阅读说明：本技术 一种无氧铜材加工用清洗烘干一体装置 (Processing of anaerobic copper product is with washing integrative device of drying ) 是由 赖士浩 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无氧铜材加工用清洗烘干一体装置,包括设备箱,所述设备箱内部一侧设置有放线辊,所述放线辊一侧设置有清洗箱,所述清洗箱一侧设置有吹干箱,所述吹干箱一侧设置有烘干箱,所述烘干箱一侧设置有收线辊,所述放线辊与收线辊之间设置有无氧铜线,所述无氧铜线贯穿清洗箱、吹干箱以及烘干箱,所述清洗箱内部顶端设置有连接管,所述连接管底端设置有清洗环,所述清洗箱内部一侧设置有清洗筒,所述清洗筒位于清洗环一侧,所述清洗筒两侧与清洗箱内部两侧之间均设置有支撑杆,所述清洗筒内侧设置有安装环；通过在安装环外侧加装燕尾条,无需通过拆卸螺钉达到拆卸安装环的目的,方便了工作人员更换清洁软毛。(The invention discloses a cleaning and drying integrated device for processing an anaerobic copper material, which comprises an equipment box, wherein a pay-off roller is arranged on one side in the equipment box, a cleaning box is arranged on one side of the pay-off roller, a blow-drying box is arranged on one side of the cleaning box, a drying box is arranged on one side of the blow-drying box, a take-up roller is arranged on one side of the drying box, an anaerobic copper wire is arranged between the pay-off roller and the take-up roller and penetrates through the cleaning box, the blow-drying box and the drying box, a connecting pipe is arranged at the top end in the cleaning box, a cleaning ring is arranged at the bottom end of the connecting pipe, a cleaning cylinder is arranged on one side in the cleaning box and is positioned on one side of the cleaning ring, supporting rods are arranged between two sides of; through install the dovetail additional in the collar outside, need not to reach the purpose of dismantling the collar through dismantling the screw, made things convenient for the staff to change clean fluff.)

一种无氧铜材加工用清洗烘干一体装置

技术领域

本发明属于氧铜材加工技术领域，具体涉及一种无氧铜材加工用清洗烘干一体装置。

背景技术

随着国家电网建设的进一步扩展，以及电力设施的新一轮发展，高导电的无氧铜的需求也日益增长。导电排、发电机组定子线圈、转子线圈均需要大量的无氧铜材，无氧铜的市场在近几年将非常广阔，无氧铜是不含氧或氧含量极低的纯铜。它具有高导电性和导热性，导电率可以达到IACS100％以上。还具有抗氢脆性，并能产生附着性很强的氧化膜，并具有优良的加工性能和焊接性能。无氧铜材在加工过程中，需要通过清洗烘干一体装置对其进行清洗与烘干。现有的清洗烘干一体装置清洗筒内清洁软毛与无氧铜材直接接触，清洁软毛易磨损，需要定期对其更换，对其更换前需要拆卸多颗螺钉，操作麻烦，降低了工作人员更换清洁软毛效率，同时螺钉体积小且容易丢失，给了清洁软毛再次固定带来不便的问题，为此我们提出一种无氧铜材加工用清洗烘干一体装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无氧铜材加工用清洗烘干一体装置，以解决上述背景技术中提出现有的清洗烘干一体装置清洗筒内清洁软毛与无氧铜材直接接触，清洁软毛易磨损，需要定期对其更换，对其更换前需要拆卸多颗螺钉，操作麻烦，降低了工作人员更换清洁软毛效率，同时螺钉体积小且容易丢失，给了清洁软毛再次固定带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无氧铜材加工用清洗烘干一体装置，包括设备箱，所述设备箱内部一侧设置有放线辊，所述放线辊一侧设置有清洗箱，所述清洗箱一侧设置有吹干箱，所述吹干箱一侧设置有烘干箱，所述烘干箱一侧设置有收线辊，所述放线辊与收线辊之间设置有无氧铜线，所述无氧铜线贯穿清洗箱、吹干箱以及烘干箱，所述清洗箱内部顶端设置有连接管，所述连接管底端设置有清洗环，所述清洗箱内部一侧设置有清洗筒，所述清洗筒位于清洗环一侧，所述清洗筒两侧与清洗箱内部两侧之间均设置有支撑杆，所述清洗筒内侧设置有安装环，所述安装环内侧设置有清洁软毛，所述安装环外侧设置有燕尾条，所述清洗筒内侧表面开设有燕尾槽，所述燕尾条位于燕尾槽内部，所述清洗筒一侧设置有固定环，所述固定环内侧设置有连接头，所述连接头外侧开设有限位槽，所述清洗筒一侧表面开设有固定槽，所述固定槽内壁设置有限位环，连接头位于固定槽内部，所述限位环位于限位槽内部。

优选的，所述清洗箱一侧表面以及烘干箱一侧表面均开设有通过槽，所述通过槽内部分别设置有第一滚轮与第二滚轮，所述第二滚轮位于第一滚轮顶端，所述通过槽两均开设有安装槽，所述安装槽一侧开设有滑槽，所述安装槽均与滑槽以及通过槽相互贯通，所述安装槽内部分别设置与弹簧以及限位杆，所述限位杆贯穿弹簧，所述限位杆顶端设置轴承座，所述第一滚轮一端设置有转轴，所述转轴贯穿第一滚轮，所述转轴两端均位于安装槽内部，所述限位杆贯穿转轴，所述弹簧顶端位于转轴底端，所述转轴两端均设置有燕尾块，所述燕尾块一端内部设置有滚轮，所述燕尾块以及滚轮均位于滑槽内部。

优选的，所述吹干箱底端表面开设有出风口，所述出风口贯穿吹干箱，所述出风口底端设置有分隔网，所述分隔网顶端两侧均设置有连接条，所述吹干箱底端两侧均开所有连接槽，所述连接条位于连接槽内部，所述烘干箱内部固定连接有加热管。

优选的，所述清洗箱顶端一侧固定连接有清洗液箱，所述清洗液箱顶端固定连接有加压泵，所述连接管与清洗液箱通过水管连接，所述清洗环与连接管固定连接。

优选的，所述清洗筒通过支撑杆与清洗箱固定连接，所述安装环均与清洁软毛以及燕尾条固定连接，所述安装环通过燕尾条以及燕尾槽与清洗筒滑动连接。

优选的，所述固定环与连接头固定连接，所述限位环通过固定槽与清洗筒固定连接，所述限位环通过限位环与连接头卡合，所述限位环以及限位槽截面均为直角梯形，所述连接头一端表面为弧面。

优选的，所述第二滚轮通过转杆与轴承座转动连接，所述第一滚轮与转轴转动连接。

优选的，所述限位杆底端通过安装槽与清洗箱固定连接，所述限位杆顶端与轴承座固定连接。

优选的，所述燕尾块与转轴固定连接，所述滚轮与燕尾块转动连接，所述燕尾块通过滚轮以及滑槽与清洗箱滑动连接。

优选的，所述分隔网与连接条固定连接，所述分隔网通过连接条以及连接槽与吹干箱滑动连接，所述连接条截面为T字型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过在安装环外侧加装燕尾条，当需要对磨损的清洁软毛更换时，需先拆卸安装环，拉动固定环，由固定环带动连接头移动，连接头带动限位槽移动，由限位槽带动限位环形变，限位环为弹性材料，使得限位环离开限位槽内部，直至连接头完全离开固定槽内部，将固定环从清洗筒一侧移开，然后拉动安装环，由安装环带动燕尾条沿着燕尾槽移动，直至将燕尾条完全移出燕尾槽内部，完成对安装环的拆卸，再将新的清洁软毛以及安装环安装上即可，无需通过拆卸螺钉达到拆卸安装环的目的，方便了工作人员更换清洁软毛。

(2)通过转轴两端分别加装燕尾块，当第二滚轮与第一滚轮之间通过较粗直径的无氧铜材时，由第一滚轮带动转轴下移，转轴沿着限位杆下移，同时由转轴带动燕尾块下移，燕尾块带动滚轮沿着滑槽滚动，同时由转轴压缩弹簧，同时在弹簧的反作用下，由转轴带动第一滚轮将无氧铜材限制在第一滚轮与第二滚轮之间，避免无氧铜材滑出第一滚轮以及第二滚轮外侧对无氧铜材表面造成磨损，同时在燕尾块、滚轮以及滑槽的作用下，避免了转轴两端升降高度不一致，导致转轴与安装槽卡住，有效保障了转轴的升降的平稳性。

(3)通过在分隔网顶端两侧分别加装连接条，当需要清洗分隔网表面灰尘时，需先将分隔网取下，拉动分隔网，由分隔网带动连接条移动，连接条沿着连接槽内滑动，当连接条完全离开连接槽内部，完成对分隔网的拆卸，方便了工作人员清洗分隔网，进一步提升了吹干箱内部空气流通速度。

附图说明

图1为本发明的清洗烘干一体装置剖视结构示意图；

图2为图1中的b处放大结构示意图；

图3为本发明的固定槽剖视结构示意图；

图4为图3中的d处放大结构示意图；

图5为本发明的清洗筒侧视结构示意图；

图6为图5中的e处放大结构示意图；

图7为图1中的a处放大结构示意图；

图8为本发明的设备箱侧视结构示意图；

图9为图8中的f处放大结构示意图；

图10为本发明的滑槽俯视结构示意图；

图11为图1中结c处放大结构示意图；

图中：1、设备箱；2、放线辊；3、收线辊；4、清洗箱；5、吹干箱；6、烘干箱；7、清洗液箱；8、无氧铜线；9、加压泵；10、清洗环；11、连接管；12、分隔网；13、加热管；14、固定环；15、清洗筒；16、固定槽；17、连接头；18、限位环；19、限位槽；20、清洁软毛；21、支撑杆；22、燕尾条；23、燕尾槽；24、安装环；25、第一滚轮；26、第二滚轮；27、弹簧；28、限位杆；29、通过槽；30、安装槽；31、滑槽；32、燕尾块；33、转轴；34、轴承座；35、连接条；36、出风口；37、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种无氧铜材加工用清洗烘干一体装置，包括设备箱1，设备箱1内部一侧设置有放线辊2，放线辊2一侧设置有清洗箱4，清洗箱4一侧设置有吹干箱5，吹干箱5一侧设置有烘干箱6，烘干箱6一侧设置有收线辊3，放线辊2与收线辊3之间设置有无氧铜线8，无氧铜线8贯穿清洗箱4、吹干箱5以及烘干箱6，清洗箱4内部顶端设置有连接管11，连接管11底端设置有清洗环10，清洗箱4内部一侧设置有清洗筒15，清洗筒15位于清洗环10一侧，清洗筒15两侧与清洗箱4内部两侧之间均设置有支撑杆21，清洗筒15内侧设置有安装环24，安装环24内侧设置有清洁软毛20，安装环24外侧设置有燕尾条22，清洗筒15内侧表面开设有燕尾槽23，燕尾条22位于燕尾槽23内部，清洗筒15一侧设置有固定环14，固定环14内侧设置有连接头17，连接头17外侧开设有限位槽19，清洗筒15一侧表面开设有固定槽16，固定槽16内壁设置有限位环18，连接头17位于固定槽16内部，限位环18位于限位槽19内部。

为了便于升降第一滚轮25，本实施例中，优选的，清洗箱4一侧表面以及烘干箱6一侧表面均开设有通过槽29，通过槽29内部分别设置有第一滚轮25与第二滚轮26，第二滚轮26位于第一滚轮25顶端，通过槽29两均开设有安装槽30，安装槽30一侧开设有滑槽31，安装槽30均与滑槽31以及通过槽29相互贯通，安装槽30内部分别设置与弹簧27以及限位杆28，限位杆28贯穿弹簧27，限位杆28顶端设置轴承座34，第一滚轮25一端设置有转轴33，转轴33贯穿第一滚轮25，转轴33两端均位于安装槽30内部，限位杆28贯穿转轴33，弹簧27顶端位于转轴33底端，转轴33两端均设置有燕尾块32，燕尾块32一端内部设置有滚轮，燕尾块32以及滚轮均位于滑槽31内部。

为了便于清洗分隔网12，本实施例中，优选的，吹干箱5底端表面开设有出风口36，出风口36贯穿吹干箱5，出风口36底端设置有分隔网12，分隔网12顶端两侧均设置有连接条35，吹干箱5底端两侧均开所有连接槽37，连接条35位于连接槽37内部，烘干箱6内部固定连接有加热管13。

为了便于清洗无氧铜材，本实施例中，优选的，清洗箱4顶端一侧固定连接有清洗液箱7，清洗液箱7顶端固定连接有加压泵9，连接管11与清洗液箱7通过水管连接，清洗环10与连接管11固定连接。

为了便于固定清洗筒15，本实施例中，优选的，清洗筒15通过支撑杆21与清洗箱4固定连接，安装环24均与清洁软毛20以及燕尾条22固定连接，安装环24通过燕尾条22以及燕尾槽23与清洗筒15滑动连接。

为了便于固定连接头17，本实施例中，优选的，固定环14与连接头17固定连接，限位环18通过固定槽16与清洗筒15固定连接，限位环18通过限位环18与连接头17卡合，限位环18以及限位槽19截面均为直角梯形，连接头17一端表面为弧面。

为了便于转动第一滚轮25以及第二滚轮26，本实施例中，优选的，第二滚轮26通过转杆与轴承座34转动连接，第一滚轮25与转轴33转动连接。

为了便于固定限位杆28，本实施例中，优选的，限位杆28底端通过安装槽30与清洗箱4固定连接，限位杆28顶端与轴承座34固定连接。

为了便于固定燕尾块32，本实施例中，优选的，燕尾块32与转轴33固定连接，滚轮与燕尾块32转动连接，燕尾块32通过滚轮以及滑槽31与清洗箱4滑动连接。

为了便于滑动分隔网12，本实施例中，优选的，分隔网12与连接条35固定连接，分隔网12通过连接条35以及连接槽37与吹干箱5滑动连接，连接条35截面为T字型。

本发明的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在安装环24外侧加装燕尾条22，当需要对磨损的清洁软毛20更换时，需先拆卸安装环24，拉动固定环14，由固定环14带动连接头17移动，连接头17带动限位槽19移动，由限位槽19带动限位环18形变，限位环18为弹性材料，使得限位环18离开限位槽19内部，直至连接头17完全离开固定槽16内部，将固定环14从清洗筒15一侧移开，然后拉动安装环24，由安装环24带动燕尾条22沿着燕尾槽23移动，直至将燕尾条22完全移出燕尾槽23内部，完成对安装环24的拆卸，再将新的清洁软毛20以及安装环24安装上即可，无需通过拆卸螺钉达到拆卸安装环24的目的，方便了工作人员更换清洁软毛20，通过转轴33两端分别加装燕尾块32，当第二滚轮26与第一滚轮25之间通过较粗直径的无氧铜材时，由第一滚轮25带动转轴33下移，转轴33沿着限位杆28下移，同时由转轴33带动燕尾块32下移，燕尾块32带动滚轮沿着滑槽31滚动，同时由转轴33压缩弹簧27，同时在弹簧27的反作用下，由转轴33带动第一滚轮25将无氧铜材限制在第一滚轮25与第二滚轮26之间，避免无氧铜材滑出第一滚轮25以及第二滚轮26外侧对无氧铜材表面造成磨损，同时在燕尾块32、滚轮以及滑槽31的作用下，避免了转轴33两端升降高度不一致，导致转轴33与安装槽30卡住，有效保障了转轴33的升降的平稳性，通过在分隔网12顶端两侧分别加装连接条35，当需要清洗分隔网12表面灰尘时，需先将分隔网12取下，拉动分隔网12，由分隔网12带动连接条35移动，连接条35沿着连接槽37内滑动，当连接条35完全离开连接槽37内部，完成对分隔网12的拆卸，方便了工作人员清洗分隔网12，进一步提升了吹干箱5内部空气流通速度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。