阅读说明：本技术 U型导轨分割机 (U-shaped guide rail cutting machine ) 是由 孙浩军 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种U型导轨分割机,其包括底座,底座上设有定位件,定位件包括固定板和开设在固定板上供U型导轨插接的模孔一,定位件一侧设有用于切割的切割件,切割件一侧设有驱动切割件运动的驱动组件。本发明具有切割过程方便快捷,且切口平整光滑的效果。(The invention discloses a U-shaped guide rail cutting machine which comprises a base, wherein a positioning piece is arranged on the base and comprises a fixing plate and a first die hole which is formed in the fixing plate and used for inserting and connecting a U-shaped guide rail, a cutting piece for cutting is arranged on one side of the positioning piece, and a driving assembly for driving the cutting piece to move is arranged on one side of the cutting piece. The invention has the effects of convenient and fast cutting process and flat and smooth cut.)

U型导轨分割机

技术领域

本发明涉及U型导轨加工设备领域，尤其涉及一种U型导轨分割机。

背景技术

直线U型导轨是随着近二十年出现的自动化设备，由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，如数控机床等行业兴起而迅速普及，直线U型导轨生产出来都是标准长度的成品，用户的需求则是多种多样，这样从厂家到用户还需要一道切割工艺。

国内多数的电气成套柜制作厂家在U型导轨的分割制作时，需要按照客户要求的长度使用切割设备进行切割，在切割过程中仍需要工人亲自动手参与切割作业，这样的方式会导致切割误差较大。

公告号为CN107214753A的中国专利公开了一种U型导轨自动切割机，包括工作台、支脚、驱动电机、第一导向块、第二导向块、切割电机、刀盘和收集箱；工作台的下表面固定连接有驱动电机，主动轴上套设有摩擦轮，所述工作台的上表面转动连接有从动轴，工作台的上表面开设有滑槽，滑槽的底部滑动连接有第一导向块和第二导向块，工作台的上表面固定连接有支柱，支柱的顶部固定连接有顶板，顶板的下表面固定连接有伸缩机构，伸缩机构的下端固定连接有固定架，固定架的内部设置有刀盘，工作台的内部设置有滑动板，利用标尺与滑动板配合，可以设定U型导轨的切割长度。

上述技术方案中，在对U型轨道进行切割时，需要先将U型轨道安装到工作台上，再使用刀盘对U型轨道进行切割，而使用刀盘对U型轨道进行切割，将会导致切边不垂直，且切边会有毛刺产生，需要手工去除，增大了人力，且影响美观性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种切割过程方便快捷，且切口平整光滑的U型导轨分割机。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种U型导轨分割机，包括底座，所述底座上设有定位件，所述定位件包括固定板和开设在固定板上供U型导轨插接的模孔一，所述定位件一侧设有用于切割的切割件，所述切割件一侧设有驱动切割件运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将U型导轨从模孔一内插接到固定板上，随后驱动组件驱动切割件在固定板一侧，与固定板上的模孔一配合，对位于模孔一内的U型导轨进行分割切断，切割过程方便快捷，且切割件与固定板配合依靠剪切力，将U型导轨切断，可以使U型导轨的切口平整光滑，防止切口的毛刺划伤工作人员，或影响后期U型导轨使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割件包括铰接在固定板侧壁上的活动板和开设在活动板上的通孔一，所述通孔一与所述模孔一贯通，所述通孔一与模孔一截面形状相同。

通过采用上述技术方案，活动板铰接在固定板上，U型导轨穿过模孔一后，从活动板上的通孔一内穿过，通孔一和模孔一配合对U型导轨起到定位作用，同时，当驱动组件驱动活动板相对于固定板铰接转动时，通孔一与模孔一移动远离，使通孔一与模孔一配合，对U型导轨需要分割的部分产生剪切力，从而使U型导轨切割分离，从而且切口更加平整光滑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括位于活动板一侧安装架、转动连接在安装架上的压紧轮、设置在底座与活动板之间的支撑弹簧和固定连接在压紧轮一侧的驱动杆，所述压紧轮位于活动板顶部，所述压紧轮的偏心位置与安装架铰接。

通过采用上述技术方案，转动驱动杆，使驱动杆带动压紧轮，绕压紧轮的偏心位置在安装架上转动，并抵触在活动板上，使活动板绕与固定板的铰接点转动，使通孔一向背离模孔二的方向运动，对穿设在通孔一和模孔一内的U型导轨进行剪切分割，在活动板铰接转动时，向支撑弹簧方向挤压，并使支撑弹簧处于压缩状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上开设有模孔二，所述模孔二位于模孔一一侧，所述活动板上开设有与模孔二贯通的通孔二，所述通孔二与模孔二截面形状相同。

通过采用上述技术方案，模孔二和通孔二的设置，能够方便对不同于模孔一型号的U型导轨进行切割，从而使该分割机适用范围更广，利用率更高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割件包括滑动连接在固定板一侧的切割板。

通过采用上述技术方案，切割板滑动连接在固定板上，并对穿设在模孔一内的U型导轨进行切割，使该U型导轨受到剪切力而被分割，U型导轨依靠剪切力进行切割，可以使切口更加平整光滑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括滑动连接在固定板侧壁上的托板、一端铰接在切割板侧壁上的连杆、滑动连接在底座上的滑块和连接在托板下方的复位弹簧，所述连杆另一端铰接在滑块上，所述复位弹簧一端连接在底座上，所述复位弹簧另一端抵触在托板顶部。

通过采用上述技术方案，当滑块在底座上移动时，通过连杆带动切割板向下运动，在复位弹簧的张力作用下，托板与穿过模孔一的U型导轨侧壁抵触，切割板在连杆的拉动作用下，向下运动，并与托板配合，对U型导轨产生剪切力，将U型导轨分割成两段。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设有气缸，所述气缸输出端与滑块连接，所述底座上设有轨道，所述滑块滑动连接在轨道上。

通过采用上述技术方案，气缸带动滑块在导轨上滑动，气缸对滑块产生驱动力，导轨对滑块在底座上的移动起到导向和限位的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割板底部侧壁上与U型导轨配合开设有凹槽，所述托板顶部固定连接有与U型导轨配合的凸块，所述凸块插接在凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽与凸块均与U型导轨形状配合，从而使切割板与托板均与U型导轨贴合，进一步提高U型导轨与切割板和托板之间的接触面积，使U型导轨在切割时，收到的剪切力更加均匀，从而使切口更加平整光滑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽侧壁呈倾斜设置，所述凹槽远离固定板的棱边高度高于凹槽远离固定板的棱边高度，凹槽靠近固定板的棱边呈尖刀状。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的凹槽侧壁，可以使凹槽靠近固定板一端形成尖刀状，方便对U型导轨进行切割，提高切割效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上开设有导向槽，所述切割板和所述托板均滑动连接在导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽对切割板和托板在固定板上的滑动起到导向和限位作用。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件和切割件的设置，驱动组件能够驱动切割件对从模孔内穿设出的U型导轨进行切割，从而使切割件与固定板上的模孔一配合，利用剪切力使U型导轨分割断裂，从而使U型导轨的切口平整光滑；

2.通过模孔二的设置，能够对不同型号的U型轨道进行切割，提高使用率；

3.通过尖刀状的凹槽棱边的设置，能够使尖刀状的棱边与固定板一侧延伸出的U型导轨配合，对U型导轨进行分割切断，使切合效率更高，切口更加光滑。

附图说明

图1是实施例1中U型导轨分割机的结构示意图；

图2是实施例1中活动板安装在固定板上的结构示意图；

图3是实施例2中U型导轨分割机的结构示意图；

图4是实施例2中固定板上的局部放大结构示意图；

图5是固定板长度方向中心处的截面结构示意图。

图中，1、底座；2、定位件；21、固定板；22、模孔一；23、模孔二；24、导向槽；31、活动板；32、通孔一；33、切割板；331、凹槽；34、通孔二；4、驱动组件；41、安装架；42、压紧轮；43、支撑弹簧；44、驱动杆；45、托板；46、连杆；47、复位弹簧；48、滑块；451、凸块；5、气缸；6、轨道；7、U型导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种U型导轨分割机，参照图1和图2，包括底座1，底座1上设置有定位件2，定位件2包括固定连接在底座1上的固定板21和开设在固定板21上供U型导轨7插接的模孔一22，定位件2一侧设置有用于切割U型导轨7的切割件，切割件一侧设有驱动切割件运动的驱动组件4，将U型导轨7插接在模孔一22内后，驱动组件4驱动切割件与固定板21配合，依靠剪切力对U型导轨7进行切割分离。

参照图1和图2，切割件包括铰接在固定板21侧壁上的活动板31和开设在活动板31上的通孔一32，通孔一32与模孔一22贯通，通孔一32和模孔一22截面形状相同，将待切割的U型导轨7自固定板21一侧，从模孔一22内插接，并向活动板31方向延伸插接在通孔一32内。

参照图1和图2，模孔一22包括水平通孔、连接在水平通孔两端的两个竖直通孔和连接在两个竖直通孔相背离一侧的延伸通孔，当U型导轨7插接在模孔一22内时，U型导轨7的侧壁与模孔一22的侧壁抵触配合。

参照图1和图2，驱动组件4包括位于活动板31一侧的安装架41、转动连接在安装架41上的压紧轮42、设置在底座1与活动板31之间的支撑弹簧43和固定连接在压紧轮42一侧的驱动杆44，安装架41通过螺栓连接在活动板31上，压紧轮42抵触在活动板31顶部，压紧轮42的偏心位置与安装架41铰接。

参照图1和图2，活动板31抵触在支撑弹簧43顶部，或支撑弹簧43呈弯曲状，活动板31抵触在支撑弹簧43的弯曲处，在支撑弹簧43具有向竖直方向的恢复力，恢复力会支撑活动板31向上运动。

参照图1和图2，当U型轨道6插接在模孔一22和通孔一32后，在支撑弹簧43的张力配合作用下，支撑活动板31上端面与固定板21的上端面水平，此时压紧轮42距离铰接点最近的一端抵触在活动板31顶部，当调整好需要切割的位置后，下压驱动杆44，使驱动杆44带动压紧轮42转动，压紧轮42向下挤压活动板31，使活动板31相对于固定板21转动，此时U型导轨7被切割分离成两段。

参照图1和图2，固定板21上开设有模孔二23，模孔二23位于模孔一22一侧，活动板31上开设有与模孔二23贯通的通孔二34，通孔二34与模孔二23截面形状相同，模孔二23与模孔一22形状相同，大小不同，模孔二23呈倾斜设置，节省空间。

参照图1和图2，当需要使用模孔二23进行切割时，将U型导轨7从模孔二23一侧***，并延伸至通孔二34内，转动驱动杆44，带动压紧轮42转动，并推动活动板31与固定板21铰接转动，从而使模孔二23与通孔二34处对U型导轨7产生剪切力，对U型导轨7进行切割。

参照图1和图2，模孔一22用于铝制U型导轨7的切割，模孔二23用于铁质U型导轨7的切割。

本实施例的实施原理为：在U型导轨7切割前，先转动驱动杆44，带动压紧轮42转动，使压紧轮42外侧壁上距离铰接点最近的点抵触在活动板31上，在支撑弹簧43的张力作用下，推动活动板31向上移动，直至模孔一22和通孔一32对齐，也可人工手动对齐，模孔一22和通孔一32对齐后，将U型导轨7从模孔一22一侧插接，并从通孔一32内伸出，调整好需要切割的长度后，下压驱动杆44，使驱动杆44带动压紧轮42转动，压紧轮42抵触活动板31向下运动，从而使活动板31与固定板21配合对U型导轨7产生剪切力，从而将U型导轨7切断，在剪切力作用下，使切口平整光洁。

实施例2：

一种U型导轨分割机，与实施例1的不同之处在于切割件和驱动组件4的不同，参照图3和图4，固定板21上开设有导向槽24，导向槽24为燕尾槽，导向槽24沿竖直方向设置，切割件包括滑动连接在导向槽24内的切割板33。

参照图3和图4，驱动组件4包括滑动连接在固定板21侧壁上的托板45、一端铰接在切割板33侧壁上的连杆46、滑动连接在底座1上的滑块48和连接在托板45下方的复位弹簧47，复位弹簧47在托板45下方设置有多个，复位弹簧47底部与底座1固定连接，复位弹簧47顶部与托板45抵接，托板45滑动连接在导向槽24内，且托板45位于切割板33下方，连杆46另一端铰接在滑块48上。

参照图3和图4，底座1上通过螺栓连接有气缸5，气缸5输出端与滑块48连接，底座1上设有轨道6，滑块48滑动连接在轨道6上，滑块48、连杆46、轨道6、气缸5和滑块48均关于固定板21对称设置有两组。

参照图3和图4，U型导轨7穿过模孔一22后，延伸到切割板33和托板45之间，当气缸5工作，输出端向缸体运动时，拉动滑块48向远离固定板21一侧运动，通过连杆46带动切割板33向下运动，随后抵触在托板45上，随着气缸5活塞杆的运动，切割板33继续下降，与托板45配合继续向下运动，直至切割板33与托板45的连接处移动到模孔一22下方，此时切割板33与模孔一22配合将U型导轨7切断。

参照图3和图4，切割板33底部侧壁上与U型导轨7配合开设有凹槽331，托板45顶部固定连接有与U型导轨7滑动配合的凸块451，U型导轨7插接在凹槽331内，当U型导轨7安装时，凹槽331侧壁与凸块451侧壁均与U型导轨7侧壁抵触。

参照图4和图5，凹槽331侧壁呈倾斜设置，凹槽331远离固定板21的棱边高度高于凹槽331远离固定板21的棱边高度，凹槽331靠近固定板21的棱边呈尖刀状，当切割板33向下移动时，凹槽331的尖刀状棱边对U型导轨7起到切割作用，提高切割效率，使切口更加平滑。

本实施例的实施原理为：将U型导轨7插接在模孔一22内后，延伸至切割板33与托板45之间，随后气缸5带动滑块48，并通过拉杆带动切割板33托板45方向运动，与模孔一22配合，依靠剪切力将U型导轨7分割成两段，切割结束后，气缸5工作通过滑块48、连杆46带动切割板33向上移动到模孔一22上方，复位弹簧47推动托板45，使托板45顶部移动到与模孔一22同一高度，方便下次切割。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。