阅读说明：本技术 酱香酒制曲废弃稻草制生物质燃料颗粒的方法及系统 (Method and system for preparing biomass fuel particles from waste straws in sauce-flavor liquor starter preparation ) 是由 余朝静 钟音亮 杨胜林 肖遥 徐同伟 沈仕巡 于 2020-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种酱香酒制曲废弃稻草制生物质燃料颗粒的方法及系统,该方法将酱香酒制曲废弃稻草采用一系列工艺程序,即分别通过破碎,干燥灭菌和排湿后,再制成颗粒,并最终形成产品,本发明是一种酱香酒制曲废弃稻草资源化利用的重要方式,既可以减少对环境的污染及资源的浪费,同时所制得的生物质燃料颗粒作为电厂发电原料或酒厂蒸酒所用蒸汽的燃料能带来一定的收益,同时该系统结构简单,操作方便,实用性强。(The invention discloses a method and a system for preparing biomass fuel particles from waste straws of sauce-flavor liquor distiller's yeast, wherein the method adopts a series of process procedures for preparing the waste straws of the sauce-flavor liquor distiller's yeast, namely, the waste straws are respectively crushed, dried, sterilized and dehumidified and then are prepared into particles, and finally the particles form products.)

酱香酒制曲废弃稻草制生物质燃料颗粒的方法及系统

技术领域

本发明涉及制酒副产物回收利用技术领域，尤其涉及酱香酒制曲废弃稻草制生物质燃料颗粒的方法及系统。

背景技术

全国酱香酒生产主要集中在赤水河流域，每年制曲需要的稻草达几千吨。目前，规模以上企业制曲废弃稻草大都直接作为垃圾进行处理，部分小作坊直接进行焚烧，不但造成了资源的浪费且污染环境。由于制曲所有稻草与曲块直接接触，导致稻草上粘连了很多制曲原料麦粉和含有微生物，使得制曲废弃稻草的处理和资源化利用较为困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种酱香酒制曲废弃稻草制生物质燃料颗粒的方法及系统，一种酱香酒制曲废弃稻草资源化利用的重要方式，既可以减少对环境的污染及资源的浪费，同时所制得的生物质燃料颗粒作为电厂发电原料或酒厂蒸酒所用蒸汽的燃料能带来一定的收益。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种酱香酒制曲废弃稻草制生物质燃料颗粒的方法，该方法将酱香酒制曲废弃稻草进入稻草粉碎机内并粉碎；粉碎后的稻草进入到连续微波干燥机内进行连续干燥和输送，其中干燥室内设置有加热管起到对粉碎稻草的干燥灭菌，将粉碎稻草含水率由最初的50-60%降到适合于制粒的10-15%并同时完成排热排湿；完成干燥的粉碎干燥稻草由通过粉碎稻草隔板输送机进入到平模颗粒机内，并在送料刮板作用下均匀的落入到制粒室内，在压辊、平模作用下将粉碎稻草压制成颗粒，所制颗粒进入到颗粒隔板输送机上，；最后颗粒由颗粒隔板输送机末端进入到颗粒打包机进料口内，由装袋机构完成颗粒的装袋，将装袋完成的颗粒袋子输送到缝纫机构处完成封袋。

一种酱香酒制曲废弃稻草制生物质燃料颗粒的系统，该系统包括稻草粉碎机、连续微波干燥机、粉碎稻草隔板输送机、平模颗粒机、颗粒隔板输送机和颗粒打包机；

所述稻草粉碎机包括粉碎机机架，在粉碎机机架上固定安装有粉碎腔室，在粉碎腔室内安装有粉碎机转子，在粉碎腔室内侧设置粉碎机电机且该粉碎机电机与粉碎机转子连接，在粉碎腔室的右侧连接有稻草进料口，在粉碎腔室上部设置粉碎稻草出料口，所述粉碎稻草出料口出口端连通连续微波干燥机；在粉碎机机架下方设置有万向轮，方便移动和调整位置；

所述连续微波干燥机包括干燥机支架，在干燥机支架上设置有并排的干燥室，在干燥室左侧设置有干燥机电控箱，在干燥室、干燥机电控箱与干燥机支架顶部之间设置有干燥机输送带，在干燥室右侧的干燥机支架沙灰姑娘设置粉碎稻草进料口，该干燥机输送带实现物料依次从干燥室通过；

所述粉碎稻草隔板输送机包括粉碎稻草隔板输送机机架，在粉碎稻草隔板输送机机架上设置输送带，在输送带上布置有粉碎稻草隔板输送机隔板，在输送带入口出设置有粉碎稻草隔板输送机进料口，粉碎稻草隔板输送机电机设置在粉碎稻草隔板输送机机架下端用于驱动输送带移动；

所述平模颗粒机设置有颗粒机进料口，颗粒机进料口下方设置有送料刮板，能使粉碎稻草均匀的进入到制粒室内，送料刮板下方设置有压辊和平模，平模上设置有制粒孔，利用压辊与平模之间的相互挤压的压力把松散的粉碎稻草挤压到平模上的制粒孔内，制成颗粒；平模下方设置有出料托盘，出料托盘边缘设置有颗粒机出料口，压辊由颗粒机主轴带动起旋转工作，颗粒机主轴与颗粒机传动齿轮箱输出端相连，颗粒机传动齿轮箱输入端通过联轴器与颗粒机电机相连，颗粒机传动齿轮箱为锥齿轮传动，平模颗粒机工作转速和工作效率由颗粒机电控箱控制。

所述颗粒隔板输送机包括粉颗粒隔板输送机机架，在颗粒隔板输送机机架上设置输送带，在输送带上布置有粉碎稻草隔板输送机隔板，在输送带入口出设置有粉碎稻草隔板输送机进料口，粉碎稻草隔板输送机电机设置在粉碎稻草隔板输送机机架下端用于驱动输送带移动。

优选的，所述粉碎机转子包括刀盘，在刀盘之间设置有支撑轴，在支撑轴上套有动刀，与稻草进料口位置对应侧的刀盘上固定安装有定刀，该粉碎机电机驱动刀盘转动。

优选的，所述定刀至少2把，呈中心分布在刀盘上，且该定刀的刀刃为曲线刃口。

优选的，所述动刀整体呈折线锯齿形结构；该动刀套在对应支撑轴上可自由转动。

优选的，在干燥室内均匀布置有加热管且该加热管与干燥机输送带形成间隙，在干燥室侧面上分别设置干燥室排风扇，在干燥室排风扇一侧设置燥室排风机；在干燥室顶部设置有排热室且彼此连通，在排热室背侧设置有排热室排风机，该排热室排风机一旁设置有散热排风扇且彼此连通，在排热室上方设置排热管；在干燥室正面设置干燥室观察窗实现实时观察干燥状态。

本发明的有益效果为：

本发明酱香酒制曲废弃稻草资源化利用的重要方式，既可以减少对环境的污染及资源的浪费，同时所制得的生物质燃料颗粒作为电厂发电原料或酒厂蒸酒所用蒸汽的燃料能带来一定的收益，同时该系统结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图一；

图2为本发明的系统结构示意图二；

图3为本发明中稻草粉碎机结构示意图；

图4为本发明中粉碎机转子主视图；

图5为本发明中连续微波干燥机局部剖视图；

图6为本发明中连续微波干燥机内部结构图；

图7为本发明中排风机结构图；

图8为本发明中排风扇结构图；

图9为本发明中粉碎稻草隔板输送机结构图；

图10为本发明中颗粒机内部结构图；

图11为本发明中颗粒机轴测图；

图12为本发明中压辊及平模结构图；

图13为本发明中颗粒机传动齿轮箱图；

图14为本发明中颗粒隔板输送机结构图；

图15为本发明中颗粒打包机结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本实施例：如附图1-15所示，包括一种酱香酒制曲废弃稻草制生物质燃料颗粒的方法，该方法将酱香酒制曲废弃稻草由稻草进料口102进入稻草粉碎机1内，在高速旋转的定刀10502和动刀10503作用下被粉碎成3-5mm长，其动力由粉碎机电机103提供；粉碎后的稻草由粉碎稻草出料口104和粉碎稻草进料口201进入到连续微波干燥机2内进行连续干燥和输送，其中并排的两个干燥室204内设置有加热管203起到对粉碎稻草的干燥灭菌，能将粉碎稻草含水率由最初的50-60%降到适合于制粒的10-15%，排热室205、排热管206、散热排风扇210、排热室排风机211、干燥室排风扇212、干燥室排风机213起到排热排湿的作用。干燥机输送带209起连续输送的作用；完成干燥的粉碎干燥稻草干燥机输送带209末端通过粉碎稻草隔板输送机进料口301进入到粉碎稻草隔板输送机3内，粉碎稻草隔板输送机设置为倾斜结构，输送带为隔板式输送带，适用于粉碎干燥稻草的连续均匀输送，并起到提升高度的作用，其动力由粉碎稻草隔板输送机电机302提供；之后粉碎稻草由粉碎稻草隔板输送机3末端进入到颗粒机进料口401内，并在送料刮板407作用下均匀的落入到制粒室内，在压辊408、平模409作用下将粉碎稻草压制成颗粒，颗粒机电机403通过联轴器与颗粒机传动齿轮箱411输入端相连，颗粒机传动齿轮箱411输出端又相连颗粒机主轴406并最终带动压辊408工作；所制颗粒通过颗粒机出料口402通过颗粒隔板输送机进料口501进入到颗粒隔板输送机5内，颗粒隔板输送机设置为倾斜结构，输送带为隔板式输送带，适用于颗粒的连续均匀输送，并起到提升高度的作用，其动力由颗粒隔板输送机电机502提供；最后颗粒由颗粒隔板输送机5末端进入到颗粒打包机进料口601内，由装袋机构602完成颗粒的装袋，装袋完成后通过打包机电控箱603控制输送带运动，将装袋完成的颗粒袋子输送到缝纫机构604处完成封袋。

根据上述制备方法所需的种酱香酒制曲废弃稻草制生物质燃料颗粒的系统，主要由稻草粉碎机1、连续微波干燥机2、粉碎稻草隔板输送机3、平模颗粒机4、颗粒隔板输送机5、颗粒打包机6组成；所述稻草粉碎机1主要由粉碎机机架101、稻草进料口102、粉碎机电机103、粉碎稻草出料口104、粉碎机转子105组成。所述粉碎机转子105由刀盘10501、动刀10502、定刀10503、支撑轴10504组成；所述连续微波干燥机2由粉碎稻草进料口201、干燥室观察窗202、加热管203、干燥室204、排热室205、排热管206、干燥机电控箱207、干燥机支架208、干燥机输送带209、散热排风扇210、排热室排风机211、干燥室排风扇212、干燥室排风机213组成；所述粉碎稻草隔板输送机3主要由粉碎稻草隔板输送机进料口301、粉碎稻草隔板输送机电机302、粉碎稻草隔板输送机机架303、粉碎稻草隔板输送机隔板304组成；所述平模颗粒机4主要由颗粒机进料口401、颗粒机出料口402、颗粒机电机403、颗粒机电控箱404、颗粒机底座405、颗粒机主轴406、送料刮板407、压辊408、平模409、出料托盘410、颗粒机传动齿轮箱411、颗粒机外壳体412等组成；所述颗粒隔板输送机5主要由颗粒隔板输送机进料口501、颗粒隔板输送机电机502、颗粒隔板输送机机架503、颗粒隔板输送机隔板504组成；所述颗粒打包机6主要由打包机进料口601、装袋机构602、打包机电控箱603、缝纫机构604、打包机输送带等组成。

所述稻草进料口102、粉碎机电机103、粉碎稻草出料口104、粉碎机转子105安装于粉碎机机架101上。所述粉碎机机架101设置四个万向轮，方便移动和调整位置。所述粉碎机转子105上设置由一个刀盘10501、八把动刀10403、两把定刀10402，所述八把动刀10402为锯齿形刃口，两把定刀10403为曲线刃口，能使稻草粉碎粒径更加均匀。

所述连续微波干燥机2由粉碎稻草进料口201、干燥室观察窗202、加热管203、干燥室204、排热室205、排热管206、干燥机电控箱207、干燥机支架208、干燥机输送带209、散热排风扇210、排热室排风机211、干燥室排风扇212、干燥室排风机213组成；

所述平模颗粒机4设置有颗粒机进料口401，颗粒机进料口401下方设置有送料刮板407，能使粉碎稻草均匀的进入到制粒室内，送料刮板407下方设置有压辊408、平模409，平模409上设置有制粒孔，利用压辊408与平模409之间的相互挤压的压力把松散的粉碎稻草挤压到平模409上的制粒孔内，制成颗粒。平模409下方设置有出料托盘410，出料托盘410边缘设置有颗粒机出料口402，制好的颗粒由平模409的制粒孔落入到出料托盘410上，并在重力作用下滑落到颗粒机出料口402处。压辊408由颗粒机主轴406带动起旋转工作，颗粒机主轴406与颗粒机传动齿轮箱411输出端相连，颗粒机传动齿轮箱411输入端通过联轴器与颗粒机电机403相连，颗粒机传动齿轮箱411为锥齿轮传动，起到降低转速和改变传动方向的作用，平模颗粒机4工作转速和工作效率由颗粒机电控箱404控制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。