水平运动带动电动机102做直线运动，最终，电动机102转动带动冲孔钻103转动，即可实现冲孔钻对型材表面进行钻孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。