阅读说明：本技术 减反射镀膜玻璃及其制作方法 (Antireflection coated glass and manufacturing method thereof ) 是由 李友情 刘笑荣 徐小明 王润 肖长华 陈林 李晓东 常振 丁传标 唐法君 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本申请属于光伏玻璃制作技术领域,尤其涉及一种减反射镀膜玻璃及其制作方法；该减反射镀膜玻璃制作方法包括以下步骤：S10：提供原料：提供玻璃基板和AR镀膜液；S20：预热：玻璃基板进入预热炉内进行预热处理,预热炉的预热温度范围为120℃～150℃；S30：镀膜：AR镀膜液涂覆于玻璃基板的表面；S40：固化：玻璃基板放入固化炉,以使得AR镀膜液固化形成AR膜层,得到镀膜玻璃；S50：钢化：镀膜玻璃放入钢化炉内进行钢化,得到减反射镀膜玻璃。由于在玻璃基板镀膜前将玻璃基板放置在120℃～150℃的环境中进行预热,并将玻璃基板烘干,避免玻璃基板表面出现吸潮起雾的问题,从而有效地提高了AR膜层的透过率,使得最终得到减反射镀膜玻璃的透过率可达到93.85％～94.15％。(The application belongs to the technical field of photovoltaic glass manufacturing, and particularly relates to antireflection coated glass and a manufacturing method thereof; the manufacturing method of the antireflection coated glass comprises the following steps: s10: providing raw materials: providing a glass substrate and an AR coating liquid; s20: preheating: the glass substrate enters a preheating furnace for preheating treatment, and the preheating temperature range of the preheating furnace is 120-150 ℃; s30: film coating: coating AR coating liquid on the surface of the glass substrate; s40: and (3) curing: putting the glass substrate into a curing furnace to cure the AR coating liquid to form an AR film layer to obtain coated glass; s50: tempering: and (4) placing the coated glass into a tempering furnace for tempering to obtain the antireflection coated glass. Because the glass substrate is placed in the environment of 120-150 ℃ for preheating before the glass substrate is coated with the film, and the glass substrate is dried, the problem that the surface of the glass substrate absorbs moisture and is fogged is avoided, the transmittance of the AR film layer is effectively improved, and the transmittance of the finally obtained antireflection coated glass can reach 93.85% -94.15%.)

减反射镀膜玻璃及其制作方法

技术领域

本申请属于光伏玻璃制作技术领域，尤其涉及一种减反射镀膜玻璃及其制作方法。

背景技术

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，通常太阳能电池板包括太阳能电池片和两片钢化玻璃，太阳能电池片通过胶片粘接夹持在两片钢化玻璃之间，这样光线透过钢化玻璃从而照射在太阳能电池片，太阳能电池片将调养辐射能转换为电能，从而实现太阳能电池板的发电操作。

为了提高钢化玻璃的光线透过率，提高光电转换效率，通常会在钢化玻璃的表面涂覆一层AR(Anti-Reflection；减反射或者增透射)膜层，形成减反射镀膜玻璃，从而减少光线的反射，提高透过率，但是现有的减反射镀膜玻璃的透过率一般在93.7％～94％，无法满足更高的透过率需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种减反射镀膜玻璃及其制作方法，旨在解决现有技术中的减反射镀膜玻璃透过率无法满足更高的透过率需求的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种减反射镀膜玻璃制作方法，包括以下步骤：

S10：提供原料：提供玻璃基板和AR镀膜液；

S20：预热：所述玻璃基板进入预热炉内进行预热处理，所述预热炉的预热温度范围为120℃～150℃；

S30：镀膜：所述AR镀膜液涂覆于所述玻璃基板的表面；

S40：固化：所述玻璃基板放入固化炉，以使得所述AR镀膜液固化形成AR膜层，得到镀膜玻璃；

S50：钢化：所述镀膜玻璃放入钢化炉内进行钢化，得到减反射镀膜玻璃。

可选地，所述步骤S30在镀膜室内完成，所述镀膜室的温度设定为20℃～25℃，所述镀膜室的湿度范围为40％～50％。

可选地，在所述步骤S20中，所述玻璃基板出所述预热炉后的温度范围为25℃～30℃。

可选地，在所述步骤S40中，所述固化炉的温度范围设定为145℃～155℃。

可选地，在所述步骤S40中，所述固化炉的温度设定为150℃。

可选地，在所述步骤S40中，所述镀膜玻璃出所述固化炉的温度大于45℃。

可选地，在所述步骤S50中，所述钢化炉的钢化温度范围为680℃～715℃。

可选地，在所述步骤S10中，所述AR镀膜液的折射率范围为1.25～1.35。

可选地，所述AR膜层的厚度范围为115nm～125nm。

本申请提供的减反射镀膜制作方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该减反射镀膜制作方法，首先准备原料，玻璃基板和AR镀膜液，然后将玻璃基板放置在120℃～150℃的环境中进行预热，预热完成后，再将AR镀膜液涂覆在玻璃基板的表面，然后再将AR镀膜液固化，从而在玻璃基板的表面形成一层AR膜层，得到镀膜玻璃，最后再将镀膜玻璃放置钢化炉内进行钢化，最终得到减反射镀膜玻璃；由于在玻璃基板镀膜前将玻璃基板放置在120℃～150℃的环境中进行预热，并将玻璃基板烘干，避免玻璃基板表面出现吸潮起雾的问题，从而防止后续的AR膜层内出现水分，进而降低了AR膜层的折射率，这样就有效地提高了后续的AR膜层的透过率，使得最终得到减反射镀膜玻璃的透过率可达到93.85％～94.15％。

本申请采用的另一技术方案是：一种减反射镀膜玻璃，采用上述的减反射镀膜玻璃制作方法制作而成。

本申请的减反射镀膜玻璃，由于采用上述的减反射镀膜玻璃制作方法制作而成，那么减反射镀膜玻璃的玻璃基板镀膜前，将玻璃基板放置在120℃～150℃的环境中进行预热，并将玻璃基板烘干，避免玻璃基板表面出现吸潮起雾的问题，从而防止后续的AR膜层内出现水分，进而降低了AR膜层的折射率，这样就有效地提高了后续的AR膜层的透过率，使得最终得到减反射镀膜玻璃的透过率可达到93.85％～94.15％。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的减反射镀膜制作方法的流程图。

图2为采用实施例七的技术方案制得的减反射镀膜玻璃制作而成的单晶硅太阳能电池板的QE曲线；

图3为采用实施例七的技术方案制得的减反射镀膜玻璃制作而成的多晶硅太阳能电池板的QE响应曲线。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

如图1所示，在本申请的一个实施例中，提供一种减反射镀膜玻璃制作方法，包括以下步骤：

S10：提供原料：提供玻璃基板和AR镀膜液；

S20：玻璃基板进入预热炉内进行预热处理，预热炉的预热温度范围为120℃～150℃；

S30：镀膜：AR镀膜液涂覆于玻璃基板的表面；其中，AR镀膜液用辊涂法涂覆于玻璃基板的表面，其制作方法简单。

S40：固化：玻璃基板放入固化炉，以使得AR镀膜液固化形成AR膜层，得到镀膜玻璃；

S50：钢化：镀膜玻璃放入钢化炉内进行钢化，得到减反射镀膜玻璃。

以下对本申请实施例提供的减反射镀膜玻璃制作方法作进一步说明：本申请实施例提供的减反射镀膜制作方法，首先准备原料，玻璃基板和AR镀膜液，然后将玻璃基板放置在120℃～150℃的环境中进行预热，预热完成后，再将AR镀膜液涂覆在玻璃基板的表面，然后再将AR镀膜液固化，从而在玻璃基板的表面形成一层AR膜层，得到镀膜玻璃，最后再将镀膜玻璃放置钢化炉内进行钢化，最终得到减反射镀膜玻璃；由于在玻璃基板镀膜前将玻璃基板放置在120℃～150℃的环境中进行预热，并将玻璃基板烘干，避免玻璃基板表面出现吸潮起雾的问题，从而防止后续的AR膜层内出现水分，进而降低了AR膜层的折射率，这样就有效地提高了后续的AR膜层的透过率，使得最终得到减反射镀膜玻璃的透过率可达到93.85％～94.15％。

进一步地，预热温度可以为120℃、122℃、124℃、126℃、128℃、130℃、132℃、134℃、136℃、138℃、140℃、142℃、144℃、146℃、148℃或者150℃，将预热温度设置在上述范围内，可以有效地提高AR膜层的透过率，从而提高减反射镀膜玻璃的透过率；若玻璃基板镀膜前的预热温度过低，会导致玻璃基板未烘干，表面吸潮起雾，从而使得后续的AR膜层内孔洞内存在水分，而水分的折射率高，进而导致后续的AR膜层透过降低；若玻璃基板镀膜前的预热温度过高，会导致AR膜层不均匀，从而导致后续的AR膜层透过降低。

在本申请的另一个实施例中，提供的该减反射镀膜玻璃制作方法的玻璃基板为超白压花玻璃原片，超白压花玻璃原片的光泽度大于80GU，其粗糙度小于0.5。具体地，玻璃基板裁员工超白压花玻璃原片制作而成，由于光泽度大于80GU，粗糙度小于0.5的超白压花玻璃原片具有良好的透过率，也可以进一步地提高减反射玻璃的透过率。

在本申请的另一个实施例中，提供的该减反射镀膜玻璃制作方法的在步骤S20中，预热温度的温度范围可以为130℃～140℃。

具体地，预热温度可以为130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃或140℃，位于130℃～140℃范围内的预热温度，在保证玻璃基板表面不起雾的基础上，AR膜层的均匀性更好，从而实现AR膜层的透过性会更好。

在本申请的另一个实施例中，提供的该减反射镀膜玻璃制作方法的步骤S30在镀膜室内完成，镀膜室的温度设定为20℃～25℃，镀膜室的湿度范围为40％～50％。

具体地，镀膜室的温度可以为20℃、21.5℃、22℃、22.5℃、23℃、23.5℃、24℃、24.5℃或者25℃，镀膜室的湿度可以为40％、41％、42％、3％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或者50％，将镀膜室的温度和湿度分别设置在上述范围内，AR膜层均匀性好，透过率高，且AR镀膜液的固化时间段，可以大大提高生产效率；若镀膜室温度设置的过高，湿度设置过低，会导致AR镀膜液内的异丙醇挥发过快，AR膜层干的快，而AR膜层不均匀；如果镀膜室温度设置过低，湿度设置过高，会使得玻璃基板表面吸潮起雾，而影响AR膜层的固化，且固化后的AR膜层透过率降低。

在本申请的另一个实施例中，提供的该减反射镀膜玻璃制作方法的在步骤S20中，玻璃基板出预热炉后的温度范围为25℃～30℃。

具体地，玻璃基板出预热炉后的温度可以为25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或者30℃，玻璃基板出炉后具有一定的温度，这样可以避免玻璃基板出现吸潮起雾的现象，提高减反射镀膜玻璃的透过率，且玻璃基板的温度与镀膜室的温度相差不大，那么玻璃基板进入镀膜室内后，镀膜室无需对其进行加热，避免能源浪费。

在本申请的另一个实施例中，提供的该减反射镀膜玻璃制作方法的在步骤S40中，固化炉的温度范围设定为145℃～155℃。

具体地，固化炉的温度可以为145℃、146℃、147℃、148℃、149℃、150℃、151℃、152℃、153℃、154℃或者155℃，将固化炉的温度范围设置在上述范围内，可以保证AR膜层完全固化，固化效果好，保证AR膜层具有良好的透过率，若固化炉的温度设置过低，会导致AR膜层未烘干，造成AR膜层出现吸潮发雾问题，从而影响AR膜层的透过率；若固化炉的温度设置过高，对AR膜层透过率影响不大，但会导致固化炉的电耗上升，生产成本加大。

优选地，在步骤S40中，固化炉的温度设定为150℃。将固化炉的温度设置在150℃，其温度较高，AR膜层固化速度快，也不会出现吸潮发雾现象，在保证具有良好透过率的情况下，还能够提高AR膜层的透过率。

在本申请的另一个实施例中，提供的该减反射镀膜玻璃制作方法的在步骤S40中，镀膜玻璃出固化炉的温度大于45℃。

具体地，镀膜玻璃出固化炉的温度大于45℃，镀膜玻璃的温度大于室温，从而避免镀膜玻璃出现吸潮起雾的现象，而影响透过率。更具体地，镀膜玻璃出固化炉的温度可以为46℃、50℃、55℃、60℃或者65℃。

在本申请的另一个实施例中，提供的该减反射镀膜玻璃制作方法的在步骤S50中，钢化炉的钢化温度范围为680℃～715℃。

具体地，钢化炉的钢护温度可以为680℃、682℃、684℃、686℃、690℃、692℃、694℃、696℃、698℃、700℃、702℃、704℃、706℃、708℃、710℃、712℃、714℃或者715℃，将钢化温度设置在上述范围内，使得镀膜玻璃的钢化效果好，制作得到减反射镀膜玻璃具有良好的性能；若钢化温度设置过低，镀膜玻璃的钢化性能差，无法满足太阳能电池板的使用要求；若钢化温度设置过高，镀膜玻璃上的AR膜层易于损坏，影响其透过性能。

在本申请的另一个实施例中，提供的该减反射镀膜玻璃制作方法的在步骤S10中，AR镀膜液的折射率范围为1.25～1.35。

具体地，AR镀膜液的折射率可以为1.25、1.26、1.27、1.28、1.29、1.30、131、132、133、134或者1.35，将折射率位于上述范围内的AR镀膜液涂覆在玻璃基板上固化形成的AR膜层，可以有效地降低反射率，从而增加了透过率。

在本申请的另一个实施例中，提供的该减反射镀膜玻璃制作方法的AR膜层的厚度范围为115nm～125nm。

具体地，AR膜层的厚度可以为115nm、116nm、117nm、118nm、119nm、120nm、121nm、122nm、123nm、124nm或者125nm，位于上述厚度范围内的AR膜层具有良好的透过率，若厚度设置的过小，AR膜层与玻璃基板之间结合不牢靠，AR膜层易于脱落；若厚度设置的过大，AR膜层的透过率降低，从而影响减反射镀膜玻璃的透过率。

优选地，AR膜层的厚度为120nm，此时，AR膜层的透过率最高，太阳能电池板内的太阳能电池片功率最高。

在本申请的另一个实施例中，提供了一种减反射镀膜玻璃，采用上述的减反射镀膜玻璃制作方法制作而成。

本申请实施例提供的减反射镀膜玻璃，由于采用上述的减反射镀膜玻璃制作方法制作而成，那么减反射镀膜玻璃的玻璃基板镀膜前，将玻璃基板放置在120℃～150℃的环境中进行预热，并将玻璃基板烘干，避免玻璃基板表面出现吸潮起雾的问题，从而防止后续的AR膜层内出现水分，进而降低了AR膜层的折射率，这样就有效地提高了后续的AR膜层的透过率，使得最终得到减反射镀膜玻璃的透过率可达到93.85％～94.15％。

由下表可知，实施例七所采用的技术方案制得的减反射镀膜玻璃的透过率最高。

图2为采用实施例七的技术方案制得的减反射镀膜玻璃制作而成的单晶硅太阳能电池板的QE曲线，图3为采用实施例七的技术方案制得的减反射镀膜玻璃制作而成的多晶硅太阳能电池板的QE曲线；由图2和图3可知，采用该减反射镀膜玻璃制作而成的太阳能电池板具有优异的光电转化效率。

下表对以不同工艺参数制作而成的减反射镀膜的透过率结果进行对比：

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。