一种自动剪线且自动清理绒线的缝纫机剪线机构

文档序号:1095220 发布日期:2020-09-25 浏览:27次 >En<

阅读说明:本技术 一种自动剪线且自动清理绒线的缝纫机剪线机构 (Automatic trimming and automatic clearing thread trimming mechanism of sewing machine ) 是由 金亚东 冷伟峰 于 2020-06-18 设计创作,主要内容包括:本发明涉及缝纫机设备技术领域,且公开了一种自动剪线且自动清理绒线的缝纫机剪线机构,包括压脚杆,所述压脚杆的内侧固定连接有齿槽,所述一号齿槽的表面啮合连接有一号传动齿轮,所述一号传动齿轮的圆心处固定连接有二号传动齿轮,所述二号传动齿轮的侧面啮合连接有三号传动齿轮。通过移动筒向下移动时,空气仓内上部的空气减少压强增大,所以空气经过进气孔进入空气仓上部内,当移动筒升起时,上部压强增大空气经过移动筒上方的进气孔进入移动筒内,移动筒内的空气压强增大,经过移动筒底部的出气孔排出外界,从而达到了能够自动将工作台上的碎屑吹走,防止碎屑进入缝纫机内部与对其他元件造成损伤。(The invention relates to the technical field of sewing machine equipment, and discloses a sewing machine thread trimming mechanism capable of automatically trimming threads and automatically cleaning knitting wool. When the movable cylinder moves downwards, air at the upper part in the air bin reduces the pressure intensity and increases, so that air enters the upper part of the air bin through the air inlet hole, when the movable cylinder rises, the air with the increased pressure intensity enters the movable cylinder through the air inlet hole above the movable cylinder, the air pressure intensity in the movable cylinder increases, and the air is discharged outside through the air outlet hole at the bottom of the movable cylinder, so that the chips on the workbench can be automatically blown away, and the chips are prevented from entering the inside of the sewing machine and damaging other elements.)

一种自动剪线且自动清理绒线的缝纫机剪线机构

技术领域

本发明涉及缝纫机设备技术领域,具体为一种自动剪线且自动清理绒线的缝纫机剪线机构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使布料缝制在一起的机器,缝纫机的剪线装置是在每次工作完自动剪断的装置。

但现如今市场上的缝纫机剪线装置使通过使用多种电气元件来对线进行裁剪,增加了制造的成本,且无法做到自动裁剪的功能,需要人员操控单独的控制按钮,增加工作的时间降低了工作效率,且无法在剪切完成后对工作台上的剩余线头碎屑等杂物进行清理,造成设备容易损坏。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种自动剪线且自动清理绒线的缝纫机剪线机构,具备能够在结束缝制时自动进行裁剪工作,且该装置多用普通零件,节约了制造成本,提高了生产效率,且能够在剪线完成后对工作台上的线头碎屑进行清理的优点,解决了市场上的缝纫机剪线装置使通过使用多种电气元件来对线进行裁剪,增加了制造的成本,且无法做到自动裁剪的功能,需要人员操控单独的控制按钮,增加工作的时间降低了工作效率,且无法在剪切完成后对工作台上的剩余线头碎屑等杂物进行清理,造成设备容易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在结束缝制时自动进行裁剪工作,且该装置多用普通零件,节约了制造成本,提高了生产效率,且能够在剪线完成后对工作台上的线头碎屑进行清理的目的,本发明提供如下技术方案:一种自动剪线且自动清理绒线的缝纫机剪线机构,包括压脚杆,所述压脚杆的内侧固定连接有一号齿槽,所述一号齿槽的表面啮合连接有一号传动齿轮,所述一号传动齿轮的圆心处固定连接有二号传动齿轮,所述二号传动齿轮的侧面啮合连接有三号传动齿轮,所述三号传动齿轮远离二号传动齿轮的一侧固定连接有四号传动齿轮,所述四号传动齿轮的圆心处固定连接有五号传动齿轮,所述五号传动齿轮的表面啮合连接有二号齿槽,所述压脚杆的表面活动连接有安装架,所述安装架的外侧固定连接有空气仓,所述空气仓的内部活动连接有移动筒,所述移动筒的顶部固定连接有进气孔,所述移动筒的下端固定连接有出气孔,所述移动筒的内侧固定连接有活动连杆,所述活动连杆的下端固定连接有滑块,所述滑块的侧面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端固定连接有剪刀。

优选的,所述压脚杆的下端固定连接有压脚,压脚杆的侧壁开有通孔,通孔内侧固定连接有一号齿槽,通孔的长度大于压脚杆的最大升降高度,直径大于一号传动齿轮的直径。

优选的,所述二号传动齿轮与三号传动齿轮呈90度摆放,且侧面相互啮合,四号传动齿轮与三号传动齿轮呈90度摆放,且侧面相互啮合,二号传动齿轮与四号传动齿轮的圆心在同一水平线上。

优选的,所述安装架的两侧开有通孔,通孔的直径大于二号传动齿轮的直径,所述移动筒的侧面开有活动通孔,通孔的侧壁固定连接有二号齿槽,通孔的直径大于五号传动齿轮的直径。

优选的,所述空气仓的圆心处开有通孔,通孔的直径与安装架的直径相同,所述安装架套接在空气仓的表面,且两者的连接处涂有胶水。

优选的,所述空气仓的顶端固定连接有进气孔,所述进气孔为单向气阀,进气端在空气中,出气端在空气仓内,所述出气孔为单向气阀,进气端在移动筒内,出气端在移动筒外。

优选的,所述空气仓的底端固定连接有滑轨,滑轨的宽度大于滑块的宽度,所述升伸缩杆有多根杆组成,相互铰接,伸缩杆的顶端固定连接有剪刀,剪刀与伸缩杆之间呈90度摆放。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种自动剪线且自动清理绒线的缝纫机剪线机构,具备以下有益效果:

1、该自动剪线且自动清理绒线的缝纫机剪线机构,通过压脚杆向上运动,一号齿槽固定连接在压脚杆上,一号齿槽与一号传动齿轮啮合连接,一号传动齿轮与二号传动齿轮同轴转动,二号传动齿轮与三号传动齿轮啮合连接,且二号传动齿轮与三号传动齿轮呈90度摆放,三号传动齿轮与四号传动齿轮啮合连接,且三号传动齿轮与四号传动齿轮呈90度摆放,所以二号传动齿轮与四号传动齿轮的转动方向相反,四号传动齿轮与五号传动齿轮同轴转动,五号传动齿轮与二号齿槽啮合连接,所以二号齿槽开始向下运动,二号齿槽固定连接在移动筒上,所以移动筒开始向下运动,活动连杆固定连接在移动筒上,所以活动连杆推动滑块运动,活动连杆有两个,滑块也有两个,活动连杆推动滑块相向运动,滑块上固定连接有伸缩杆,伸缩杆的顶端固定连接有剪刀,所以升缩杆伸出去的同时,剪刀将线剪断,从而达到了能够在缝纫机工作完成之后压脚杆上升同时带动裁剪装置下降,自动将连接在衣物上的线剪断的效果,较少了工作的时间,提高了工作效率的效果。

2、该自动剪线且自动清理绒线的缝纫机剪线机构,通过移动筒向下移动时,空气仓内上部的空气减少压强增大,所以空气经过进气孔进入空气仓上部内,当移动筒升起时,上部压强增大空气经过移动筒上方的进气孔进入移动筒内,移动筒内的空气压强增大,经过移动筒底部的出气孔排出外界,此时空气的气流可以将工作台上的碎屑吹走,从而达到了能够自动将工作台上的碎屑吹走,防止碎屑进入缝纫机内部与对其他元件造成损伤,也防止对下次缝制时影响缝制的效果。

附图说明

图1为本发明压脚杆与安装架连接情况结构示意图;

图2为本发明传动装置结构示意图;

图3为本发明剪线机构正面剖视结构示意图;

图4为本发明裁剪装置结构示意图;

图5为本发明剪线机构截面剖视结构示意图。

图中:1、压脚杆;2、一号齿槽;3、一号传动齿轮;4、二号传动齿轮;5、三号传动齿轮;6、四号传动齿轮;7、五号传动齿轮;8、二号齿槽;9、安装架;10、空气仓;11、移动筒;12、进气孔;13、出气孔;14、活动连杆;15、滑块;16、伸缩杆;17、剪刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,一种自动剪线且自动清理绒线的缝纫机剪线机构,包括压脚杆1,压脚杆1的下端固定连接有压脚,压脚杆1的侧壁开有通孔,通孔内侧固定连接有一号齿槽2,通孔的长度大于压脚杆1的最大升降高度,直径大于一号传动齿轮3的直径压脚杆1的内侧固定连接有一号齿槽2,一号齿槽2的表面啮合连接有一号传动齿轮3,一号传动齿轮3的圆心处固定连接有二号传动齿轮4,二号传动齿轮4与三号传动齿轮5呈90度摆放,且侧面相互啮合,四号传动齿轮6与三号传动齿轮5呈90度摆放,且侧面相互啮合,二号传动齿轮4与四号传动齿轮6的圆心在同一水平线上。二号传动齿轮4的侧面啮合连接有三号传动齿轮5,三号传动齿轮5远离二号传动齿轮4的一侧固定连接有四号传动齿轮6,四号传动齿轮6的圆心处固定连接有五号传动齿轮7,五号传动齿轮7的表面啮合连接有二号齿槽8,压脚杆1的表面活动连接有安装架9,安装架9的两侧开有通孔,通孔的直径大于二号传动齿轮4的直径,移动筒11的侧面开有活动通孔,通孔的侧壁固定连接有二号齿槽8,通孔的直径大于五号传动齿轮7的直径。

安装架9的外侧固定连接有空气仓10,空气仓10的圆心处开有通孔,通孔的直径与安装架9的直径相同,安装架9套接在空气仓10的表面,且两者的连接处涂有胶水。空气仓10的内部活动连接有移动筒11,空气仓10的顶端固定连接有进气孔12,进气孔12为单向气阀,进气端在空气中,出气端在空气仓10内,出气孔13为单向气阀,进气端在移动筒11内,出气端在移动筒11外。移动筒11的顶部固定连接有进气孔12,移动筒11的下端固定连接有出气孔13,移动筒11的内侧固定连接有活动连杆14,活动连杆14的下端固定连接有滑块15,空气仓10的底端固定连接有滑轨,滑轨的宽度大于滑块15的宽度,升伸缩杆16有多根杆组成,相互铰接,伸缩杆16的顶端固定连接有剪刀17,剪刀17与伸缩杆16之间呈90度摆放。滑块15的侧面固定连接有伸缩杆16,伸缩杆16的顶端固定连接有剪刀17。

工作原理:当缝纫机工作完成后需将压在衣物上的压脚抬起,此时压脚带动压脚杆1向上运动,一号齿槽2固定连接在压脚杆1上,一号齿槽2与一号传动齿轮3啮合连接,一号传动齿轮3与二号传动齿轮4同轴转动,所以二号传动齿轮4开始转动,二号传动齿轮4与三号传动齿轮5啮合连接,且二号传动齿轮4与三号传动齿轮5呈90度摆放,三号传动齿轮5与四号传动齿轮6啮合连接,且三号传动齿轮5与四号传动齿轮6呈90度摆放,所以二号传动齿轮4与四号传动齿轮6的转动方向相反,四号传动齿轮6与五号传动齿轮7同轴转动,五号传动齿轮7与二号齿槽8啮合连接,所以二号齿槽8开始向下运动,二号齿槽8固定连接在移动筒11上,所以移动筒11开始向下运动,活动连杆14固定连接在移动筒11上,所以活动连杆14推动滑块15运动,活动连杆14有两个,滑块15也有两个,活动连杆14推动滑块15相向运动,滑块15上固定连接有伸缩杆16,伸缩杆16的顶端固定连接有剪刀17,所以升缩杆伸出去的同时,剪刀17将线剪断。当移动筒11向下移动时,空气仓10内上部的空气减少压强增大,所以空气经过进气孔12进入空气仓10上部内,当机构升起时,上部压强增大空气经过移动筒11上方的进气孔12进入移动筒11内,移动筒11内的空气压强增大,经过移动筒11底部的出气孔13排出外界,此时空气的气流可以将工作台上的碎屑吹走。

综上所述,该自动剪线且自动清理绒线的缝纫机剪线机构,通过压脚杆1向上运动,一号齿槽2固定连接在压脚杆1上,一号齿槽2与一号传动齿轮3啮合连接,一号传动齿轮3与二号传动齿轮4同轴转动,二号传动齿轮4与三号传动齿轮5啮合连接,且二号传动齿轮4与三号传动齿轮5呈90度摆放,三号传动齿轮5与四号传动齿轮6啮合连接,且三号传动齿轮5与四号传动齿轮6呈90度摆放,所以二号传动齿轮4与四号传动齿轮6的转动方向相反,四号传动齿轮6与五号传动齿轮7同轴转动,五号传动齿轮7与二号齿槽8啮合连接,所以二号齿槽8开始向下运动,二号齿槽8固定连接在移动筒11上,所以移动筒11开始向下运动,活动连杆14固定连接在移动筒11上,所以活动连杆14推动滑块15运动,活动连杆14有两个,滑块15也有两个,活动连杆14推动滑块15相向运动,滑块15上固定连接有伸缩杆16,伸缩杆16的顶端固定连接有剪刀17,所以升缩杆伸出去的同时,剪刀17将线剪断,从而达到了能够在缝纫机工作完成之后压脚杆1上升同时带动裁剪装置下降,自动将连接在衣物上的线剪断的效果,较少了工作的时间,提高了工作效率的效果。

该自动剪线且自动清理绒线的缝纫机剪线机构,通过移动筒11向下移动时,空气仓10内上部的空气减少压强增大,所以空气经过进气孔12进入空气仓10上部内,当移动筒11升起时,上部压强增大空气经过移动筒11上方的进气孔12进入移动筒11内,移动筒11内的空气压强增大,经过移动筒11底部的出气孔13排出外界,此时空气的气流可以将工作台上的碎屑吹走,从而达到了能够自动将工作台上的碎屑吹走,防止碎屑进入缝纫机内部与对其他元件造成损伤,也防止对下次缝制时影响缝制的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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