本发明公开盾构掘进机主驱动橡胶密封件及其成型方法,该方法包括如下步骤：S1.通过橡胶挤出机对丁腈橡胶材料进行挤出,得到预成型的半成品；S2.根据分段模具的长度,将预成型的半成品进行裁断,并通过颚式平板硫化机进行分段模压硫化,得到两端未完全熟化的分段产品；S3.对两端未完全熟化的分段产品进行切口,并对切口进行处理,最后通过接头模具对两端未完全熟化的处理过切口的分段产品进行成环接头,最终得到整圈成品。本发明在工艺方法中通过对分段模具、分段产品切口处理、接头模具等的设计及控制,保证了成型方法的低成本、高精度、优良的外观、高可靠性要求。

本发明涉及一种航空飞机领域,尤其涉及一种高强轻质玻纤航空餐车侧壁板制备设备。本发明的技术问题是：提供一种高强轻质玻纤航空餐车侧壁板制备设备。一种高强轻质玻纤航空餐车侧壁板制备设备,包括有底板组件和传送单元等；底板组件与传送单元进行转动连接。本发明实现了使防火泡沫板的上表面及下表面均叠放有纤维布,接着,再按表面毡、上表面纤维布、防火泡沫板及下表面纤维布的顺序整齐叠放在壁板中,并将多余的表面毡以及纤维布切除,接着,再将壁板传送至上模板处,然后再将壁板与上模板进行合模,加工过程更为简化和高效,并保证了产品的加工质量。

本发明公开了一种适用IML膜片成型模具,包括上模固定板和下模固定板,所述下模固定板的上表面安装有下模框,下模框的内侧设有下模芯,上模固定板的底面设有与下模框对应的上模压料板,上模压料板的内侧固定有与下模芯对应的上模芯,所述上模芯的边缘设有上刀口,下模框的内侧边缘设有与上刀口相对应的下刀口。该适用IML膜片成型模具,通过把、两道工段的模具进行设计结合成一套能同时实现热压冲切一体的模具,把冲切模具上的上刀口和下刀口按照产品的形状设计加工到成型模上,实现成型与冲切工序一体完成,大大的提高了制造的产能和合格率,降低了模具的投入成本。

本发明涉及塑料成型模具技术领域,特别是涉及一种带有分流仓的压制成型模具,包括：凹模具上设置有凹槽,所述凹槽的侧面设置有第一分流仓；所述凹模具的内侧壁上设置有泄压孔,所述泄压孔与所述第一分流仓连通；凸模具与所述凹模具相对应形成至少一个产品型腔,所述产品型腔与进料口连通,所述进料口与切刀滑动连接；凹模具安装在加热装置中,所述凸模具至少一端安装在所述加热装置中；凹模具安装在保温装置中。本发明解决现有技术中压制成型模具压制的制品容易变形且质量不高的问题。整体而言,上述压制成型模具制作的制品具有外形美观、耐性变性能好以及产品质量高的优点。

本发明汽车衣帽架的模具结构及汽车衣帽架生产工艺,模具结构包括上模和下模及中模,中模位于上模和下模之间,上模底面连接有成型凸模,中模上端面向下凹陷设有定位斜面,定位斜面内侧设有贯穿中模上下表面的通槽,通槽的轮廓与凸模的外轮廓相同且位置相互对应,中模底面连接有刀模,下模中部向下凹陷设有成型凹模,下模成型凹模的轮廓与上模凸模的轮廓相同并相互对应。生产工艺：将成型汽车衣帽架骨架的板材与装饰面料都放入模具中,板材定位在中模的定位斜面中,装饰面料放置在下模中,控制上模、中模、下模合模,在板材成型过程中同时与装饰面料复合形成一体化结构。采用该模具及生产工艺能够大幅度降低生产成本、提高生产效率并保证产品质量。