阅读说明：本技术 一种具有多功能强制挤出功能的epdm加工系统 (EPDM system of processing with function is extruded to multi-functional forcing ) 是由 黄扣兵 于 2020-07-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种具有多功能强制挤出功能的EPDM加工系统,包括密炼机和提升机,所述密炼机的下端端面连接有提升机,所述提升机的后端端面连接有强制挤出机,本发明的EPDM加工系统相比较上一代加工工艺采用闭环的冷却循环控制系统,不用通外循环水,省了建水塔的费用,同时同等产能的情况下总装机功率低,比较市场同类产品节能50％,而且设备设计更简便易操作,降低了人员成本,现有的机器没有螺杆磨损现象,大大降低了故障率,增加了设备通用性能,可应用于很多物料产品,易于改造,解决了占地空间大的问题,现有的产品占地空间小,比市场同类产品节约使用空间,取代普通喂料部分和普挤出机部分,使生产的效率增加。(The invention discloses an EPDM processing system with a multifunctional forced extrusion function, which comprises an internal mixer and a lifter, wherein the lower end face of the internal mixer is connected with the lifter, the rear end face of the lifter is connected with a forced extruder, compared with the previous generation processing technology, the EPDM processing system adopts a closed-loop cooling circulation control system, external circulating water is not needed, the cost for building a water tower is saved, meanwhile, the total installed power is low under the condition of the same capacity, the energy is saved by 50% compared with the similar products in the market, the equipment design is simpler and more convenient, the operation is easy, the personnel cost is reduced, the existing machine has no screw abrasion phenomenon, the fault rate is greatly reduced, the general performance of the equipment is increased, the EPDM processing system can be applied to a plurality of material products, the reconstruction is easy, the problem of large occupied space is solved, the occupied space of the existing product is small, and the, replace the common feeding part and the common extruder part, and increase the production efficiency.)

一种具有多功能强制挤出功能的EPDM加工系统

技术领域

本发明属于工业机械相关技术领域，具体涉及一种具有多功能强制挤出功能的EPDM加工系统。

背景技术

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域，三元乙丙橡胶加工工艺是将三元乙丙橡胶加工至成型的流水线。

现有的技术存在以下问题：现有的EPDM加工系统在使用时时由于现有的加工工艺所需要使用的整套设备占用面积特别大，占用过多的空间，造成工厂资源的浪费，同时整套设备的耗电量大，不符合国家的节能减排要求，耗电量高使产品的成本增加，从而变相增加产品的售价，减弱产品在市场的竞争力，而且整套设备对特别敏感的物料不能使用，使用范围窄，造成工厂的材料选购范围很窄，难以得到价格低廉的售货渠道，造成成本的进一步增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有多功能强制挤出功能的EPDM加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有多功能强制挤出功能的EPDM加工系统，包括密炼机和提升机，所述密炼机的下端端面连接有提升机，所述提升机的后端端面连接有强制挤出机，所述强制挤出机的右端端面连接有溶体泵，所述溶体泵的右端端面连接有三辊压光机，所述三辊压光机的右端端面连接有冷却托架，所述冷却托架的下方设置有辊温控制系统，所述冷却托架的后方设置有移动小车，所述冷却托架的右端端面连接有剪板机，所述剪板机的右端端面连接有接料平台，所述强制挤出机包括动力电机、转向减速机、转动挤压轮、热熔挤出管、固定挤压轮和固定支撑架，所述固定支撑架的前端端面连接有动力电机，所述动力电机的下端端面传动连接有转向减速机，所述转向减速机的右端端面连接有转动挤压轮，所述转动挤压轮的上方在固定支撑架的内部位置处连接有固定挤压轮，所述固定挤压轮的右端端面连接有热熔挤出管。

优选的，所述溶体泵包括底部支撑架、转动电机、动力减速机、传动齿轮盒和抽取连接泵，所述底部支撑架的前端端面连接有转动电机，所述转动电机的上端端面传动连接有动力减速机，所述动力减速机的上端端面连接有传动齿轮盒，所述传动齿轮盒的上端端面连接有抽取连接泵，所述提升机包括进料仓、提升斗、固定外壳和动力转动带，所述进料仓的下端端面连接有固定外壳，所述固定外壳的中间连接有动力转动带，所述动力转动带的前端端面连接有提升斗，所述接料平台包括支撑固定架、缓冲承接板和支撑底座，所述支撑固定架的上端端面连接有支撑底座，所述支撑底座的上端端面连接有缓冲承接板，所述剪板机包括升降切板刀、固定减速机、旋转电机和机体外壳，所述旋转电机的左端端面传动连接有固定减速机，所述固定减速机的上端端面连接有机体外壳，所述机体外壳的前端端面连接有升降切板刀，所述移动小车包括升降支撑杆、底部支撑板、轨道转动轮、移动固定板和转动滚轮，所述轨道转动轮的上端端面通过螺栓连接有底部支撑板，所述底部支撑板的上端端面连接有升降支撑杆，所述升降支撑杆的上端端面连接有移动固定板，所述移动固定板的中间连接有转动滚轮。

优选的，所述密炼机和强制挤出机的前端端面设置有加料漏斗，所述提升机固定在密炼机的出料口下方，所述提升机的下端端面设置在强制挤出机表面的加料漏斗上方，所述辊温控制系统的表面设置有显示屏和操作按钮且辊温控制系统与外部电源电性连接，所述冷却托架的中间设置有滚轮且滚轮能相对于冷却托架转动，所述冷却托架与地面成倾斜设置，所述移动小车的后端端面设置有轨道且移动小车能在轨道表面左右移动。

优选的，所述动力电机通过转向减速机带动转动挤压轮相对于固定支撑架转动，所述转动挤压轮和固定挤压轮的表面设置有螺旋结构。

优选的，所述抽取连接泵的左端端口通过管道与热熔挤出管连接，所述底部支撑架的下端端面设置有滚轮能在移动小车后端的轨道内部移动，所述抽取连接泵内部设置有转动涡轮能带动流体移动。

优选的，所述动力转动带能相对于固定外壳转动，所述提升斗与动力转动带成倾斜设置，所诉进料仓的上端端面连接在密炼机的表面。

优选的，所述支撑固定架的下端端面设置有垫脚，所述缓冲承接板能相对于支撑底座发生一定程度的形变，所述缓冲承接板放置于剪板机的右端端面的下方。

优选的，所述升降切板刀的后端端面设置有切割刀具，所述升降切板刀能相对于机体外壳前后移动。

优选的，所述轨道转动轮能在设置的轨道内部移动，所述转动滚轮能相对于移动固定板转动，所述转动滚轮的表面经过光滑处理，所述升降支撑杆能相对于底部支撑板上下移动。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有多功能强制挤出功能的EPDM加工系统，具备以下有益效果：

1.本发明的EPDM加工系统相比较上一代加工工艺采用闭环的冷却循环控制系统，不用通外循环水，省了建水塔的费用，同时同等产能的情况下总装机功率低，比较市场同类产品节能50％，而且设备设计更简便易操作，降低了人员成本，现有的机器没有螺杆磨损现象，大大降低了故障率，增加了设备通用性能，可应用于很多物料产品，易于改造，解决了占地空间大的问题，现有的产品占地空间小，比市场同类产品节约使用空间，取代普通喂料部分和普挤出机部分，使生产的效率增加。

2.本发明采用多功能强制喂料挤出一体机，只需一次即可生产出符合规定的汽车内饰隔音片材，可以提高原来一倍的产量，而且不需人工，降低了劳动强度，不光巩固耐磨，并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种具有多功能强制挤出功能的EPDM加工系统结构示意图；

图2为本发明提出的强制挤出机的结构示意图；

图3为本发明提出的溶体泵的结构示意图；

图4为本发明提出的提升机的结构示意图；

图5为本发明提出的接料平台的结构示意图；

图6为本发明提出的剪板机的结构示意图；

图7为本发明提出的移动小车的结构示意图；

图中：1、密炼机；2、提升机；3、强制挤出机；4、溶体泵；5、辊温控制系统；6、接料平台；7、剪板机；8、移动小车；9、冷却托架；10、三辊压光机；21、进料仓；22、提升斗；23、固定外壳；24、动力转动带；31、动力电机；32、转向减速机；33、转动挤压轮；34、热熔挤出管；35、固定挤压轮；36、固定支撑架；41、底部支撑架；42、转动电机；43、动力减速机；44、传动齿轮盒；45、抽取连接泵；61、支撑固定架；62、缓冲承接板；63、支撑底座；71、升降切板刀；72、固定减速机；73、旋转电机；74、机体外壳；81、升降支撑杆；82、底部支撑板；83、轨道转动轮；84、移动固定板；85、转动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种具有多功能强制挤出功能的EPDM加工系统，包括密炼机1和提升机2，密炼机1的下端端面连接有提升机2，提升机2的后端端面连接有强制挤出机3，强制挤出机3的右端端面连接有溶体泵4，溶体泵4的右端端面连接有三辊压光机10，三辊压光机10的右端端面连接有冷却托架9，冷却托架9的下方设置有辊温控制系统5，冷却托架9的后方设置有移动小车8，冷却托架9的右端端面连接有剪板机7，剪板机7的右端端面连接有接料平台6，强制挤出机3包括动力电机31、转向减速机32、转动挤压轮33、热熔挤出管34、固定挤压轮35和固定支撑架36，固定支撑架36的前端端面连接有动力电机31，动力电机31的下端端面传动连接有转向减速机32，转向减速机32的右端端面连接有转动挤压轮33，转动挤压轮33的上方在固定支撑架36的内部位置处连接有固定挤压轮35，固定挤压轮35的右端端面连接有热熔挤出管34。

一种具有多功能强制挤出功能的EPDM加工系统，溶体泵4包括底部支撑架41、转动电机42、动力减速机43、传动齿轮盒44和抽取连接泵45，底部支撑架41的前端端面连接有转动电机42，转动电机42的上端端面传动连接有动力减速机43，动力减速机43的上端端面连接有传动齿轮盒44，传动齿轮盒44的上端端面连接有抽取连接泵45，提升机2包括进料仓21、提升斗22、固定外壳23和动力转动带24，进料仓21的下端端面连接有固定外壳23，固定外壳23的中间连接有动力转动带24，动力转动带24的前端端面连接有提升斗22，接料平台6包括支撑固定架61、缓冲承接板62和支撑底座63，支撑固定架61的上端端面连接有支撑底座63，支撑底座63的上端端面连接有缓冲承接板62，剪板机7包括升降切板刀71、固定减速机72、旋转电机73和机体外壳74，旋转电机73的左端端面传动连接有固定减速机72，固定减速机72的上端端面连接有机体外壳74，机体外壳74的前端端面连接有升降切板刀71，移动小车8包括升降支撑杆81、底部支撑板82、轨道转动轮83、移动固定板84和转动滚轮85，轨道转动轮83的上端端面通过螺栓连接有底部支撑板82，底部支撑板82的上端端面连接有升降支撑杆81，升降支撑杆81的上端端面连接有移动固定板84，移动固定板84的中间连接有转动滚轮85，溶体泵4能带动融化的物料移动，从而使物料能进入三辊压光机10内部加工。

一种具有多功能强制挤出功能的EPDM加工系统，密炼机1和强制挤出机3的前端端面设置有加料漏斗，提升机2固定在密炼机1的出料口下方，提升机2的下端端面设置在强制挤出机3表面的加料漏斗上方，辊温控制系统5的表面设置有显示屏和操作按钮且辊温控制系统5与外部电源电性连接，冷却托架9的中间设置有滚轮且滚轮能相对于冷却托架9转动，冷却托架9与地面成倾斜设置，移动小车8的后端端面设置有轨道且移动小车8能在轨道表面左右移动，加料漏斗能增加物料数量，避免多次加料造成的麻烦，动力电机31通过转向减速机32带动转动挤压轮33相对于固定支撑架36转动，转动挤压轮33和固定挤压轮35的表面设置有螺旋结构，螺旋结构能带动物料移动，从而将物料挤压完成加工，抽取连接泵45的左端端口通过管道与热熔挤出管34连接，底部支撑架41的下端端面设置有滚轮能在移动小车8后端的轨道内部移动，抽取连接泵45内部设置有转动涡轮能带动流体移动，转动涡轮能通过转动带动高热的物料移动，从而使物料能进入三辊压光机10内部加工，动力转动带24能相对于固定外壳23转动，提升斗22与动力转动带24成倾斜设置，所诉进料仓21的上端端面连接在密炼机1的表面，倾斜设置使提升斗22与动力转动带24之间存在空间，从而带动物料向上移动，支撑固定架61的下端端面设置有垫脚，缓冲承接板62能相对于支撑底座63发生一定程度的形变，缓冲承接板62放置于剪板机7的右端端面的下方，垫脚能增加与地面的接触面积，降低对地面的压强，升降切板刀71的后端端面设置有切割刀具，升降切板刀71能相对于机体外壳74前后移动，切割刀具能将板材切割，使板材的储存和运输更加方便，轨道转动轮83能在设置的轨道内部移动，转动滚轮85能相对于移动固定板84转动，转动滚轮85的表面经过光滑处理，升降支撑杆81能相对于底部支撑板82上下移动，移动能很好的调整移动小车的位置，从而根据需要移动到合适的位置。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在进行使用时首先将原料倒入密炼机1表面的进料漏斗内部，启动密炼机1，密炼机1工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方，在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触，配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态，同时转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀，配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度，加工完成的原料被提升机2带动向上移动，移动到强制挤出机3的上方将加工完成后的原料倒出，则原料与转动挤压轮33和固定挤压轮35接触，接入动力电机31的电源，动力电机31的型号为Y2-160M1-8，动力电机31转动带动转向减速机32转动，转向减速机32转动带动转动挤压轮33转动，转动的转动挤压轮33配合固定挤压轮35表面的螺旋结构将原料挤压进入热熔挤出管34内部，热熔挤出管34内部内部的原料被后续原料挤压进入抽取连接泵45内部，接入转动电机42的电源，转动电机42的型号为Y200L1-2-H，转动电机42转动带动动力减速机43转动，动力减速机43转动通过传动齿轮盒44带动抽取连接泵45内部的涡轮转动，从而带动物料向前移动，物料顺着抽取连接泵45进入三辊压光机10表面的输纸台，原料从输纸台上输送到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光，压光后的上光层逐渐冷却后形成一光亮的表面层，压光带为一经特殊处理的不锈钢环状钢带，经过处理的板材顺着冷却托架9进入剪板机7内部，接入旋转电机73的电源，旋转电机73的型号为TC-90L-4，旋转电机73转动通过固定减速机72带动升降切板刀71向下移动，则升降切板刀71将板材切割，切割完成后的板材掉落在接料平台6表面，则EPDM加工完毕。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。