阅读说明：本技术 一种钳头及用于剪切施封锁的液压工具 (Binding clip and be used for shearing hydraulic means who executes blockade ) 是由 张银根 何挺伟 宁建忠 于 2019-03-18 设计创作，主要内容包括：本发明属于液压工具技术领域,特指一种钳头及用于剪切施封锁的液压工具,所述钳头包括左钳臂、右钳臂以及连接两者的连接板,所述左钳臂前端设置有左刀口,右钳臂前端设置有右刀口,所述左刀口上设置有平直刀刃,右刀口上设置有齿形刀刃,平直刀刃和齿形刀刃之前形成放置剪切物的剪切区域；所述左钳臂和右钳臂之间设置有拉簧,连接板通过固定销固定安装在左钳臂和右钳臂上；所述液压工具包括机身以及上述的钳头,所述机身上设置有连接段,钳头与连接段通过锁紧件可拆卸连接。本发明将钳头前端刀口处设置成一侧为平常的平直刀刃,另一侧为齿形刀刃,在对施封锁剪切时可避免剪切物弹出,增加安全性,且钳头在不使用时一直处于常开状态。(The invention belongs to the technical field of hydraulic tools, in particular to a binding clip and a hydraulic tool for shearing a sealing lock, wherein the binding clip comprises a left binding clip, a right binding clip and a connecting plate for connecting the left binding clip and the right binding clip; a tension spring is arranged between the left clamp arm and the right clamp arm, and the connecting plate is fixedly arranged on the left clamp arm and the right clamp arm through a fixing pin; the hydraulic tool comprises a machine body and the tong head, wherein the machine body is provided with a connecting section, and the tong head is detachably connected with the connecting section through a locking piece. According to the invention, the front end cutter opening of the binding clip is provided with the ordinary flat cutter edge on one side and the tooth-shaped cutter edge on the other side, so that the shearing object can be prevented from popping up when the sealing lock is sheared, the safety is improved, and the binding clip is always in a normally open state when not used.)

一种钳头及用于剪切施封锁的液压工具

技术领域

本发明属于液压工具技术领域，特指一种钳头及用于剪切施封锁的液压工具。

背景技术

集装箱在出厂运输过程中为了防盗会安装上施封锁(铅封)，每个施封锁都是一次性的，剪切后便再无法使用。一些大型的集装箱会使用比较牢固且体积较大的施封锁，此种施封锁通常由塑料包裹金属的方式制成，在剪切施封锁时就需要专门的工具。

剪切施封锁的工具主要包括两种：手动的大剪刀及电动的液压剪，手动的剪刀由于比较费力，故不大受用。现有的液压剪一般包括位于前端的钳头以及驱动钳头工作的液压机身，钳头前端设置有刀刃，左右两个刀刃之间形成放置施封锁的区域，由于两侧均是锋利的刀片，且电动液压机身的驱动力普遍较大，在剪切施封锁的过程中会迅速地将施封锁剪断，剪断的施封锁由于过大的驱动力会直接弹开，甚至弹到操作者的身上，当作用力较大时，容易对操作者造成安全隐患；同时，现有的钳头普遍是常闭状态设计的，使用时要先将钳头打开再伸入施封锁，比较耗时耗力。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种可保持常开状态，且剪切时可以避免由于施力过大而导致施封锁在断裂那刻两端分别弹出的钳头及用于剪切施封锁的液压工具。

本发明的目的是这样实现的：

一种钳头，包括左钳臂、右钳臂以及连接两者的连接板，所述左钳臂前端设置有左刀口，右钳臂前端设置有右刀口，所述左刀口上设置有平直刀刃，右刀口上设置有齿形刀刃，平直刀刃和齿形刀刃之前形成放置剪切物的剪切区域；所述左钳臂和右钳臂之间设置有拉簧，连接板通过固定销固定安装在左钳臂和右钳臂上。

进一步设置为，所述平直刀刃为平直锐刀刃，齿形刀刃为齿形钝刀刃，所述齿形刀刃中部开设有一直槽。

进一步设置为，所述左钳臂和右钳臂的中部分别设置有左弹性圆柱销和右弹性圆柱销，所述拉簧两端分别勾设在左弹性圆柱销和右弹性圆柱销上，左弹性圆柱销到左钳臂侧边的距离与右弹性圆柱销到右钳臂侧边的距离相等。

进一步设置为，所述左钳臂和右钳臂的相对面开设有安装槽，两个安装槽组合形成安装腔，安装腔内设置有钢球，钢球位于所述拉簧的前侧。

一种用于剪切施封锁的液压工具，包括机身以及上述的钳头，所述机身上设置有连接段，连接段上开设有贯通孔，所述连接板下方开设有第三连接孔，第三连接孔与贯通孔之间通过锁紧件可拆卸连接；所述连接段内设置有驱动所述钳头工作的推进组件，所述机身内设置有电机组件与油路系统。

进一步设置为，所述锁紧件包括连接轴，连接轴一端穿过所述贯通孔和第三连接孔，另一端连接有锁紧手柄，所述连接段内开设有安装孔，安装孔内设有复位件和锁销，安装孔上端开口开设在所述贯通孔内，所述连接轴上开设有与锁销相互配合的锁槽。

进一步设置为，所述锁槽包括相互连通的径向槽与轴向槽。

进一步设置为，所述推进组件包括滚轮组和滚轮座，所述机身内设置有缸体，缸体一侧连接有油袋，缸体与油袋连接处设置有进油阀，缸体另一侧开设有第一安装腔，第一安装腔内设置有活塞，活塞前端连接所述滚轮座，活塞后端与缸体之间设置有出油阀，缸体内开设有若干油道并设置有泄压阀，所述进油阀、油道、泄压阀与出油阀组成所述油路系统。

进一步设置为，所述油道包括进油通道、出油通道以及回油通道，所述缸体内开设有油腔，所述进油通道一端连通所述油袋并安装有所述进油阀，另一端与油腔连通；所述出油通道一端与油腔连通，另一端与所述第一安装腔连通并安装有所述出油阀；所述回油通道一端与油腔连通，另一端与所述油袋连通并安装有所述泄压阀。

进一步设置为，所述油腔内安装有导向柱，导向柱外周套设有导向弹簧，所述电机组件内侧连接有顶杆，顶杆内端与所述导向柱抵接。

进一步设置为，所述泄压阀包括泄压阀座、阀针、弹簧座、泄压弹簧及泄压活塞，泄压阀座内端堵在所述回油通道出油口处，泄压阀座内开设有通道，阀针内端针尖抵在通道的出口处，泄压活塞套设在阀针内端且开设有供油液通过的出油道，泄压弹簧安装在泄压活塞和弹簧座之间并套设于阀针外周，阀针外端延伸出所述弹簧座及缸体连接有泄压杆。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明将钳头前端刀口处设置成一侧为平常的平直刀刃，另一侧为齿形刀刃，当液压工具启动，促使钳头开口闭合时，剪切物(施封锁)卡在平直刀刃与齿形刀刃之间，并在两个刀刃的夹击下逐渐断裂，由于齿形刀刃与剪切物之间的接触方式与平直刀刃与剪切物之间的接触方式不同，故导致剪切物与平直刀刃接触的一侧更加迅速地断开，促使两边断裂的速度形成速度差，避免了最终将剪切物剪断时弹出，增加安全性。

附图说明

图1是本发明钳头的结构示意图。

图2是本发明钳头的截面剖视图之一。

图3是本发明钳头的截面剖视图之二。

图4是本发明钳头的截面剖视图之三。

图5是图3的A处局部放大图。

图6是本发明液压工具的使用状态参考图。

图7是本发明连接段与锁紧件安装结构参考图。

图8是本发明锁紧件的结构简图。

图9是本发明机身的截面剖视图。

图10是图9的B处局部放大图。

图11是本发明油腔结构剖视图。

图12是本发明泄压阀安装结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-图12，

如图1-图5所示，提出了一种钳头，包括左钳臂11、右钳臂12以及连接两者的连接板13，所述左钳臂11前端设置有左刀口，右钳臂12前端设置有右刀口，所述左刀口上设置有平直刀刃14，右刀口上设置有齿形刀刃15，平直刀刃14和齿形刀刃15之前形成放置剪切物的剪切区域；所述左钳臂11和右钳12把之间设置有拉簧16，连接板13通过固定销17固定安装在左钳臂11和右钳臂12上。连接板的左右两侧分别开设有第一连接孔和第二连接孔，所述左钳臂和右钳臂对应开设有左通孔和右通孔，两根固定销分别穿过第一连接孔和左通孔、第二连接孔和右通孔将连接板与左钳臂、右钳臂相连，为了防止固定销17的移动，特在固定销17上卡设有弹性挡圈171，弹性挡圈171贴合于连接板13的外侧面。

所述平直刀刃14较为锋利，为平直锐刀刃，齿形刀刃15较钝，为齿形钝刀刃，所述齿形刀刃15中部开设有一与所述平直刀刃14相互配合的直槽151，当平直刀刃14与齿形刀刃15在外力驱使下逐渐闭合时，使得平直刀刃14前端能够卡入该直槽151，避免平直刀刃14和齿形刀刃15之间产生干涉。由于平直刀刃比齿形刀刃锋利一些，故导致剪切物与平直刀刃接触的一侧更加迅速地断开，促使两边断裂的速度形成速度差，避免了最终将剪切物剪断时弹出，增加安全性。

如图2所示，所述左钳臂11和右钳臂12的中部分别开设有孔，两个孔组合形成容纳所述拉簧16的区域，在孔的两端设置有左弹性圆柱销181和右弹性圆柱销182，所述拉簧16两端分别勾设在左弹性圆柱销181和右弹性圆柱销182上，左弹性圆柱销181到左钳臂11侧边的距离与右弹性圆柱销182到右钳臂12侧边的距离相等。拉簧的设置有助于使左钳臂和右钳臂的前端在没有外力的作用下始终保持常开的状态，方便使用。

所述左钳臂11和右钳臂12的相对面开设有安装槽191，两个安装槽191组合形成安装腔，安装腔内设置有钢球19，钢球19位于所述拉簧16的前侧。钢球的设置可以防止左钳臂与右钳臂在闭合过程中导致错位，增强结构的精准性。

如图6所示，提出了一种用于剪切施封锁的液压工具，包括机身2以及上述的钳头，所述机身2上设置有连接段21，连接段21中部设有开口210，所述钳头可拆卸安装在该开口210内，连接段21上开设有两个贯通孔22，所述连接板13下方开设有第三连接孔131，第三连接孔131与贯通孔22之间通过锁紧件可拆卸连接。具体的连接结构为：所述锁紧件包括连接轴31，连接轴31一端穿过所述贯通孔22和第三连接孔131，另一端连接有锁紧手柄32，所述连接段21内开设有安装孔23，安装孔23内设有复位件33和锁销34，复位件33选用弹簧，安装孔23上端开口开设在所述贯通孔22内，所述连接轴31上开设有与锁销34相互配合的锁槽35。所述锁槽35包括相互连通的径向槽352与轴向槽351(如图8所示)。

安装钳头时，先将锁紧件取出，然后将钳头卡入开口210，使第三连接孔131与贯通孔22对齐，此时由于弹簧的作用，会将锁销34顶出，锁销34上端凸出位于贯通孔内，将连接轴转至轴向槽351槽口朝向锁销34的方向***，当连接轴31一端卡入位于外侧的贯通孔时，锁销24上端正好位于径向槽352内(如图7所示)，为了防止工作过程中锁紧件滑出，可将锁紧手柄32进行转动，使其轴向槽351槽口朝向除锁销34以外的方向，此时可以保证锁销34上端稳定地抵在轴向槽351内，无法让连接轴进行轴向移动(本实施例为了便于操作者确认轴向槽的朝向，将轴向槽的槽口方向与锁紧手柄的朝向相反，如图7所示，当锁紧手柄朝下时，即代表轴向槽351的槽口朝上，此时槽口的朝向背离所述锁销34；反之，当锁紧手柄朝上时，即代表轴向槽351的槽口朝下，此时槽口朝向所述锁销34)。拆卸钳头时，先转动锁紧手柄32，使连接轴351向槽的槽口朝向锁销34的方向，即可拉动锁紧手柄32，将连接轴取出，继而将钳头取下，非常方便。

所述连接段21内设置有驱动所述钳头工作的推进组件，所述推进组件包括滚轮41和滚轮座42，滚轮41并列设置有两个，两个滚轮41铰接在所述滚轮座42上，分别对应左钳臂11与右钳臂12的后端内侧，当推进组件向前推动时，可将左钳臂11和右钳臂12的后端向外顶开，由于连接板13的作用，当左右钳臂后端顶开时，前端逐渐闭合，达到剪切施封锁的目的。

所述机身2内设置有缸体5，缸体5一侧连接有油袋6，缸体5与油袋6连接处设置有进油阀7，缸体5另一侧开设有第一安装腔51，第一安装腔51内设置有活塞43，活塞43前端通过销钉连接所述滚轮座42，活塞43后端与缸体5之间设置有出油阀9，活塞43外周设置有复位弹簧431，缸体5内还开设有若干油道并设置有泄压阀8，所述进油阀7、油道、泄压阀8与出油阀9组成油路系统。

所述油道包括进油通道52、出油通道53以及回油通道54，所述缸体5内开设有油腔55，所述进油通道52一端连通所述油袋6并安装有所述进油阀7，另一端与油腔55连通；所述出油通道53一端与油腔55连通，另一端与所述第一安装腔51连通并安装有所述出油阀9；所述回油通道54一端与油腔55连通，另一端与所述油袋6连通并安装有所述泄压阀8。

如图9-图10所示，所述进油阀7为进油单向阀，包括进油阀座71，进油阀座71前端设置有阀帽75，阀帽75内开设有可让油液通过的通孔72，阀座71内设置有阀芯73，阀芯73后端可堵在所述通孔72外端，阀芯73前端与该阀帽75之间设置有弹簧74，阀座71后侧设置有过滤体61，过滤体61外端伸入所述油袋6，过滤体61内设置有过滤器62，过滤器62上安装有滤网，油液经过滤网流入进油阀座71内。

进油阀的工作原理为：当所述进油通道52内的压力小于油袋6内的压力时，油袋6内的油液经过过滤体61进入阀座71内，推动阀芯73，使得通孔72打开，油液经过通孔72流向进油通道52，完成进油；当进油通道52内的压力大于油袋内的压力时，在油液的推动以及弹簧74的弹力作用下，阀芯将通孔72外端堵住，此时将油袋6与进油通道52隔离。

所述出油阀9为出油单向阀，出油单向阀的结构与进油单向阀的结构相同，进油通道52内的油液经过油腔55进入出油通道53，油液推动阀芯将阀帽内的通孔打开，流入第一安装腔51，从而推动活塞43，使得活塞43带动推进组件向前移动，从而促使钳头进行闭合。

如图10-图11所示，所述油腔55内安装有导向柱56，导向柱56外周套设有导向弹簧57，导向弹簧57一端抵在所述油腔55内壁，另一端设置有弹簧座59，弹簧座59一侧挡在出油通道53的进油口处，弹簧座59中部开设有孔，所述导向柱一端堵在该孔内；所述机身2内设置有电机组件24，电机组件24内侧连接有顶杆58，顶杆58内端与所述导向柱56抵接。电机组件启动时将顶杆58向内推动，从而将导向柱56向内推进，弹簧座59跟随导向柱一同向内移动，油腔55内的压力逐渐减小，促使进油单向阀7开始工作进油，弹簧座57在移动过程中逐渐打开出油通道53，使得油液可以通过出油通道53打开出油阀9进入第一安装腔内，进而推动活塞43，使得活塞43带动推进组件向前移动，从而促使钳头进行闭合。

如图12所示，所述泄压阀8为泄压单向阀，包括泄压阀座81、阀针82、弹簧座86、泄压弹簧87及泄压活塞83，泄压阀座81内端堵在所述回油通道54出油口处，泄压阀座81内开设有通道84，阀针82内端针尖抵在通道84的出口处，泄压活塞83套设在阀针82内端且开设有供油液通过的出油道88，缸体与油袋连接处开设有回油口，所述泄压活塞83边侧堵在回油口处，泄压活塞83在移动过程中，出油道88的出口会经过回油口，当出口与回油口连通时，油液可顺势流入油袋中。泄压弹簧87安装在泄压活塞83和弹簧座86之间并套设于阀针82外周，阀针82外端延伸出所述弹簧座86及缸体5连接有泄压杆85。将出油道88开设在液压活塞83内，使得液压活塞83在与阀针82共同移动过程中，将回油口打开，油液在经过通道84后，直接流经出油道88进入油袋6中，十分快捷迅速。

泄压阀的工作原理为：拉动泄压杆85，带动所述阀针82与泄压活塞83向外移动，阀针82针尖离开通道84，回油通道54内的油液流经通道84及出油道88，最后流入油袋6中，完成泄压回油。

本发明的工作原理：

将钳头安装在机身上，钳头前端开口处朝向施封锁10，施封锁10位于平直刀刃14和齿形刀刃15之间，操控启动电机组件，使得顶杆58向内移动，将导向柱56向内推进，此时，油腔55内的压力变小，由于油袋6内的压力大于油腔55内的压力，油液进入进油阀并将进油阀打开，流经进油通道52流入油腔55内，油液从出油通道53进入出油阀并将出油阀顶开进入第一安装腔51，推动活塞43向前移动，从而带动推进组件对左右钳臂施力，实施剪切过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。