阅读说明：本技术 一种新型的高效dpf混合器 (Novel high-efficient DPF blender ) 是由 周爽 沈明 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型的高效DPF混合器,喷射底座固定于壳体上端,该喷射底座上设有尾气入口和尿素喷射口,混合板和导流板分别设置于壳体内中部和下部,混合板包括一体成型的第一分板和第二分板,第二分板位于壳体中部,其中部具有拱起,拱起位于尾气入口的下方,其远离壳体一侧连接呈斜向上延伸且抵接于喷射底座的第一分板,第一分板位于尿素喷射口与尾气入口之间,导流板呈螺旋状,其末端形成主出气口,主出气口连通壳体下端出气区,本发明通过拱起使尾气迅速分流加速其实现其大范围内扩散,且由于螺旋状的导流板实现螺旋状下降运动,可与已经进入混合区且呈扩散状态的尿素进行充分接触,在小空间内提高处理效果和效率。(The invention discloses a novel high-efficiency DPF mixer, wherein an injection base is fixed at the upper end of a shell, a tail gas inlet and a urea injection port are arranged on the injection base, a mixing plate and a guide plate are respectively arranged at the middle part and the lower part in the shell, the mixing plate comprises a first sub-plate and a second sub-plate which are integrally formed, the second sub-plate is positioned at the middle part of the shell, the middle part of the mixing plate is provided with an arch which is positioned below the tail gas inlet, one side of the mixing plate, far away from the shell, is connected with the first sub-plate which extends obliquely upwards and is abutted against the injection base, the first sub-plate is positioned between the urea injection port and the tail gas inlet, the guide plate is spiral, the tail end of the guide plate forms a main gas outlet, the main gas outlet is communicated with a gas outlet area at the lower end of the shell, the tail gas is quickly divided by the arch to accelerate the diffusion of, the treatment effect and efficiency are improved in a small space.)

一种新型的高效DPF混合器

技术领域

本发明涉及DPF混合器装置技术领域，尤其涉及一种新型的高效DPF混合器。

背景技术

柴油机DPF系统是柴油机尾气处理系统，能够对柴油机的尾气进行再次燃烧，提高燃料的利用率，多腔集成式燃烧混合器是DPF系统的重要组成部分，是柴油机尾气的燃烧室。如何在较小的混合空间内，提高尿素与尾气的混合效率和混合均匀性，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

中国专利CN105545425A公开了一种用于提供给紧凑型混合器的模块化混合器入口和混合器组件，混合器具有上游端和下游端，以及混合器入口本体，混合器入口本体具有封闭端部和开放端部，开放端部附接至混合器的上游端部，混合器入口本体包括从封闭端部延伸至开放端部以围绕中心轴线的外周表面，外周表面包括入口端，并且其中封闭端部包括螺旋成形部，螺旋成形部使离开入口端口的排气开始进行漩涡运动。该技术方案使排气在混合器内形成漩涡运动，但是尾气在快速旋转过程中与尿素的接触不充分，一方面会导致尾气处理效果欠佳，另一方面，还会导致尿素结晶积累于混合器内，影响混合器工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的高效DPF混合器，通过拱起使尾气迅速分流加速其实现其大范围内扩散，且由于螺旋状的导流板实现螺旋状下降运动，可与已经进入混合区且呈扩散状态的尿素进行充分接触，可在小空间内提高处理效果和效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型的高效DPF混合器，包括壳体、喷射底座、混合板和导流板，所述喷射底座固定于壳体的上端，该喷射底座上设有尾气入口和尿素喷射口，所述混合板和导流板分别设置于壳体内的中部和下部，二者之间形成混合区，所述混合板包括一体成型的第一分板和第二分板，所述第二分板位于壳体中部实现尾气导流，其中部具有拱起，所述拱起位于尾气入口的下方，其远离壳体一侧连接呈斜向上延伸且抵接于喷射底座的第一分板，所述第一分板位于尿素喷射口与尾气入口之间，所述导流板呈螺旋状自混合板的下方延伸至壳体的下部，该导流板的末端形成主出气口，所述主出气口连通壳体下端区域的出气区。

作为进一步的优化，所述第二分板的两侧分别具有导流口和导流台，所述导流台倾斜向混合区设置。

作为进一步的优化，所述导流板的首端位于倾斜导流台的下方，其位于导流台下方设有第一辅出气口，所述第一辅出气口与出气区相连通。

作为进一步的优化，所述导流板上位于第一辅出气口和主出气口之间设有多个第二辅出气口，多个所述第二辅出气口均与出气区相连通，且位于所述拱起的下方。

作为进一步的优化，所述第一辅出气口和第二辅出气口的顶端均设有绕其周侧的凸台，其下端均设有绕其周侧的导流斜面。

作为进一步的优化，所述导流板首端和尾端之间的连接板上形成主出气口，所述主出气口呈竖直设置。

作为进一步的优化，所述混合板和导流板上均设有多个穿孔。

作为进一步的优化，所述混合板和导流板分别通过位于各自本体上的第一沿边和第二沿边焊接于壳体内壁。

作为进一步的优化，所述喷射底座上设有插口，所述第一分板上设有插条，所述插条嵌入插口内将混合板定位于喷射底座上。

作为进一步的优化，所述喷射底座具有锥形结构，所述尾气入口位于锥形结构的顶端。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

1.通过拱起使尾气迅速分流加速其实现其大范围内扩散，尿素通过混合板和导流板充分雾化，且由于螺旋状的导流板实现螺旋状下降运动，可与已经进入混合区且呈扩散状态的尿素进行充分接触，可在小空间内提高处理效果和效率；

2.缩短了混合器的长度，减小了空间，为整个后处理系统在结构布置上节省了空间。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明混合板和导流板的位置关系的结构图。

图3为本发明混合板的结构图。

图4为本发明导流板的结构图。

图5为本发明导流板的底部视角结构图。

图中，1.壳体；2.喷射底座；21.尾气入口；22.尿素喷射口；23.插口；3.混合板；31.第二分板；311.拱起；312.导流口；313.导流台；314.第一沿边；315.凹腔；32.第一分板；321.插条；4.导流板；41.连板；42.主出气口；43.第一辅出气口；44.第二辅出气口；45.第二沿边；401.凸台；402.导流斜面；51.穿孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至5所示，一种新型的高效DPF混合器，包括壳体1、喷射底座2、混合板3和导流板4，喷射底座2固定于壳体1的上端，该喷射底座2上设有尾气入口21和尿素喷射口22，混合板3和导流板4分别设置于壳体1内的中部和下部，二者之间形成混合区，混合板3包括一体成型的第一分板32和第二分板31，第二分板31位于壳体1中部实现尾气导流，其中部具有拱起311，拱起311位于尾气入口21的下方，其远离壳体1一侧连接呈斜向上延伸且抵接于喷射底座2的第一分板32，第一分板32位于尿素喷射口22与尾气入口21之间，导流板4呈螺旋状自混合板3的下方延伸至壳体1的下部，该导流板4的末端形成主出气口42，主出气口42连通壳体1下端区域的出气区。

尾气经喷射底座的尾气入口进入，在其运动过程中，由于受到拱起的阻挡，其沿拱起向第二分板的两侧分流，经过此处分流作用，可以使较为密集进入喷射底座的尾气快速分散，并沿壳体和第二分板的交汇区域流动，同时，部分气体可沿第一分板形成的凸起（第一分板面向尾气入口一侧）两侧流动，最终均经导向进入混合区，尿素经尿素喷射口进入喷射底座，由于第一分板的阻挡作用，进入喷射底座的尿素一部分经发散后与部分经导流的尾气进行接触，其大部分沿第一分板进入拱起下方的凹腔315处，与经第二分板导流至此处的大部分尾气进行充分接触，对尾气进行处理；由于导流板呈螺旋状，经第二分板导流的尾气在混合区形成涡流下降形式流动，在尾气流动过程中，可使尾气在拱起的下方大区域（由于具有凹腔）内进行充分接触，实现高效处理，经处理的尾气可从导流板末端的主出气口进入出气区，从而进入下一工序。

通过拱起以及第一分板形成的凸起，可以使尾气迅速分流并加速其实现其大范围内扩散，且由于螺旋状的导流板实现螺旋状下降运动，可与已经进入混合区且呈扩散状态的大部分尿素进行充分接触，可在小空间内提高处理效果和效率。

第二分板31的两侧分别具有导流口312和导流台313，导流台313倾斜向混合区设置。

导流口设置于拱起一侧，其可设置成多种形状，本发明中设置为半椭圆形状，更加有利于气体的下沉流动，导流台设置于拱起另一侧，且导流台一侧的第二分板具有较大的面积，可有助于经过该侧的尾气形成涡流形式运动，该导流台倾斜朝向混合区，有助于形成下降式运动，辅助螺旋状导流板使该部分尾气形成下降式涡流运动；另外部分尾气直接经导流口进入混合区，该部分尾气可与下降式涡流运动部分尾气在凹腔下方进行碰撞接触，与喷射至此处的尿素形成三重碰撞接触，接触更充分，处理效果更优。

导流板4的首端位于倾斜的导流台313的下方，其位于导流台313下方设有第一辅出气口43，第一辅出气口43与出气区相连通。

由于混合板和导流板之间存在间隙，经混合板第二分板上导流台导流的尾气，会有部分向混合区内压强较小的区域运动，经打散的尿素也会有部分移动至此区域内，二者混合接触后可经第一辅出气口流出进入出气区。

导流板4上位于第一辅出气口43和主出气口42之间设有多个第二辅出气口44，多个第二辅出气口44均与出气区相连通，且位于拱起311的下方。

在拱起下方的第二辅出气口可以使交汇于此处并经尿素处理的尾气部分流出进入出气区，可以减小混合区内的整体压力。

第一辅出气口43和第二辅出气口44的顶端均设有绕其周侧的凸台401，其下端均设有绕其周侧的导流斜面402。

第一/第二辅出气口上均具有凸台，凸台的作用可以实现对运动气流的扰流作用，通过紊乱的气流进一步加强尾气与尿素的接触，提高处理效果；导流斜面可以加大辅出气口的面积，实现处理尾气加速离开混合区，提高处理效率。

导流板4首端和尾端之间的连接板41上形成主出气口42，主出气口42呈竖直设置，连接板使导流板整体形成密封状态，其具有的竖直状态的主出气口由于具有较大的通过面积，可以较快的将处理后的尾气排入至出气区。

混合板3和导流板4上均设有多个穿孔51，通过设置穿孔，可以保证排放气体的最佳均质化，并可减少背压。

混合板3和导流板4分别通过位于各自本体上的第一沿边314和第二沿边45焊接于壳体1内壁，通过沿边将混合板和导流板焊接于壳体上，可以保证焊接的密封性和稳定性。

喷射底座2上设有插口23，第一分板32上设有插条321，插条321嵌入插口23内将混合板3定位于喷射底座2上，通过二者之间的相互定位作用，可以保证喷射底座安装位置精准，插条和插口之间亦可以通过密封胶或焊接的形式进行固定密封。

喷射底座2具有锥形结构，尾气入口21位于锥形结构的顶端，可以加速尾气在壳体内的扩散。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。