阅读说明：本技术 一种大米粉的制备方法 (Preparation method of rice flour ) 是由 闫佳 闫鼎海 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大米粉的制备方法,属于米粉加工技术领域。所述大米粉的制备方法,包括如下步骤：步骤1：配米；步骤2：浸润；步骤3：滤干；步骤4：一次粉碎；步骤5：烘干；步骤6：二次粉碎；步骤7：包装。本发明制备得到的大米粉,类似于面粉,不仅可以作为湿米粉、干米粉和河粉等各类米粉的生产原料,还可以作为年糕、糍粑和米果等各类米制品的生产原料,不仅能提高各类米粉和米制品的产品性能,还能提高生产效率,减少污水排放,推动与大米相关的食品加工行业的发展。(The invention discloses a preparation method of rice flour, and belongs to the technical field of rice flour processing. The preparation method of the rice flour comprises the following steps: step 1: mixing rice; step 2: soaking; and step 3: filtering to dry; and 4, step 4: primary crushing; and 5: drying; step 6: secondary crushing; and 7: and (6) packaging. The rice flour prepared by the invention is similar to flour, can be used as a production raw material for various rice flours such as wet rice flour, dry rice flour, rice noodles and the like, and also can be used as a production raw material for various rice products such as rice cakes, glutinous rice cakes, rice crackers and the like, so that the product performance of various rice flours and rice products can be improved, the production efficiency can be improved, the sewage discharge can be reduced, and the development of the food processing industry related to rice can be promoted.)

一种大米粉的制备方法

技术领域

本发明涉及一种大米粉的制备方法，属于米粉加工技术领域。

背景技术

米粉,是指大米经过清洗、磨浆或者是粉碎后,通过挤压等工艺生产加工而成的扁宽状或者条状的米产品。在中国,米粉的分类和名称有很多,以地域命名的米粉产品就有百种。按照最终产品水分的含量，可以分为两类：一是湿米粉，水分含量一般在30％以上，甚至高达60％，是以大米为原料,经磨装、糊化、成型、冷却等生产工序加工,并未经干燥的米粉,按产品外形可将湿米粉分为扁粉和圆粉,如桂林米粉、常德米粉、过桥米线、沙河粉等。二是干米粉，水分含量一般在14％以下，是加工后的湿米粉,经脱水干燥能长期保存的米粉,食用时需用开水煮熟,如直条米粉。

湿米粉和干米粉各有优缺点，具体是：湿米粉的优点是复水快、烹调方便、口感柔滑，但缺点是易老化回生，易变质，保质期短。干米粉的优点是保存期长，便于运输，但是食用前要经过长达几个小时的浸泡复水，25℃室温下一般要浸泡2-3个小时，冬天低温甚至要浸泡10个小时以上，而且干米粉复水后口感不及湿米粉，韧性不好，容易糊汤。

此外，传统的米粉生产需要加大米原料4倍以上重量的水来浸泡，不仅造成营养物质从浸泡水中排出，还会污染环境，且工艺复杂，成本高，效率低，劳动强度大，加工噪音大。鉴于此，有必要提供一种新的可以替代传统米粉的产品，来解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种大米粉的制备方法。本发明制备得到的大米粉，类似于面粉，不仅可以作为湿米粉、干米粉和河粉等各类米粉的生产原料，还可以作为年糕、糍粑和米果等各类米制品的生产原料，不仅能提高各类米粉和米制品的产品性能，还能提高生产效率，减少污水排放，推动与大米相关的食品加工行业的发展。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种大米粉的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：配米

按如下重量百分数分别称取原料：当年的新大米55％-65％和陈年大米35％-45％；

步骤2：浸润

将步骤1称取的原料混合后，用水浸润至含水率为60wt％-65wt％，得到浸润后的物料；

步骤3：滤干

将步骤2得到的浸润后的物料滤干8mi n-10mi n，至含水率为45wt％-50wt％，得到滤干后的物料；

步骤4：一次粉碎

将步骤3得到的滤干后的物料，在温度≤15℃的条件下，粉碎至粒径为20目-40目，得到一次粉碎后的物料；

步骤5：烘干

将步骤4得到的一次粉碎后的物料，烘干至含水率为18wt％-20wt％,得到烘干后的物料；

步骤6：二次粉碎

将步骤5得到的烘干后的物料，粉碎至粒径为80目-140目，得到二次粉碎后的物料；

步骤7：包装

将步骤6得到的二次粉碎后的物料进行包装，即得大米粉。

本发明的原理是：

第一点，本发明的步骤1中，采用当年出产的新大米和放置2-3年的陈年大米作为原料，原料中的直链淀粉含量为18％左右，可以保证后续生产出的大米粉中的直链淀粉含量达到20％以上。

第二点，本发明的步骤2中，采用浸润的方式，可以将大米中的灰尘洗掉。传统米粉加工过程中，都是用水浸泡大米，含水率为100wt％。浸泡的缺点是会破坏大米中的直链淀粉。

第三点，本发明的步骤4中和步骤6中，分别进行一次粉碎和二次粉碎，分别得到粒径为20目-40目和粒径为60目-100目的物料。传统米粉加工过程中，都只是粉碎一次，缺点是：如果要达到最终粒径为60目-100目，就需要长时间的粉碎，造成大米的破损率很高，使得米粉容易成坨，口感差。另外，本发明在步骤4的一次粉碎过程中，限定温度≤15℃，是为了防止温度过高，破坏大米粉的粘性。

本发明制备得到的大米粉，类似于面粉，直链淀粉含量达到20％以上，可以作为各类米粉和米制品的生产原料，既可以供给各类米制品加工工厂，还可以出售给普通消费者。采用本发明制备得到的大米粉，可以作为后续制备湿米粉和干米粉的生产原料，能满足湿米粉和干米粉加工过程中对直链淀粉含量的要求，可以生产出口感筋道、柔软爽滑、不断条、不成团的湿米粉和干米粉，还能减少湿米粉和干米粉的生产环节，减少污水排放量，减少微生物繁殖。

本发明制备得到的大米粉，在常温下，阴凉处，可以存放6个月。

本发明大米粉的制备方法的有益效果是：

1、本发明制备得到的大米粉，类似于面粉，不仅可以作为湿米粉、干米粉和河粉等各类米粉的生产原料，还可以作为年糕、糍粑和米果等各类米制品的生产原料，不仅能提高各类米粉和米制品的产品性能，还能提高生产效率，减少污水排放，推动与大米相关的食品加工行业的发展。

2、本发明的大米粉的制备方法，操作简单，成本低廉，市场前景广阔，适合规模化推广应用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤1中，所述当年的新大米和所述陈年大米均为早籼稻或者晚籼稻。

采用上述进一步的有益效果是：上述品种的稻米，均适合制备本发明的大米粉，口感会更好。一般而言，选取的当年的大米和陈米，均需要感官色泽均匀，滋味正常，无霉变、无异味、无其它可见杂质。

进一步，步骤5中，所述烘干的条件为：进风温度为50℃-60℃，出风温度为30℃-35℃。

采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数，既能满足烘干所需要的含水率，还不会破坏大米中的分子结构。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本实施例的大米粉的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：配米

按如下重量分别称取原料：当年的新大米55kg和陈年大米45kg。所述当年的大米和所述陈米均为早籼稻。

步骤2：浸润

将步骤1称取的原料混合后，用水浸润至含水率为60wt％，得到浸润后的物料；

步骤3：滤干

将步骤2得到的浸润后的物料滤干8mi n，至含水率为50wt％，得到滤干后的物料；

步骤4：一次粉碎

将步骤3得到的滤干后的物料，在温度≤15℃的条件下，粉碎至粒径为20目，得到一次粉碎后的物料；

步骤5：烘干

将步骤4得到的一次粉碎后的物料，在进风温度为50℃，出风温度为30℃的条件下，烘干至含水率为18wt％，得到烘干后的物料；

步骤6：二次粉碎

将步骤5得到的烘干后的物料，粉碎至粒径为80目，得到二次粉碎后的物料；

步骤7：包装

将步骤6得到的二次粉碎后的物料进行包装，即得大米粉。

本实施例中，当年的新米中直链淀粉的含量为26％，陈年米中直链淀粉的含量为23％，本实施例制备得到的大米粉中直链淀粉的含量为22％，直链淀粉损失率为1％-4％。因此，本实施例制备得到的大米粉对直链淀粉不会造成大的损失。

另外，本实施例制备得到的大米粉中，大肠菌群<10CFU/g，菌落总数为4.2×10³CFU/g，沙门氏菌和金黄色葡萄球菌均未检出，无水污染。因此，本实施例制备得到的大米粉食用安全健康，不会造成环境污染，节约生产成本。

实施例2

本实施例的大米粉的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：配米

按如下重量分别称取原料：当年的新大米60kg和陈年大米40kg。所述当年的大米和所述陈米均为早籼稻。

步骤2：浸润

将步骤1称取的原料混合后，用水浸润至含水率为62wt％，得到浸润后的物料；

步骤3：滤干

将步骤2得到的浸润后的物料滤干9mi n，至含水率为48wt％，得到滤干后的物料；

步骤4：一次粉碎

将步骤3得到的滤干后的物料，在温度≤15℃的条件下，粉碎至粒径为30目，得到一次粉碎后的物料；

步骤5：烘干

将步骤4得到的一次粉碎后的物料，在进风温度为55℃，出风温度为32℃的条件下，烘干至含水率为19wt％，得到烘干后的物料；

步骤6：二次粉碎

将步骤5得到的烘干后的物料，粉碎至粒径为120目，得到二次粉碎后的物料；

步骤7：包装

将步骤6得到的二次粉碎后的物料进行包装，即得大米粉。

本实施例中，当年的新米中直链淀粉的含量为25％，陈年米中直链淀粉的含量为24％，本实施例制备得到的大米粉中直链淀粉的含量为21％，直链淀粉损失率为3％-4％。因此，本实施例制备得到的大米粉对直链淀粉不会造成大的损失。

另外，本实施例制备得到的大米粉中，大肠菌群<10CFU/g，菌落总数为4.3×10³CFU/g，沙门氏菌和金黄色葡萄球菌均未检出，无水污染。因此，本实施例制备得到的大米粉食用安全健康，不会造成环境污染，节约生产成本。

实施例3

本实施例的大米粉的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：配米

按如下重量分别称取原料：当年的新大米65kg和陈年大米35kg。所述当年的大米和所述陈米均为晚籼稻。

步骤2：浸润

将步骤1称取的原料混合后，用水浸润至含水率为65wt％，得到浸润后的物料；

步骤3：滤干

将步骤2得到的浸润后的物料滤干10mi n，至含水率为45wt％，得到滤干后的物料；

步骤4：一次粉碎

将步骤3得到的滤干后的物料，在温度≤15℃的条件下，粉碎至粒径为40目，得到一次粉碎后的物料；

步骤5：烘干

将步骤4得到的一次粉碎后的物料，在进风温度为60℃，出风温度为35℃的条件下，烘干至含水率为20wt％，得到烘干后的物料；

步骤6：二次粉碎

将步骤5得到的烘干后的物料，粉碎至粒径为140目，得到二次粉碎后的物料；

步骤7：包装

将步骤6得到的二次粉碎后的物料进行包装，即得大米粉。

本实施例中，当年的新米中直链淀粉的含量为25％，陈年米中直链淀粉的含量为23％，本实施例制备得到的大米粉中直链淀粉的含量为21％，直链淀粉损失率为2％-4％。因此，本实施例制备得到的大米粉对直链淀粉不会造成大的损失。

另外，本实施例制备得到的大米粉中，大肠菌群<10CFU/g，菌落总数为4.8×10³CFU/g，沙门氏菌和金黄色葡萄球菌均未检出，无水污染。因此，本实施例制备得到的大米粉食用安全健康，不会造成环境污染，节约生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。