一种黄花菜的杀青工艺
阅读说明：本技术 一种黄花菜的杀青工艺 (Fixation process of day lily ) 是由 肖智雄 于 2020-07-24 设计创作，主要内容包括：一种黄花菜的杀青工艺,包括以下步骤：S1：将新鲜的黄花菜均匀铺设于杀青容器的底面,送入一级杀青腔中；S2：在一级杀青腔中,60-70℃的蒸汽由杀青容器的从下往上、70-80℃的蒸汽由杀青容器的从上往下喷向黄花菜,杀青时间为5~15s；S3：通过输送装置自动输送至二级杀青腔中,70-80℃的蒸汽由杀青容器的从下往上、80-90℃的蒸汽由杀青容器的从上往下喷向黄花菜,杀青时间为15~30s；S4：通过输送装置自动输送至三级杀青腔中,65-70℃的蒸汽由杀青容器的从下往上、75-80℃的蒸汽由杀青容器的从上往下喷向黄花菜,杀青时间为10~20s；S5：黄花菜进行三级杀青后,通过输送装置自动输送至冷却室中进行冷却。本发明能够防止黄花菜产生较大温差,黄花菜色泽基本无差异,杀青均匀性好。(A water-removing process for day lily comprises the following steps: s1: uniformly paving fresh daylily on the bottom surface of a water-removing container, and feeding the daylily into a primary water-removing cavity; s2: in the primary de-enzyming cavity, spraying 60-70 ℃ steam from bottom to top of the de-enzyming container and 70-80 ℃ steam from top to bottom of the de-enzyming container to the day lily for 5-15 s; s3: automatically conveying the mixture into a secondary de-enzyming cavity through a conveying device, and spraying steam at the temperature of 70-80 ℃ from bottom to top and steam at the temperature of 80-90 ℃ from top to bottom of a de-enzyming container to the day lily, wherein the de-enzyming time is 15-30 s; s4: automatically conveying the mixture into a three-stage de-enzyming cavity through a conveying device, and spraying 65-70 ℃ steam from bottom to top of a de-enzyming container and 75-80 ℃ steam from top to bottom of the de-enzyming container to the daylily, wherein the de-enzyming time is 10-20 s; s5: and after three-stage enzyme deactivation, the daylily is automatically conveyed to a cooling chamber through a conveying device for cooling. The invention can prevent the day lily from generating large temperature difference, the color of the day lily is basically not different, and the enzyme deactivating uniformity is good.)
技术领域
本发明涉及黄花菜加工技术领域，特别是一种黄花菜的杀青工艺。
背景技术
黄花菜是以花蕾为收获对象的特殊蔬菜，其花蕾是从植株上采摘下来后，新陈代谢异常旺盛，在3-5h内，因呼吸消耗、酶促褐变、开花、微生物腐败等变质，给菜农造成巨大经济损失，因此，采摘后必须及时杀青。
传统杀青时间长，杀青不均匀，导致营养损耗严重。为了解决上述问题，现有采用两级杀青工艺，通过第一级杀青工艺初步破坏黄花菜花蕾内酶的活性，防止褐变，减少营养物质的损耗；第二级杀青工艺进一步破坏黄花菜花蕾内酶的活性。然而由于二级杀青温度较高，进入冷却时的冷热温差较大，导致色泽差异较大，且没有预杀青，不能保持杀青的整个过程温差都较小，导致杀青均匀性差。另外，现有的两级杀青工艺需要从一级杀青室内转移出，再放入二级杀青室，在转移过程中，会增加温差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种温差小，杀青均匀，色泽差异小的黄花菜的杀青工艺。
本发明的技术方案是：一种黄花菜的杀青工艺，包括以下步骤：
S1：将新鲜的黄花菜均匀铺设于杀青容器的底面，送入一级杀青腔中；
S2：在一级杀青腔中，60-70℃的蒸汽由杀青容器的从下往上、70-80℃的蒸汽由杀青容器的从上往下喷向黄花菜，进行一级预杀青，杀青时间为5~15s；
S3：黄花菜进行一级预杀青之后，通过输送装置自动输送至设于一级杀青腔后侧的二级
杀青腔中，70-80℃的蒸汽由杀青容器的从下往上、80-90℃的蒸汽由杀青容器的从上往下喷向黄花菜，进行二级杀青，杀青时间为15~30s；
S4：黄花菜进行二级杀青之后，通过输送装置自动输送至设于二级杀青腔后侧的三级杀
青腔中，65-70℃的蒸汽由杀青容器的从下往上、75-80℃的蒸汽由杀青容器的从上往下喷向黄花菜，进行三级杀青，杀青时间为10~20s；
S5：黄花菜进行三级杀青后，通过输送装置自动输送至冷却室中进行冷却。
进一步，S1中，所述黄花菜的铺设厚度为3~10cm。
进一步，所述杀青容器置于输送装置上。
进一步，S5中，所述冷却的步骤包括：将三级杀青后的黄花菜冷却8-10分钟。
进一步，所述一级预杀青的杀青时间为8~12s；所述二级杀青的杀青时间为20-25s；所述三级杀青的杀青时间为12~18s。
本发明的有益效果：
通过采用三级杀青方式，具有以下优点：（1）温差小，杀青均匀，能够使指出来的黄花菜色泽无明显差别；（2）温度高，灭酶快，营养损耗低，成菜率高；（3）能够为冷却温度做铺垫，防止黄花菜受冷热温差过大，而导致色泽不均匀；（4）杀青时间快。
通过设置输送装置自动将黄花菜进行间歇式输送，且三级杀青腔之间以及杀青腔与冷却室之间前后排列，从而无需人工取出黄花菜进行转移，有效防止黄花菜在输送过程中冷却，能够对黄花菜进行快速输送，防止黄花菜产生较大温差。
由于蒸汽会由下往上流动，当其穿过新鲜黄花菜时，温度会下降，此时，由上面补充较高温度的蒸汽，可使得杀青腔内的温度接近一致。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
一种黄花菜的杀青工艺，包括以下步骤：
S101：将新鲜的黄花菜均匀铺设于杀青容器的底面，送入一级杀青腔中。
具体地，黄花菜的铺设厚度为3~10cm，进一步优选为5~8mm。由于本发明经过三级杀青，可将黄花菜铺设的更厚一些也能达到杀青效果，这样使得黄花菜一次性杀青的数量更多，大大提高工作效率。进入一级杀青腔中后，杀青容器置于输送装置上，以便于杀青容器的自动输送。
S102：在一级杀青腔中，60-70℃的蒸汽由杀青容器的从下往上、70-80℃的蒸汽由杀青容器的从上往下喷向黄花菜，进行一级预杀青，杀青时间为5~15s。
具体地，通过对黄花菜进行预杀青，能够大幅度减少黄花菜内营养物质的损耗，而且预杀青能够使后续温差小，杀青均匀，以便加工制出来的黄花菜菜条之间的色泽无明显差异。优选地，65℃的蒸汽由杀青容器的从下往上、75℃的蒸汽由杀青容器的从上往下喷向黄花菜。本实施例一级预杀青的杀青时间为5~15s，优选为10s，杀青时间短，只要将黄花菜预热即可。
S103：黄花菜进行一级预杀青之后，通过输送装置自动输送至设于一级杀青腔后侧的二
级杀青腔中，70-80℃的蒸汽由杀青容器的从下往上、80-90℃的蒸汽由杀青容器的从上往下喷向黄花菜，进行二级杀青，杀青时间为15~30s。
具体地，通过输送装置自动将一级预杀青之后的黄花菜输送至后侧的二级杀青腔，无需
将一级预杀青后的黄花菜人工取出转移，这样能够防止黄花菜在输送过程中冷却，能够对黄花菜进行快速输送，防止黄花菜产生较大温差。通过对黄花菜进行二级杀青，温度高，灭酶快，使黄花菜体内的各种酶在高温的持续作用下迅速失去活性，防止褐变，减少营养物质的损耗，同时，防止花蕾开口，并保持原来的形状。杀青时间为秒级，且二级杀青时间较一级预杀青时间长，以达到彻底灭酶的效果，且尽可能多地保留了黄花菜内含的对人体有益的活性物质。优选地，75℃的蒸汽由杀青容器的从下往上、85℃的蒸汽由杀青容器的从上往下喷向黄花菜，进行二级杀青，杀青时间为20s。
S104：黄花菜进行二级杀青之后，通过输送装置自动输送至设于二级杀青腔后侧的三级
杀青腔中，65-70℃的蒸汽由杀青容器的从下往上、75-80℃的蒸汽由杀青容器的从上往下喷向黄花菜，进行三级杀青，杀青时间为10~20s。
具体地，三级杀青的温度较二级杀青温度降低，这样能够保持温差小，为后续的冷却步骤做铺垫，即后续冷却时，能够使黄花菜所受温差不会过大，从而保持黄花菜的色泽均匀，若二级高温杀青后直接冷却，会导致黄花菜受冷热温差过大，而产生色泽差异过大，导致杀青不均匀。三级杀青的时间较二级杀青时间短，能够大大提高杀青效率。优选地，70℃的蒸汽由杀青容器的从下往上、80℃的蒸汽由杀青容器的从上往下喷向黄花菜，进行三级杀青，杀青时间为15s。
S105：黄花菜进行三级杀青后，通过输送装置自动输送至冷却室中进行冷却。
具体地，本实施例的冷却方式为自然冷却，以减小温差。优选将三级杀青后的黄花菜冷却10分钟,将黄花菜的的温度降至20-40℃。而且由于三级杀青的温度较二级杀青的低，能够大大缩短冷却时间。
本实施例通过采用三级杀青方式，具有以下优点：（1）温差小，杀青均匀，能够使指出来的黄花菜色泽无明显差别；（2）温度高，灭酶快，营养损耗低，成菜率高；（3）能够为冷却温度做铺垫，防止黄花菜受冷热温差过大，而导致色泽不均匀。本实施例通过设置输送装置自动将黄花菜进行间歇式输送，且三级杀青腔之间以及杀青腔与冷却室之间前后排列，从而无需人工取出黄花菜进行转移，有效防止黄花菜在输送过程中冷却，能够对黄花菜进行快速输送，防止黄花菜产生较大温差。另外，由于蒸汽会由下往上流动，当其穿过新鲜黄花菜时，温度会下降，此时，由上面补充较高温度的蒸汽，可使得杀青腔内的温度接近一致。