阅读说明：本技术 一种隔音降噪簇绒工程毯及其制备方法 (Sound-insulation noise-reduction tufting engineering blanket and preparation method thereof ) 是由 庄跃进 苏添福 王宝荣 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种隔音降噪簇绒工程毯及其制备方法,通过功能层的设置,可以有效的反射声波,防止声波直接穿过底层到达地毯的外部,再接合表层和底层,底层的纤维板使得本工程毯具有良好的隔音效果,纤维板内的空腔可以增加声波在吸音层内的吸音率,进一步的减弱声波,从而进行吸音,而且,本发明工程毯包括绒高后的总体厚度仅为5.5-6.2cm,相比现有技术,本发明显著的减低了地毯体积,减少了生产成本；同时还具有良好的阻燃性和防霉抗菌性。(The invention has provided a sound insulation to fall tufted engineering blanket and its preparation method of making an uproar, through the arrangement of the functional layer, can reflect the sound wave effectively, prevent the sound wave from passing the bottom layer to reach the outside of the carpet directly, join surface course and bottom layer, the fibrous plate of the bottom layer makes this engineering blanket have good sound insulation effects, the cavity pocket in the fibrous plate can increase the sound absorption rate of the sound wave in the sound absorption layer, further weaken the sound wave, thus absorb sound, moreover, the engineering blanket of the invention includes the overall thickness after the fine hair is only 5.5-6.2cm, compare with prior art, the invention has reduced the carpet volume apparently, has reduced the production cost; meanwhile, the flame retardant also has good flame retardance and mildew-proof antibacterial property.)

一种隔音降噪簇绒工程毯及其制备方法

技术领域

本发明涉及地毯技术领域，尤其涉及一种隔音降噪簇绒工程毯及其制备方法。

背景技术

地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、酒店、娱乐场所、体育馆、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果改善脚感、防止滑倒、防止空气污染。特别是部分较为安静的空间中，如教师、图书馆、练琴房、会议室、影室等，更要求地毯具有优异的降噪表现能力。

现有技术中，为提高地毯减少噪声的效果，大多数的做法是增加底垫及绒高的高度，即增加地毯的厚度，可以明显的提高地毯的隔音吸音效果，但相比普通隔音效果的地毯，这类地毯一般会厚出2-4cm，达到6-9cm，使地毯的整体体积增大，较为笨重，而且若是地毯的材质采用羊毛，这样虽然隔音效果会更为优异，但造价会大幅度增加。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种隔音降噪能力强且成本低的簇绒工程毯及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种隔音降噪簇绒工程毯，包括表层和底层，所述表层和底层之间设置有功能层；所述功能层按重量份由以下原料制成：无纺布800-1200份、陶粒40-80份、纳米碳5-10份、煤矸石80-170份、含量为10-12%的EVA乳液5-10份、抗氧剂1-5份、烷基烯酮二聚体1-5份、纳米蛭石40-80份、氢氧化铝10-15份、邻苯二甲酸二异丁酯1-5份、三盐基硫酸铅1-5份、等规聚丙烯50-200份。

具体的，所述表层的反面和底层的正面均贴附防水粘结层，所述表层和底层贴附防水粘结层后各自的总体厚度均为1.5cm，所述功能层的厚度为2cm。

具体的，所述表层的正面设有簇绒层，簇绒层绒高为5-12mm；所述簇绒层的设置可以显著提高地毯的被使用感受。

具体的，所述底层包括纤维板；所述纤维板作为底层，可以增加工程毯的抓地能力，防止工程毯位移；另外，纤维板也可以通过吸音效果进一步提高降噪能力。

一种隔音降噪簇绒工程毯的制备方法，包括以下步骤：

1）制备功能层，以无纺布作为主料，把陶粒、纳米碳、煤矸石、含量为10-12%的EVA乳液、抗氧剂、烷基烯酮二聚体、纳米蛭石、氢氧化铝、邻苯二甲酸二异丁酯、三盐基硫酸铅、等规聚丙烯作为辅料混合后涂覆在无纺布正、反两面，得到功能层；

2）在所述表层的反面和底层的正面均贴附防水粘结层，然后将功能层的正面、反面分别贴附在表层和底层上的防水粘结层上；

3）将贴附表层和底层的功能层送入烘干机进行烘干；烘干机参数设置为20-30℃，烘干时间为30min，得到工程毯基布；

3）将烘干后的工程毯基布送入热压机利用热压辊热压粘合定型，得到工程毯；

4）将定型后工程毯通过排针机运用裁绒和/或针刺在工程毯基布的表层上形成簇绒毯面；得到簇绒工程毯。

具体的，在步骤1）中，所述的功能层的制备方法包括以下步骤：

A1.按配方配比将陶粒、煤矸石分别干燥除水分，干燥温度为110-120℃，干燥时间为2-3h，混合后送入粉碎机破碎，过10目-20目筛，经球磨、干燥后，再研磨成粉，过200目～250目筛，得到混合粉体，控混合粉体中SiO2、MgO、Al2O3的含量，然后将混合粉体投入到5％～30％的乙醇溶液中搅拌，然后进行微波水热反应，得到的沉淀物经离心、洗涤、干燥后，得到混合微粒。

A2.按配方配比将纳米蛭石与混合微粒加入高速混合机中，在170-210℃下以1200-1800rpm的速度搅拌混合1-5min，再加入烷基烯酮二聚体和氧化剂继续共混5-8min，得到一号混合料，物料冷却至常温待用；

A3.按配方配比将含量为10-12%的EVA乳液、邻苯二甲酸二异丁酯和三盐基硫酸铅加入混合机进行初混10-15min，然后超声处理40-50min，使物料在乳液中分散，然后再加入纳米碳、氢氧化铝和等规聚丙烯在150-210℃下以2000-2500rpm的速度搅拌1-3min，得到二号混合料，物料冷却至常温待用；

A4.将一号混合料和二号混合料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180-190℃温度下熔融挤出造粒，得到母粒；

A5.将步骤A4制得的母粒投入螺杆挤出机在150-180℃的温度下熔融，熔体经温度为260-320℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在250-280℃的高速热空气流作用下拉丝；

A6.将步骤A5的拉丝送入拉丝装置进行叠加成网，以形成2cm厚的功能层。

更具体的，在步骤A1中，所述混合微粒中SiO2、 MgO、Al2O3的含量分别：20％-35％、0.50％-2.30％、40％-55％。

具体的，步骤2）中，所述底层由纤维板构成，所述纤维板是经过阻燃液和抗菌功能液浸泡处理；通过这样的设置，可以提高地毯的防霉抗菌性能和阻燃性，提高工程毯的使用寿命。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明提供了一种隔音降噪簇绒工程毯及其制备方法，通过功能层的设置，可以有效的反射声波，防止声波直接穿过底层到达地毯的外部，再接合表层和底层，底层的纤维板使得本工程毯具有良好的隔音效果，纤维板内的空腔可以增加声波在吸音层内的吸音率，进一步的减弱声波，从而进行吸音，而且，本发明工程毯包括绒高后的总体厚度仅为5.5-6.2cm，相比现有技术，本发明显著的减低了地毯体积，减少了生产成本；同时还具有良好的阻燃性和防霉抗菌性。

下面将结合

具体实施方式

对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式

实施例1

一种隔音降噪簇绒工程毯，包括表层和底层，所述表层和底层之间设置有功能层；所述功能层按重量份由以下原料制成：无纺布900份、陶粒40份、纳米碳5-10份、煤矸石130份、含量为10-12%的EVA乳液5-10份、抗氧剂1-5份、烷基烯酮二聚体1-5份、纳米蛭石40份、氢氧化铝10-15份、邻苯二甲酸二异丁酯1-5份、三盐基硫酸铅1-5份、等规聚丙烯50-200份。

具体的，所述表层的反面和底层的正面均贴附防水粘结层，所述表层和底层贴附防水粘结层后各自的总体厚度均为1.5cm，所述功能层的厚度为2cm。

具体的，所述表层的正面设有簇绒层，簇绒层绒高为5-12mm；所述簇绒层的设置可以显著提高地毯的被使用感受。

具体的，所述底层包括纤维板；所述纤维板作为底层，可以增加工程毯的抓地能力，防止工程毯位移；另外，纤维板也可以通过吸音效果进一步提高降噪能力。

更具体的，所述的纤维板是内部有若干微小空腔的纤维板。

一种隔音降噪簇绒工程毯的制备方法，包括以下步骤：

1）制备功能层，以无纺布作为主料，把陶粒、纳米碳、煤矸石、含量为10-12%的EVA乳液、抗氧剂、烷基烯酮二聚体、纳米蛭石、氢氧化铝、邻苯二甲酸二异丁酯、三盐基硫酸铅、等规聚丙烯作为辅料混合后涂覆在无纺布正、反两面，得到功能层；

2）在所述表层的反面和底层的正面均贴附防水粘结层，然后将功能层的正面、反面分别贴附在表层和底层上的防水粘结层上；

3）将贴附表层和底层的功能层送入烘干机进行烘干；烘干机参数设置为20-30℃，烘干时间为30min，得到工程毯基布；

3）将烘干后的工程毯基布送入热压机利用热压辊热压粘合定型，得到工程毯；

4）将定型后工程毯通过排针机运用裁绒和/或针刺在工程毯基布的表层上形成簇绒毯面；得到簇绒工程毯。

具体的，在步骤1）中，所述的功能层的制备方法包括以下步骤：

A1.按配方配比将陶粒、煤矸石分别干燥除水分，干燥温度为110-120℃，干燥时间为2-3h，混合后送入粉碎机破碎，过10目-20目筛，经球磨、干燥后，再研磨成粉，过200目～250目筛，得到混合粉体，控混合粉体中SiO2、MgO、Al2O3的含量，然后将混合粉体投入到5％～30％的乙醇溶液中搅拌，然后进行微波水热反应，得到的沉淀物经离心、洗涤、干燥后，得到混合微粒。

A2.按配方配比将纳米蛭石与混合微粒加入高速混合机中，在170-210℃下以1200-1800rpm的速度搅拌混合1-5min，再加入烷基烯酮二聚体和氧化剂继续共混5-8min，得到一号混合料，物料冷却至常温待用；

A3.按配方配比将含量为10-12%的EVA乳液、邻苯二甲酸二异丁酯和三盐基硫酸铅加入混合机进行初混10-15min，然后超声处理40-50min，使物料在乳液中分散，然后再加入纳米碳、氢氧化铝和等规聚丙烯在150-210℃下以2000-2500rpm的速度搅拌1-3min，得到二号混合料，物料冷却至常温待用；

A4.将一号混合料和二号混合料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180-190℃温度下熔融挤出造粒，得到母粒；

A5.将步骤A4制得的母粒投入螺杆挤出机在168℃的温度下熔融，熔体经温度为260-320℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在292℃的高速热空气流作用下拉丝；

A6.将步骤A5的拉丝送入拉丝装置进行叠加成网，以形成2cm厚的功能层。

更具体的，在步骤A1中，所述混合微粒中SiO2、 MgO、Al2O3的含量分别：20％-35％、0.50％-2.30％、40％-55％。

具体的，步骤2）中，所述底层由纤维板构成，所述纤维板是经过阻燃液和抗菌功能液浸泡处理；通过这样的设置，可以提高地毯的防霉抗菌性能和阻燃性，提高工程毯的使用寿命。

实施例2

如实施例1所述的一种隔音降噪簇绒工程毯及其制备方法，其中部分工艺还可采用以下方案：

无纺布800份、陶粒75份、纳米碳5-10份、煤矸石80份、含量为10-12%的EVA乳液5-10份、抗氧剂1-5份、烷基烯酮二聚体1-5份、纳米蛭石80份、氢氧化铝10-15份、邻苯二甲酸二异丁酯1-5份、三盐基硫酸铅1-5份、等规聚丙烯50-200份。

在步骤A5.中，所述熔融温度为158℃，所述熔体温度为308℃。

实施例3

如实施例1所述的一种隔音降噪簇绒工程毯及其制备方法，其中部分工艺还可采用以下方案：

所述功能层按重量份由以下原料制成：无纺布1000份、陶粒70份、纳米碳5-10份、煤矸石150份、含量为10-12%的EVA乳液5-10份、抗氧剂1-5份、烷基烯酮二聚体1-5份、纳米蛭石70份、氢氧化铝10-15份、邻苯二甲酸二异丁酯1-5份、三盐基硫酸铅1-5份、等规聚丙烯50-200份。

在步骤A5.中，所述熔融温度为150℃，所述熔体温度为320℃。

实施例4

如实施例1所述的一种隔音降噪簇绒工程毯及其制备方法，其中部分工艺还可采用以下方案：

所述功能层按重量份由以下原料制成：无纺布1200份、陶粒80份、纳米碳5-10份、煤矸石170份、含量为10-12%的EVA乳液5-10份、抗氧剂1-5份、烷基烯酮二聚体1-5份、纳米蛭石60份、氢氧化铝10-15份、邻苯二甲酸二异丁酯1-5份、三盐基硫酸铅1-5份、等规聚丙烯50-200份。

在步骤A5.中，所述熔融温度为180℃，所述熔体温度为260℃。

性能试验：

测试项目：降噪性能（包括吸音率和降噪率）、燃烧性能、抗菌性、剥离强度、耐磨性。

试样：本发明实施例1-4制得的簇绒工程毯（实施例1-4）及现有厚度为7cm的簇绒工程毯（对比例）。

测试结果如下表所示：

注：以上试验数据为各产品分别采用5个试样试验后的平均值。