阅读说明：本技术 一种真空泵用可调节的机油喷雾装置 (Adjustable engine oil spraying device for vacuum pump ) 是由 张学苏 张文宇 胡子东 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种真空泵用可调节的机油喷雾装置,包括呈半球壳的连接罩,所述的连接罩的一侧设置有贯穿连接罩的出气喷头,所述连接罩的底部设置有贯穿连接罩的出油接头,所述的出气喷头经一根管道连接有进气阀,所述的出油接头底部连接有进油阀,且所述的出气喷头与出油接头互为垂直设置；并在所述的连接罩的端面处设置有支撑沿,在所述的支撑沿上设置有用于固定的接头抱箍,在接头抱箍与支撑沿之间设置有密封片,本发明的喷雾装置结构简单且能便于真空泵润滑且润滑效果良好。(The invention discloses an adjustable engine oil spraying device for a vacuum pump, which comprises a connecting cover in a hemispherical shell shape, wherein one side of the connecting cover is provided with an air outlet nozzle penetrating through the connecting cover, the bottom of the connecting cover is provided with an oil outlet joint penetrating through the connecting cover, the air outlet nozzle is connected with an air inlet valve through a pipeline, the bottom of the oil outlet joint is connected with an oil inlet valve, and the air outlet nozzle and the oil outlet joint are vertically arranged; the end face of the connecting cover is provided with a supporting edge, the supporting edge is provided with a connector hoop for fixing, and a sealing sheet is arranged between the connector hoop and the supporting edge.)

一种真空泵用可调节的机油喷雾装置

技术领域

本发明属于真空泵润滑技术领域，特指一种真空泵用可调节的机油喷雾装置。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

而真空泵再运行时需要对泵腔及叶轮进行润滑，若长时间不进行润滑，则会加快泵的损坏；故，急需一种能对真空泵进行润滑的装置，对真空泵起良好的润滑效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且能便于真空泵润滑且润滑效果良好的真空泵用可调节的机油喷雾装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种真空泵用可调节的机油喷雾装置，包括呈半球壳的连接罩，所述的连接罩的一侧设置有贯穿连接罩的出气喷头，所述连接罩的底部设置有贯穿连接罩的出油接头，所述的出气喷头经一根管道连接有进气阀，所述的出油接头底部连接有进油阀，且所述的出气喷头与出油接头互为垂直设置；并在所述的连接罩的端面处设置有支撑沿，在所述的支撑沿上设置有用于固定的接头抱箍，在接头抱箍与支撑沿之间设置有密封片。并在装置本体外设置有保护罩壳，保护罩壳上设置有一个可打开的端盖。

通过将机油喷雾装置安装在真空泵的进气支路上，在真空泵运行时启动该装置，通过进油阀将机油输送至连接罩内，在通过进气阀喷射出高压气体从而将机油吹入真空泵，从而实现对真空泵的润滑；设置支撑沿与接头抱箍能便于连接罩与真空泵进气支路的管道连接，在接头抱箍与支撑沿之间设置密封片，从而能确保连接罩与真空泵进气支路的管道连接的密封性。

本发明进一步设置为：所述的进气阀与进油阀均为电磁阀，并设置有一个控制同时进气阀及进油阀工作的电磁阀定时器。

通过将进气阀与进油阀设置为电磁阀，并设置有一个控制同时进气阀及进油阀工作的电磁阀定时器，通过设置电磁阀定时器能控制电磁阀的开启时间和每次开启的间隔，从而实现了可调节的间隔式润滑，从而减少了人工的操作。

本发明进一步设置为：所述的进气阀与进油阀均为电磁阀，并外设有一个控制进气阀及进油阀工作的控制器PLC。

通过将进气阀与进油阀设置为电磁阀，并设置有一个控制进气阀及进油阀工作的控制器PLC，从而能实现机油喷雾设备的自动化润滑，且能便于控制其他外设的设备。

本发明进一步设置为：所述的出气喷头包括喷头本体，喷头本体的内壁设置有止退台阶，两端设置有外螺纹，一端的外螺纹连接有出气口、另一端连接有旋调整端盖，喷头本体开有连接内腔的调压孔；在喷头本体的内腔安装有弹簧，位于止退台阶一侧；在喷头本体的内腔内安装有活动环，活动环位于弹簧的外侧、且两端分别抵在弹簧和可旋调整端盖的内壁上，活动环上设置有滤网；可旋调整端盖设置有内螺纹，连接在喷头本体的外螺纹上，可旋调整端盖开有进气口；并在喷头本体与管道之间设置有伸缩连接管。其中活动环为两段，滤网固定在两段活动环之间，且滤网具有一定厚度，且厚度大于调压孔的直径；进入喷头本体的气体可通过滤网从调压空中流出。

本发明进一步设置为：所述的出气喷头通过旋转可旋调整端盖来推动活动环，调整调压孔的开度，通过泄气减压，实现对载气压力的调整，末端喷头调整载气压力，调整过后的载气送至连接罩内。

本发明进一步设置为：向里旋转可旋调整端盖，推动活动环向止退台阶方向移动，活动环增大调压孔的开度，减小载气压力；向外旋转可旋调整端盖，活动环在弹簧的推动下逐渐复位，减小调压孔的开度，增大载气压力。

由于气压过小时会出现不能将机油完全出入真空泵的情况，气压过大可能会出现将机油吹至连接罩或真空泵的进气支路的管壁上，从而降低了润滑的效果；只有适中的的其他才能将机油完全吹入真空泵内，通过上述结构的出气喷头，实现了对吹出的气压的大小进行调节，以满足不同规格或不同气压不同的进气气压源的使用。

本发明进一步设置为：还包括外设的喷雾出液装置、气源提供装置、机油均匀化密封盛放装置；

气源提供装置和机油均匀化密封盛放装置均设置有信号采集装置，分别采集气源提供装置的气压值和机油均匀化密封盛放装置的气压值、液位值，并将采集的至传输至控制器PLC内；

喷雾出液装置与液体均匀化密封盛放装置连接，气源提供装置分别与进气阀及液体均匀化密封盛放装置连接；控制器PLC与液体均匀化密封盛放装置连接，控制器PLC通过操作人机交互单元，控制各硬件协同工作；

进油阀与喷雾出液装置连接，气源提供装置与机油均匀化密封盛放装置连接，控制器PLC与机油均匀化密封盛放装置连接，控制器PLC通过操作人机交互单元，控制各硬件协同工作；

机油均匀化密封盛放装置是一种带有驱动电机的密封搅拌罐，驱动电机位于密封搅拌罐的下部；气源提供装置是一种由空气压缩机和储气罐共同组成的装置，从而既能确保进油阀吹出的为油雾，还能给进气阀提供气源，进油阀吹出的油物能便于真空泵的润滑，进气阀吹出的气能将油雾吹入真空泵进气支路的管道内；

该机油喷雾装置实现润滑的方法包括如下步骤：

S1.通过人机交互单元，控制启动系统设备，并通过人机交互单元向控制器PLC输入预设润滑的间隔时间及单次润滑的时长；待200s的预热时间结束，设备正常启动后，控制器PLC对采集到的气源提供装置的气压值进行测试，当气压值稳定在0.3～0.4MPa时，启动状态单元，根据控制器PLC采集到的实时的气源的气压值、密封搅拌罐中的液位值和气压值，通过人机交互单元进行显示；

若采集到的气源的气压值小于0.3～0.4MPa时，启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa；

若采集到的密封搅拌罐中的气压值小于0.3～0.4MPa时，先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到密封搅拌罐中的气压值稳定在0.3～0.4MPa；

S2.启动状态单元后，控制器PLC仍然需要对气源的气压值和密封搅拌罐中的气压值不间断地进行采集和测试，当气源的气压值小于0.3～0.4MPa时，启动空气压缩机；当密封搅拌罐中的气压值小于0.3～0.4MPa时，先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机；当气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa，且密封搅拌罐中的气压值也稳定在0.3～0.4MPa时，控制器PLC采集密封搅拌罐中的实时液位：

a.当液位处于中间液位时，任选进入补充机油单元、操作单元或保养单元三者中的一种；

b.当检测到的液位处于高液位时，强制屏蔽掉补充机油单元，即仅能启动操作单位和保养单元；

c.当检测到的液位处于低液位时，强制启动补充机油单元，即仅能进行补充机油，不能启动保养单元和操作单元；

S3.启动操作单元后，进入工作单元即此时是处于工作状态，具体来说是用控制器PLC控制喷雾出液装置、进油阀及进气阀对真空泵进行喷雾润滑工作；此时的状态单元一直处于启动状态即一直对气压和液位不断地检测中；喷雾操作过程中，系统会先打开进气管路，然后关闭补充机油管路，再关闭排气管路，然后关闭回液气路，最后打开排液管路，即进行正常的喷雾润滑操作；

S4.当真空泵喷雾润滑结束后(达到单次润滑的时长)，控制器PLC会启动“润滑挂起”功能，具体来说：控制器PLC中的计时模块开始计时(预设润滑的间隔时间)，计算机油喷雾装置的挂起时间，达到预设的时间后则再次进入工作单元；

S5通过人机交互单元，控制关闭系统设备。

本发明进一步设置为：所述的状态单元，在正常的工作状态下，气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa，状态单元显示“气源正常”，密封搅拌罐的气压值稳定在0.3～0.4MPa，状态单元显示“罐体就绪”；当状态单元显示“气源欠压”时，系统会启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到气源的气压稳定在0.3～0.4MPa后，再继续操作；当状态单元显示“罐体欠压”时，系统会先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到密封搅拌罐中的气压值稳定在0.3～0.4MPa后，再继续操作。

本发明进一步设置为：所述的补充机油单元的工作流程如下：当控制器PLC采集到低液位时，系统会一直弹出“补充机油”的操作界面；并且会进行机油的补充工作，补充机油过程中，系统会先关闭密封搅拌罐的进气管路，再关闭密封搅拌罐的排液管路，然后打开密封搅拌罐的排气管路，最后打开密封搅拌罐的补充机油管路，设备进行补充机油；当控制器PLC采集到高液位时，系统会将“补充机油”的操作界面灰化，失去使用补充机油功能。

本发明进一步设置为：所述的保养单元的工作流程如下：真空泵完成喷雾润滑的操作后，需要对装置进行气密封检测、电子元器件等的“健康”状况的测试时，即选择进行“保养”的操作；在人机交互单元上点击操作进入“保养”的操作界面，系统关闭进气管路、补充机油管路、排气管路、排液管路、回液气路，即进行保养操作。

附图说明

图1是本发明实施例一第一个视角的结构示意图；

图2是本发明实施例一第二个视角的结构示意图；

图3是本发明实施例一的局部结构示意图；

图4是本发明实施例二第一个视角的结构示意图；

图5是本发明实施例二第二个视角的结构示意图；

图6是本发明中出气喷头的结构示意图；

图7是本发明实施例二的系统流程图；

图8是本发明实施例二的系统控制结构图；

图9是本发明实施例二的补液流程图；

图10是本发明实施例二的保养流程图；

图11是本发明实施例二的喷雾工作流程图；

附图中标记及相应的部件名称：1-连接罩、2-出气喷头、2a-喷头本体、2b-出气口、2c-调压孔、2d-弹簧、2e-活动环、2f-滤网、2g-旋调整端盖、2h-进气口、3-出油接头、4-进气阀、5-进油阀、6-接头抱箍、7-密封片、8-伸缩连接管、9-电磁阀定时器。

具体实施方式

参照图1至图11对本发明的两个实施例做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图6所示，一种真空泵用可调节的机油喷雾装置，包括呈半球壳的连接罩1，所述的连接罩1的一侧设置有贯穿连接罩1的出气喷头2，所述连接罩1的底部设置有贯穿连接罩1的出油接头3，所述的出气喷头2经一根管道连接有进气阀4，所述的出油接头3底部连接有进油阀5，且所述的出气喷头2与出油接头3互为垂直设置；并在所述的连接罩1的端面处设置有支撑沿，在所述的支撑沿上设置有用于固定的接头抱箍6，在接头抱箍6与支撑沿之间设置有密封片7。并在装置本体外设置有保护罩壳，保护罩壳上设置有一个可打开的端盖。

通过将机油喷雾装置安装在真空泵的进气支路上，在真空泵运行时启动该装置，通过进油阀5将机油输送至连接罩1内，在通过进气阀4喷射出高压气体从而将机油吹入真空泵，从而实现对真空泵的润滑；设置支撑沿与接头抱箍6能便于连接罩1与真空泵进气支路的管道连接，在接头抱箍6与支撑沿之间设置密封片7，从而能确保连接罩1与真空泵进气支路的管道连接的密封性。

所述的进气阀4与进油阀5均为电磁阀，并设置有一个控制同时进气阀4及进油阀5工作的电磁阀定时器9。

通过将进气阀4与进油阀5设置为电磁阀，并设置有一个控制同时进气阀4及进油阀5工作的电磁阀定时器9，通过设置电磁阀定时器9能控制电磁阀的开启时间和每次开启的间隔，从而实现了可调节的间隔式润滑，从而减少了人工的操作。

所述的出气喷头2包括喷头本体2a，喷头本体2a的内壁设置有止退台阶，两端设置有外螺纹，一端的外螺纹连接有出气口2b、另一端连接有旋调整端盖2g，喷头本体2a开有连接内腔的调压孔2c；在喷头本体2a的内腔安装有弹簧2d，位于止退台阶一侧；在喷头本体2a的内腔内安装有活动环2e，活动环2e位于弹簧2d的外侧、且两端分别抵在弹簧2d和可旋调整端盖2g的内壁上，活动环2e上设置有滤网2f；可旋调整端盖2g设置有内螺纹，连接在喷头本体2a的外螺纹上，可旋调整端盖2g开有进气口2h；并在喷头本体2a与管道之间设置有伸缩连接管8。其中活动环2e为两段，滤网2f固定在两段活动环2e之间，且滤网2f具有一定厚度，且厚度大于调压孔2c的直径；进入喷头本体2a的气体可通过滤网2f从调压空中流出。

所述的出气喷头2通过旋转可旋调整端盖2g来推动活动环2e，调整调压孔2c的开度，通过泄气减压，实现对载气压力的调整，末端喷头调整载气压力，调整过后的载气送至连接罩1内。

向里旋转可旋调整端盖2g，推动活动环2e向止退台阶方向移动，活动环2e增大调压孔2c的开度，减小载气压力；向外旋转可旋调整端盖2g，活动环2e在弹簧2d的推动下逐渐复位，减小调压孔2c的开度，增大载气压力。

由于气压过小时会出现不能将机油完全出入真空泵的情况，气压过大可能会出现将机油吹至连接罩1或真空泵的进气支路的管壁上，从而降低了润滑的效果；只有适中的的其他才能将机油完全吹入真空泵内，通过上述结构的出气喷头2，实现了对吹出的气压的大小进行调节，以满足不同规格或不同气压不同的进气气压源的使用。

实施例二

如图4至图11所示，一种真空泵用可调节的机油喷雾装置，包括呈半球壳的连接罩1，所述的连接罩1的一侧设置有贯穿连接罩1的出气喷头2，所述连接罩1的底部设置有贯穿连接罩1的出油接头3，所述的出气喷头2经一根管道连接有进气阀4，所述的出油接头3底部连接有进油阀5，且所述的出气喷头2与出油接头3互为垂直设置；并在所述的连接罩1的端面处设置有支撑沿，在所述的支撑沿上设置有用于固定的接头抱箍6，在接头抱箍6与支撑沿之间设置有密封片7。并在装置本体外设置有保护罩壳，保护罩壳上设置有一个可打开的端盖。

通过将机油喷雾装置安装在真空泵的进气支路上，在真空泵运行时启动该装置，通过进油阀5将机油输送至连接罩1内，在通过进气阀4喷射出高压气体从而将机油吹入真空泵，从而实现对真空泵的润滑；设置支撑沿与接头抱箍6能便于连接罩1与真空泵进气支路的管道连接，在接头抱箍6与支撑沿之间设置密封片7，从而能确保连接罩1与真空泵进气支路的管道连接的密封性。

所述的进气阀4与进油阀5均为电磁阀，并外设有一个控制进气阀4及进油阀5工作的控制器PLC。

通过将进气阀4与进油阀5设置为电磁阀，并设置有一个控制进气阀4及进油阀5工作的控制器PLC，从而能实现机油喷雾设备的自动化润滑，且能便于控制其他外设的设备。

所述的出气喷头2包括喷头本体2a，喷头本体2a的内壁设置有止退台阶，两端设置有外螺纹，一端的外螺纹连接有出气口2b、另一端连接有旋调整端盖2g，喷头本体2a开有连接内腔的调压孔2c；在喷头本体2a的内腔安装有弹簧2d，位于止退台阶一侧；在喷头本体2a的内腔内安装有活动环2e，活动环2e位于弹簧2d的外侧、且两端分别抵在弹簧2d和可旋调整端盖2g的内壁上，活动环2e上设置有滤网2f；可旋调整端盖2g设置有内螺纹，连接在喷头本体2a的外螺纹上，可旋调整端盖2g开有进气口2h；并在喷头本体2a与管道之间设置有伸缩连接管8。其中活动环2e为两段，滤网2f固定在两段活动环2e之间，且滤网2f具有一定厚度，且厚度大于调压孔2c的直径；进入喷头本体2a的气体可通过滤网2f从调压空中流出。

所述的出气喷头2通过旋转可旋调整端盖2g来推动活动环2e，调整调压孔2c的开度，通过泄气减压，实现对载气压力的调整，末端喷头调整载气压力，调整过后的载气送至连接罩1内。

向里旋转可旋调整端盖2g，推动活动环2e向止退台阶方向移动，活动环2e增大调压孔2c的开度，减小载气压力；向外旋转可旋调整端盖2g，活动环2e在弹簧2d的推动下逐渐复位，减小调压孔2c的开度，增大载气压力。

由于气压过小时会出现不能将机油完全出入真空泵的情况，气压过大可能会出现将机油吹至连接罩1或真空泵的进气支路的管壁上，从而降低了润滑的效果；只有适中的的其他才能将机油完全吹入真空泵内，通过上述结构的出气喷头2，实现了对吹出的气压的大小进行调节，以满足不同规格或不同气压不同的进气气压源的使用。

本发明进一步设置为：还包括外设的喷雾出液装置、气源提供装置、机油均匀化密封盛放装置；

气源提供装置和机油均匀化密封盛放装置均设置有信号采集装置，分别采集气源提供装置的气压值和机油均匀化密封盛放装置的气压值、液位值，并将采集的至传输至控制器PLC内；

喷雾出液装置与液体均匀化密封盛放装置连接，气源提供装置分别与进气阀4及液体均匀化密封盛放装置连接；控制器PLC与液体均匀化密封盛放装置连接，控制器PLC通过操作人机交互单元，控制各硬件协同工作；

进油阀5与喷雾出液装置连接，气源提供装置与机油均匀化密封盛放装置连接，控制器PLC与机油均匀化密封盛放装置连接，控制器PLC通过操作人机交互单元，控制各硬件协同工作；

机油均匀化密封盛放装置是一种带有驱动电机的密封搅拌罐，驱动电机位于密封搅拌罐的下部；气源提供装置是一种由空气压缩机和储气罐共同组成的装置，从而既能确保进油阀5吹出的为油雾，还能给进气阀4提供气源，进油阀5吹出的油物能便于真空泵的润滑，进气阀4吹出的气能将油雾吹入真空泵进气支路的管道内；

该机油喷雾装置实现润滑的方法包括如下步骤：

S1.通过人机交互单元，控制启动系统设备，并通过人机交互单元向控制器PLC输入预设润滑的间隔时间及单次润滑的时长；待200s的预热时间结束，设备正常启动后，控制器PLC对采集到的气源提供装置的气压值进行测试，当气压值稳定在0.3～0.4MPa时，启动状态单元，根据控制器PLC采集到的实时的气源的气压值、密封搅拌罐中的液位值和气压值，通过人机交互单元进行显示；

若采集到的气源的气压值小于0.3～0.4MPa时，启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa；

若采集到的密封搅拌罐中的气压值小于0.3～0.4MPa时，先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到密封搅拌罐中的气压值稳定在0.3～0.4MPa；

S2.启动状态单元后，控制器PLC仍然需要对气源的气压值和密封搅拌罐中的气压值不间断地进行采集和测试，当气源的气压值小于0.3～0.4MPa时，启动空气压缩机；当密封搅拌罐中的气压值小于0.3～0.4MPa时，先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机；当气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa，且密封搅拌罐中的气压值也稳定在0.3～0.4MPa时，控制器PLC采集密封搅拌罐中的实时液位：

a.当液位处于中间液位时，任选进入补充机油单元、操作单元或保养单元三者中的一种；

b.当检测到的液位处于高液位时，强制屏蔽掉补充机油单元，即仅能启动操作单位和保养单元；

c.当检测到的液位处于低液位时，强制启动补充机油单元，即仅能进行补充机油，不能启动保养单元和操作单元；

S3.启动操作单元后，进入工作单元即此时是处于工作状态，具体来说是用控制器PLC控制喷雾出液装置、进油阀5及进气阀4对真空泵进行喷雾润滑工作；此时的状态单元一直处于启动状态即一直对气压和液位不断地检测中；喷雾操作过程中，系统会先打开进气管路，然后关闭补充机油管路，再关闭排气管路，然后关闭回液气路，最后打开排液管路，即进行正常的喷雾润滑操作；

S4.当真空泵喷雾润滑结束后(达到单次润滑的时长)，控制器PLC会启动“润滑挂起”功能，具体来说：控制器PLC中的计时模块开始计时(预设润滑的间隔时间)，计算机油喷雾装置的挂起时间，达到预设的时间后则再次进入工作单元；

S5通过人机交互单元，控制关闭系统设备。

所述的状态单元，在正常的工作状态下，气源的气压值稳定在0.3～0.4MPa，状态单元显示“气源正常”，密封搅拌罐的气压值稳定在0.3～0.4MPa，状态单元显示“罐体就绪”；当状态单元显示“气源欠压”时，系统会启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到气源的气压稳定在0.3～0.4MPa后，再继续操作；当状态单元显示“罐体欠压”时，系统会先关闭密封搅拌罐的排气管路和回液气路，再启动空气压缩机，向储气罐中加气，直到密封搅拌罐中的气压值稳定在0.3～0.4MPa后，再继续操作。

所述的补充机油单元的工作流程如下：当控制器PLC采集到低液位时，系统会一直弹出“补充机油”的操作界面；并且会进行机油的补充工作，补充机油过程中，系统会先关闭密封搅拌罐的进气管路，再关闭密封搅拌罐的排液管路，然后打开密封搅拌罐的排气管路，最后打开密封搅拌罐的补充机油管路，设备进行补充机油；当控制器PLC采集到高液位时，系统会将“补充机油”的操作界面灰化，失去使用补充机油功能。

所述的保养单元的工作流程如下：真空泵完成喷雾润滑的操作后，需要对装置进行气密封检测、电子元器件等的“健康”状况的测试时，即选择进行“保养”的操作；在人机交互单元上点击操作进入“保养”的操作界面，系统关闭进气管路、补充机油管路、排气管路、排液管路、回液气路，即进行保养操作。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。