阅读说明：本技术 一种钕铁硼棒材打磨方法及其打磨设备 (Neodymium iron boron bar polishing method and polishing equipment thereof ) 是由 谭琴 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钕铁硼棒材加工技术领域,尤其是一种钕铁硼棒材打磨设备,包括操作平台,操作平台的底部固定安装有若干支撑架,操作平台顶部的一端安装有进料机构,进料机构包括支撑板,支撑板的另一端安装有安装板,安装板的外侧固定安装有气缸,支撑板的顶部固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有滑动座,操作平台上开设有与支撑板相匹配的收纳槽,收纳槽的顶部安装有升降机构,升降机构包括转动块、伸缩气缸和活塞杆,支撑板的末端安装有打磨组件,打磨组件的输出端安装有出料板,出料板固定安装在操作平台上。本发明解决棒材在上料过程中容易堆积卡住的问题,同时解决粉尘造成空气污染的问题。(The invention relates to the technical field of neodymium iron boron bar processing, in particular to neodymium iron boron bar polishing equipment which comprises an operation platform, wherein a plurality of support frames are fixedly installed at the bottom of the operation platform, a feeding mechanism is installed at one end of the top of the operation platform, the feeding mechanism comprises a support plate, an installation plate is installed at the other end of the support plate, an air cylinder is fixedly installed on the outer side of the installation plate, a slide rail is fixedly installed at the top of the support plate, a sliding seat is slidably installed on the slide rail, an accommodating groove matched with the support plate is formed in the operation platform, a lifting mechanism is installed at the top of the accommodating groove and comprises a rotating block, a telescopic air cylinder and a piston rod, a polishing assembly is installed at the tail end of the support. The invention solves the problem that the bars are easy to stack and clamp in the feeding process, and simultaneously solves the problem of air pollution caused by dust.)

一种钕铁硼棒材打磨方法及其打磨设备

技术领域

本发明涉及钕铁硼棒材加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼棒材打磨方法及其打磨设备。

背景技术

钕铁硼磁性材料是钕、氧化铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用；由于使用面的扩展，磁铁的形状和尺寸精度要求逐渐提高，目前的磨床加工设备中。例如公开号为CN204149009U的中国发明专利中公开的一种通过式钕铁硼磨床，包括底板、固定于底板上的磨削治具、与所述磨削治具匹配的砂轮和砂轮电机，磨削治具的上部设有用于进料的齿轮齿条机构及驱动齿轮齿条机构的驱动电机，齿轮齿条机构的上部设有与之对接的储料夹具；

但是，该专利在上料过程中会出现多根钕铁硼棒材进入输送通道内，会导致输送通道常常卡住，影响加工效率；另外，在打磨过程中会产生大量的粉尘，人体吸入会造成呼吸疾病，该专利没有对打磨粉尘进行处理，可能对工作人员的健康造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在棒材输送容易卡住的缺点，而提出的一种钕铁硼棒材打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种钕铁硼棒材打磨设备，包括操作平台，所述操作平台的底部固定安装有若干支撑架，所述操作平台顶部的一端安装有进料机构，所述进料机构包括支撑板，所述支撑板的一端通过铰链与操作平台转动连接，所述支撑板的另一端固定安装有安装板，所述安装板的外侧固定安装有气缸，所述支撑板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑动座，所述气缸的输出端与滑动座的侧壁固定连接；

所述操作平台上开设有与支撑板相匹配的收纳槽，所述收纳槽的顶部安装有升降机构，所述升降机构包括转动块、伸缩气缸和活塞杆，所述转动块通过铰链与支撑板的底部转动连接，所述伸缩气缸固定安装在转动块的底部，所述活塞杆插接在伸缩气缸内，且与伸缩气缸滑动连接；所述支撑板的末端安装有打磨组件，所述打磨组件的输出端安装有出料板，所述出料板固定安装在操作平台上。

优选的，所述滑动座安装有导料机构，所述导料机构包括阻挡块，所述阻挡块放置在滑动座的内侧，所述滑动座的顶端螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓的底部与阻挡块固定连接。

优选的，所述滑动座的两侧均开设有棒材滑槽，所述阻挡块位于两个棒材滑槽之间。

优选的，所述打磨组件包括转动轴，所述转动轴与操作平台转动连接，所述转动轴的两端均固定安装有打磨轮。

优选的，所述打磨轮的外侧同轴固定安装有第一链轮，所述第一链轮上传动安装有链条。

优选的，所述操作平台的底部安装有与打磨轮相对应的驱动组件，所述驱动组件包括第一固定座，所述第一固定座固定在支撑架上，所述第一固定座上固定安装有驱动电机。

优选的，所述第一固定座的一端固定安装有与驱动电机输出轴相对应的轴承座，所述驱动电机输出轴与轴承座转动连接。

优选的，所述驱动电机输出轴固定安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。

优选的，所述出料板的下方安装有废料收集组件，所述废料收集组件包括第二固定座，所述第二固定座固定安装在支撑架上，所述第二固定座的顶部固定安装有鼓风箱，所述鼓风箱的外侧固定安装有相应的风机,所述鼓风箱的进口端固定安装有收集斗，所述收集斗位于打磨组件的下方，所述鼓风箱出口端固定安装有排料斗。

本发明还提供了一种钕铁硼棒材打磨方法，包括如下步骤；

步骤1：定位，通过升降机构使得支撑板滑动，并调整支撑板与操作平台之间角度，保持最佳上料角度；

步骤2：上料，将棒材放置在棒材滑槽内，然后将调节螺栓转紧，使得阻挡块阻止棒材继续滑动；

步骤3：输送，启动驱动电机后，松开调节螺栓，使得棒材能够沿着棒材滑槽向下移动，此时棒材自动滑落到打磨组件上；

步骤4：打磨，输送过程中，第一链轮与第二链轮之间发生传动，从而使得转动轴转动，进而使得打磨轮对棒材表面进行打磨，最后从出料板滑出。

本发明提出的一种钕铁硼棒材打磨设备，有益效果在于：

1、棒材安装在棒材滑槽内，这就使得棒材只能沿着棒材滑槽滑动，这就避免了数量角度的棒材堆积被卡住；再者，通过调节螺栓可以控制棒材上料，可控性强；

2、升降机构的设计，作用在于，通过控制伸缩气缸使得支撑板发生转动，从而调整支撑板与操作平台角度，进而可以控制棒材的滑动速率。

附图说明

图1为本发明提出的一种钕铁硼棒材打磨设备的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种钕铁硼棒材打磨设备的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种钕铁硼棒材打磨设备的结构示意图三；

图4为本发明提出的一种钕铁硼棒材打磨设备的进料机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种钕铁硼棒材打磨设备的升降机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种钕铁硼棒材打磨设备的打磨组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种钕铁硼棒材打磨设备的驱动组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种钕铁硼棒材打磨设备的废料收集组件的结构示意图；

图中：操作平台1、支撑架2、进料机构3、支撑板31、滑轨32、滑动座33、安装板34、气缸35、导料机构36、阻挡块361、调节螺栓362、棒材滑槽363、升降机构4、转动块41、伸缩气缸42、活塞杆43、收纳槽5、打磨组件6、转动轴61、打磨轮62、第一链轮63、链条64、驱动组件7、第一固定座71、驱动电机72、轴承座73、第二链轮74、出料板8、废料收集组件9、第二固定座91、鼓风箱92、风机93、收集斗94、排料斗95。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-6，一种钕铁硼棒材打磨设备，包括操作平台1，操作平台1的底部固定安装有若干支撑架2，操作平台1顶部的一端安装有进料机构3，进料机构3包括支撑板31，支撑板31的一端通过铰链与操作平台1转动连接，支撑板31的另一端固定安装有安装板34，安装板34的外侧固定安装有气缸35，支撑板31的顶部固定安装有滑轨32，滑轨32上滑动安装有滑动座33，气缸35的输出端与滑动座33的侧壁固定连接；滑动座33安装有导料机构36，导料机构36包括阻挡块361，阻挡块361放置在滑动座33的内侧，滑动座33的顶端螺纹安装有调节螺栓362，调节螺栓362的底部与阻挡块361固定连接，滑动座33的两侧均开设有棒材滑槽363，阻挡块361位于两个棒材滑槽363之间。棒材安装在棒材滑槽363内，这就使得棒材只能沿着棒材滑槽363滑动，这就避免了数量角度的棒材堆积被卡住；再者，通过调节螺栓362可以控制棒材上料，可控性强。

操作平台1上开设有与支撑板31相匹配的收纳槽5，收纳槽5的顶部安装有升降机构4，升降机构4包括转动块41、伸缩气缸42和活塞杆43，转动块41通过铰链与支撑板31的底部转动连接，伸缩气缸42固定安装在转动块41的底部，活塞杆43插接在伸缩气缸42内，且与伸缩气缸42滑动连接；支撑板31的末端安装有打磨组件6，打磨组件6的输出端安装有出料板8，出料板8固定安装在操作平台1上；升降机构4的设计，作用在于，通过控制伸缩气缸42使得支撑板31发生转动，从而调整支撑板31与操作平台1角度，进而可以控制棒材的滑动速率。

打磨组件6包括转动轴61，转动轴61与操作平台1转动连接，转动轴61的两端均固定安装有打磨轮62，打磨轮62的外侧同轴固定安装有第一链轮63，第一链轮63上传动安装有链条64。

实施例2：

参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，操作平台1的底部安装有与打磨轮62相对应的驱动组件7，驱动组件7包括第一固定座71，第一固定座71固定在支撑架2上，第一固定座71上固定安装有驱动电机72，第一固定座71的一端固定安装有与驱动电机72输出轴相对应的轴承座73，驱动电机72输出轴与轴承座73转动连接，驱动电机72输出轴固定安装有第二链轮74，第二链轮74通过链条64与第一链轮63传动连接。通过链条64传动，可以方便后续的维修。

实施例3：

参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，出料板8的下方安装有废料收集组件9，废料收集组件9包括第二固定座91，第二固定座91固定安装在支撑架2上，第二固定座91的顶部固定安装有鼓风箱92，鼓风箱92的外侧固定安装有相应的风机93，鼓风箱92的进口端固定安装有收集斗94，收集斗94位于打磨组件6的下方，鼓风箱92出口端固定安装有排料斗95。在鼓风箱92的作用下，收集斗94会吸收打磨时产生粉尘，避免粉尘飞扬造成空气污染，避免对工作员的身体健康造成危害。

本发明还提供了一种钕铁硼棒材打磨方法，包括如下步骤；

步骤1：定位，通过升降机构使得支撑板滑动，并调整支撑板与操作平台之间角度，保持最佳上料角度；

步骤2：上料，将棒材放置在棒材滑槽内，然后将调节螺栓转紧，使得阻挡块阻止棒材继续滑动；

步骤3：输送，启动驱动电机后，松开调节螺栓，使得棒材能够沿着棒材滑槽向下移动，此时棒材自动滑落到打磨组件上；

步骤4：打磨，输送过程中，第一链轮与第二链轮之间发生传动，从而使得转动轴转动，进而使得打磨轮对棒材表面进行打磨，最后从出料板滑出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。