阅读说明：本技术 一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置 (A popped device that is used for having protection mechanism of rice processing ) 是由 杨国安 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置,包括支撑机构,还包括设置在所述支撑机构上的用于为膨化机构、切断机构提供动力的动力机构,所述支撑机构上端设置有用于对大米进行膨化的所述膨化机构,所述膨化机构下侧设置有用于对膨化大米进行切断的所述切断机构,所述切断机构与所述膨化机构连接,所述膨化机构前端设置有用于对成型模板进行冷却降温的保护机构,所述保护机构与所述膨化机构连接。本发明通过保护机构的设置将膨化大米生产过程中传导到成型模板上的高温带走,避免膨化大米粘连糊化,通过切断机构的设置使膨化大米在生产过程中进行间隔性切断,提高了大米加工膨化的质量和效率,降低了人工劳动量。(The invention discloses a puffing device with a protection mechanism for rice processing, which comprises a supporting mechanism and a power mechanism which is arranged on the supporting mechanism and used for providing power for the puffing mechanism and a cutting mechanism, wherein the puffing mechanism for puffing rice is arranged at the upper end of the supporting mechanism, the cutting mechanism for cutting the puffed rice is arranged at the lower side of the puffing mechanism, the cutting mechanism is connected with the puffing mechanism, the protection mechanism for cooling a forming template is arranged at the front end of the puffing mechanism, and the protection mechanism is connected with the puffing mechanism. According to the invention, the high temperature conducted to the forming template in the production process of the puffed rice is taken away through the arrangement of the protection mechanism, so that the puffed rice is prevented from adhering and pasting, and the puffed rice is cut off at intervals in the production process through the arrangement of the cutting mechanism, so that the quality and efficiency of rice processing puffing are improved, and the amount of manual labor is reduced.)

一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置

技术领域

本发明涉及大米加工领域，特别是涉及一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置。

背景技术

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大；目前在膨化机生产过程中需要人工将产品切断处理，且生产一断时间后，由于成型模板的温度升高导致膨化产品会粘连在模板上，需要及时进行模板出料口的修复，以便恢复正常生产。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置，本发明通过保护机构的设置将膨化大米生产过程中传导到成型模板上的高温带走，避免膨化大米粘连糊化，通过切断机构的设置使膨化大米在生产过程中进行间隔性切断，提高了大米加工膨化的质量和效率，降低了人工劳动量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于为膨化机构、切断机构提供动力的动力机构，所述支撑机构上端设置有用于对大米进行膨化的所述膨化机构，所述膨化机构下侧设置有用于对膨化大米进行切断的所述切断机构，所述切断机构与所述膨化机构连接，所述膨化机构前端设置有用于对成型模板进行冷却降温的保护机构，所述保护机构与所述膨化机构连接，所述膨化机构上侧设置有用于加料的进料斗。

进一步设置：所述支撑机构包括底框，所述底框上端一侧设置有支架，所述支架一侧设置有撑杆，所述撑杆与所述支架焊接，所述支架与所述底框焊接。

如此设置，所述底框支撑整体装置放置的稳定性，所述支架用于支撑固定所述膨化机构，焊接提高了连接件间的结构强度。

进一步设置：所述动力机构包括电动机，所述电动机输出端设置有小带轮，所述小带轮一侧设置有大带轮，所述小带轮、所述大带轮外侧设置有皮带，所述大带轮与所述膨化机构连接，所述电动机输出轴与所述小带轮键连接。

如此设置，所述电动机为装置工作提供动力，通过所述小带轮、所述大带轮的变速传递，将动力传递给所述膨化机构。

进一步设置：所述膨化机构包括膨化筒，所述膨化筒下端设置有支座，所述膨化筒内侧设置有螺旋蛟龙轴，所述螺旋蛟龙轴后端穿过所述膨化筒且与所述动力机构连接，所述膨化筒上端设置有进料口，所述进料口上方设置有所述进料斗，所述进料斗与所述膨化筒通过撑板连接，所述进料斗上设置有放料板。

如此设置，通过转动的所述螺旋蛟龙轴使所述进料斗内的大米不断的向出料口方向移动，将大米在所述螺旋蛟龙轴与所述膨化筒间进行输送、挤压、排出。

进一步设置：所述螺旋蛟龙轴与所述膨化筒转动连接，所述支座与所述膨化筒焊接，所述膨化筒前端设置有连接盘，所述螺旋蛟龙轴与所述动力机构、所述切断机构连接。

如此设置，焊接提高所述支座与所述膨化筒的连接牢固性，便于所述膨化筒与所述保护机构的连接固定。

进一步设置：所述切断机构包括转动轴，所述转动轴后端设置有第一齿轮，所述第一齿轮上侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与所述膨化机构连接，所述转动轴前端设置有切断刀，所述转动轴与所述支撑机构转动连接，所述第一齿轮与所述转动轴键连接。

如此设置，通过所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合转动，使所述转动轴进行转动，带动所述切断刀对挤出的膨化大米进行间隔切断。

进一步设置：所述切断机构包括转动轴，所述转动轴后端设置有第一链轮，所述第一链轮上侧设置有第二链轮，所述第二链轮与所述膨化机构连接，所述转动轴前端设置有切断刀，所述转动轴与所述支撑机构转动连接，所述第一链轮与所述第二链轮间通过链条连接，所述第一链轮与所述转动轴键连接。

如此设置，通过所述第二链轮与所述第一链轮的链条传动，使所述转动轴进行转动，带动所述切断刀对挤出的膨化大米进行间隔切断。

进一步设置：所述切断刀与所述转动轴键连接，所述切断刀与成型模板端面平齐。

如此设置，保证所述切断刀与所述转动轴转动的一致性，使所述切断刀对挤出的膨化大米进行切断。

进一步设置：所述保护机构包括法兰盘，所述法兰盘前端设置有冷却座，所述冷却座一侧设置有进水接头，所述冷却座另一侧设置有出水接头，所述冷却座内侧设置有环形水道，所述冷却座中心位置安装有成型模板。

如此设置，通过所述进水接头连通冷却水，使冷却水通过所述冷却座内的所述环形水道后从所述出水接头排出，将连接在所述冷却座上的成型模板进行降温，防止膨化大米的高温造成成型模板的升温，使膨化大米粘连糊化。

进一步设置：所述进水接头、所述出水接头相对称设置，所述进水接头、所述出水接头与所述冷却座螺纹连接，所述法兰盘与所述冷却座一体成型。

如此设置，使所述进水接头、所述出水接头便于在所述冷却座上安装固定，同时保证连接处的密封性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过保护机构的设置将膨化大米生产过程中传导到成型模板上的高温带走，避免膨化大米粘连糊化，通过切断机构的设置使膨化大米在生产过程中进行间隔性切断，提高了大米加工膨化的质量和效率，降低了人工劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置的轴测图；

图2是本发明所述一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置的主视结构示意图；

图3是本发明所述一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置的实施例1的右视结构示意图；

图4是本发明所述一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置的实施例1的结构示意图；

图5是本发明所述一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置的保护机构的剖视结构示意图；

图6是本发明所述一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置的膨化机构的局部剖视结构示意图；

图7是本发明所述一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置的实施例2的结构示意图；

图8是本发明所述一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置的实施例2的局部放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、底框；12、支架；13、撑杆；2、动力机构；21、电动机；22、小带轮；23、大带轮；24、皮带；3、膨化机构；31、膨化筒；32、支座；33、进料口；34、螺旋蛟龙轴；4、切断机构；41、转动轴；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、切断刀；45、第一链轮；46、第二链轮；5、进料斗；6、保护机构；61、法兰盘；62、冷却座；63、进水接头；64、出水接头；65、环形水道。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于为膨化机构3、切断机构4提供动力的动力机构2，支撑机构1上端设置有用于对大米进行膨化的膨化机构3，膨化机构3下侧设置有用于对膨化大米进行切断的切断机构4，切断机构4与膨化机构3连接，膨化机构3前端设置有用于对成型模板进行冷却降温的保护机构6，保护机构6与膨化机构3连接，膨化机构3上侧设置有用于加料的进料斗5。

优选的：支撑机构1包括底框11，底框11上端一侧设置有支架12，支架12一侧设置有撑杆13，撑杆13与支架12焊接，支架12与底框11焊接，底框11支撑整体装置放置的稳定性，支架12用于支撑固定膨化机构3，焊接提高了连接件间的结构强度；动力机构2包括电动机21，电动机21输出端设置有小带轮22，小带轮22一侧设置有大带轮23，小带轮22、大带轮23外侧设置有皮带24，大带轮23与膨化机构3的螺旋蛟龙轴34连接，电动机21输出轴与小带轮22键连接，电动机21为装置工作提供动力，通过小带轮22、大带轮23的变速传递，将动力传递给膨化机构3的螺旋蛟龙轴34；膨化机构3包括膨化筒31，膨化筒31下端设置有支座32，膨化筒31内侧设置有螺旋蛟龙轴34，螺旋蛟龙轴34后端穿过膨化筒31且与动力机构2的大带轮23键连接，膨化筒31上端设置有进料口33，进料口33上方设置有进料斗5，进料斗5与膨化筒31通过撑板连接，进料斗5上设置有放料板，通过转动的螺旋蛟龙轴34使进料斗5内的大米不断的向出料口方向移动，将大米在螺旋蛟龙轴34与膨化筒31间进行输送、挤压、排出；螺旋蛟龙轴34与膨化筒31转动连接，支座32与膨化筒31焊接，膨化筒31前端设置有连接盘，螺旋蛟龙轴34与动力机构2、切断机构4连接，焊接提高支座32与膨化筒31的连接牢固性，便于膨化筒31与保护机构6的连接固定；切断机构4包括转动轴41，转动轴41后端设置有第一齿轮42，第一齿轮42上侧啮合有第二齿轮43，第二齿轮43与膨化机构3连接，转动轴41前端设置有切断刀44，转动轴41与支撑机构1转动连接，第一齿轮42与转动轴41键连接，通过第二齿轮43与第一齿轮42啮合转动，使转动轴41进行转动，带动切断刀44对挤出的膨化大米进行间隔切断；切断刀44与转动轴41键连接，切断刀44与成型模板端面平齐，保证切断刀44与转动轴41转动的一致性，使切断刀44对挤出的膨化大米进行切断；保护机构6包括法兰盘61，法兰盘61前端设置有冷却座62，冷却座62一侧设置有进水接头63，冷却座62另一侧设置有出水接头64，冷却座62内侧设置有环形水道65，冷却座62中心位置安装有成型模板，通过进水接头63连通冷却水，使冷却水通过冷却座62内的环形水道65后从出水接头64排出，将连接在冷却座62上的成型模板进行降温，防止膨化大米的高温造成成型模板的升温，使膨化大米粘连糊化；进水接头63、出水接头64相对称设置，进水接头63、出水接头64与冷却座62螺纹连接，法兰盘61与冷却座62一体成型，使进水接头63、出水接头64便于在冷却座62上安装固定，同时保证连接处的密封性。

实施例2

如图1、图2、图5-图8所示，一种用于大米加工的具有保护机构的膨化装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于为膨化机构3、切断机构4提供动力的动力机构2，支撑机构1上端设置有用于对大米进行膨化的膨化机构3，膨化机构3下侧设置有用于对膨化大米进行切断的切断机构4，切断机构4与膨化机构3连接，膨化机构3前端设置有用于对成型模板进行冷却降温的保护机构6，保护机构6与膨化机构3连接，膨化机构3上侧设置有用于加料的进料斗5。

优选的：支撑机构1包括底框11，底框11上端一侧设置有支架12，支架12一侧设置有撑杆13，撑杆13与支架12焊接，支架12与底框11焊接，底框11支撑整体装置放置的稳定性，支架12用于支撑固定膨化机构3，焊接提高了连接件间的结构强度；动力机构2包括电动机21，电动机21输出端设置有小带轮22，小带轮22一侧设置有大带轮23，小带轮22、大带轮23外侧设置有皮带24，大带轮23与膨化机构3的螺旋蛟龙轴34连接，电动机21输出轴与小带轮22键连接，电动机21为装置工作提供动力，通过小带轮22、大带轮23的变速传递，将动力传递给膨化机构3的螺旋蛟龙轴34；膨化机构3包括膨化筒31，膨化筒31下端设置有支座32，膨化筒31内侧设置有螺旋蛟龙轴34，螺旋蛟龙轴34后端穿过膨化筒31且与动力机构2的大带轮23键连接，膨化筒31上端设置有进料口33，进料口33上方设置有进料斗5，进料斗5与膨化筒31通过撑板连接，进料斗5上设置有放料板，通过转动的螺旋蛟龙轴34使进料斗5内的大米不断的向出料口方向移动，将大米在螺旋蛟龙轴34与膨化筒31间进行输送、挤压、排出；螺旋蛟龙轴34与膨化筒31转动连接，支座32与膨化筒31焊接，膨化筒31前端设置有连接盘，螺旋蛟龙轴34与动力机构2、切断机构4连接，焊接提高支座32与膨化筒31的连接牢固性，便于膨化筒31与保护机构6的连接固定；切断机构4包括转动轴41，转动轴41后端设置有第一链轮45，第一链轮45上侧设置有第二链轮46，第二链轮46与膨化机构3连接，转动轴41前端设置有切断刀44，转动轴41与支撑机构1转动连接，第一链轮45与第二链轮46间通过链条连接，第一链轮45与转动轴41键连接，通过第二链轮46与第一链轮45的链条传动，使转动轴41进行转动，带动切断刀44对挤出的膨化大米进行间隔切断；切断刀44与转动轴41键连接，切断刀44与成型模板端面平齐，保证切断刀44与转动轴41转动的一致性，使切断刀44对挤出的膨化大米进行切断；保护机构6包括法兰盘61，法兰盘61前端设置有冷却座62，冷却座62一侧设置有进水接头63，冷却座62另一侧设置有出水接头64，冷却座62内侧设置有环形水道65，冷却座62中心位置安装有成型模板，通过进水接头63连通冷却水，使冷却水通过冷却座62内的环形水道65后从出水接头64排出，将连接在冷却座62上的成型模板进行降温，防止膨化大米的高温造成成型模板的升温，使膨化大米粘连糊化；进水接头63、出水接头64相对称设置，进水接头63、出水接头64与冷却座62螺纹连接，法兰盘61与冷却座62一体成型，使进水接头63、出水接头64便于在冷却座62上安装固定，同时保证连接处的密封性。

本发明工作原理及使用流程：将大米原料添加在进料斗5内，进水接头63连接冷却水，电动机21工作通过小带轮22、大带轮23的动力传递，使膨化筒31内的螺旋蛟龙轴34进行转动，拉动进料斗5上的放料板，使大米落入进料口33内，通过螺旋蛟龙轴34的转动将大米不断向前端输送挤压，最后通过成型模板排出的同时，使热量快速的得到释放，将大米进行膨化，同时通过螺旋蛟龙轴34上的第二齿轮43或第二链轮46与第一齿轮42或第一链轮45将动力传递给下侧的转动轴41，带动切断刀44对挤出的大米进行切断，且使冷却座62内环形水道65通过的冷却水将成型模板上的热量带走。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。