阅读说明：本技术 一种地板加工用刨切装置 (Floor processing is with cutting device ) 是由 陈忠礼 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种地板加工用刨切装置,涉及地板制造技术领域。包括驱动箱,驱动箱为矩形箱状,驱动箱的右侧壁面上固定安装有放料推箱,放料推箱为顶部开设有凹槽的矩形箱状,放料推箱顶部凹槽贯穿放料推箱的左右两侧对应位置壁面,且放料推箱顶部凹槽的底部与驱动箱的顶部处于同一平面上,在本发明中,该一种地板加工用刨切装置,当齿块脱离主驱动槽时,驱动盘停止转动保持相对静止状态,压迫块通过弹簧进行回复,从而出现短暂的停止时间,该时间内可以再次将地板放置在放料推箱顶部凹槽内部,从而达到间断休整式上料的效果,避免了因不间断上料导致工人出现受伤的情况发生。(The invention discloses a planing device for floor processing, and relates to the technical field of floor manufacturing. The floor processing planing and cutting device comprises a driving box, wherein the driving box is rectangular box-shaped, a discharging pushing box is fixedly installed on the right side wall surface of the driving box, the discharging pushing box is rectangular box-shaped, grooves are formed in the top of the discharging pushing box and penetrate through the left side wall surface and the right side wall surface of the discharging pushing box, and the bottom of the groove in the top of the discharging pushing box and the top of the driving box are located on the same plane.)

一种地板加工用刨切装置

技术领域

本发明涉及地板制造技术领域，具体为一种地板加工用刨切装置。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等。

在地板进行加工制作过程中通常需要对地板进行表层剖切处理，而在进行剖切处理的过程中需要定期对剖切设备上进行地板上料，而现常用的上料方式通常为不间断上料，这种上料方式不仅太过仓促，还可能导致工人出现受伤的情况发生，为此，我们提出了一种地板加工用刨切装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地板加工用刨切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地板加工用刨切装置，包括驱动箱，所述驱动箱为矩形箱状，所述驱动箱的右侧壁面上固定安装有放料推箱，放料推箱为顶部开设有凹槽的矩形箱状，放料推箱顶部凹槽贯穿放料推箱的左右两侧对应位置壁面，且放料推箱顶部凹槽的底部与驱动箱的顶部处于同一平面上，所述放料推箱的右侧壁面上固定安装有滑箱，滑箱为梯形块状，滑箱从左至右逐渐变窄，且滑箱的顶部侧壁上倾斜开设有与放料推箱顶部相互契合的凹槽，所述滑箱的右侧壁面上固定安装有抛箱，抛箱为矩形块状，抛箱的顶部开设有与滑箱顶部侧壁相互契合的凹槽，所述驱动箱的顶部设置有驱动块，驱动块为圆形柱状，所述驱动块的侧壁上环形固定安装有四组驱动杆，驱动杆为矩形块状，所述驱动杆远离驱动块的一端固定安装有挤压块，挤压块为弧形块状，所述放料推箱的前后侧壁左端上方位置均开设有活动槽，活动槽为矩形状槽孔，活动槽贯穿放料推箱的对应位置侧壁与放料推箱顶部凹槽内部相互连通，所述放料推箱的顶部凹槽内部设置有压迫块，压迫块为半圆形弧状块，所述压迫块的右侧壁面上固定安装有滑块，滑块为矩形块状，所述滑块的右侧壁面上固定安装有推块，推块为矩形块状，推块的大小与放料推箱顶部凹槽大小相互契合，所述抛箱的前端壁面右侧固定安装有驱动设备箱，驱动设备箱为矩形箱状。

优选的，所述抛箱的顶部凹槽内部设置有活动板，活动板为矩形板状，所述放料推箱的顶部凹槽的前后两侧对应位置壁面上均开设有活动滑槽，活动滑槽为矩形状槽孔，活动滑槽的位置位于活动槽的右侧，且滑块的前后两端延伸至对应位置活动滑槽的内部，所述活动滑槽的内侧右侧对应位置壁面上固定安装有弹簧，弹簧的左侧端固定安装在对应位置滑块的右侧壁面上。

优选的，所述驱动箱的顶部开设有设备槽，设备槽为矩形状槽孔，所述设备槽的内侧底部左端设置有底盘，底盘为圆形块状，所述底盘的顶部固定安装有辅驱动盘，辅驱动盘为前后两端均开设有弧状槽的圆形块状，所述底盘的顶部前后两端均固定安装有齿块，齿块的位置与辅驱动盘前后两侧弧状槽的位置相互对应，所述设备槽的内侧底部对应位置壁面右端固定安装有固定柱，固定柱为圆形柱状。

优选的，所述固定柱上活动安装有驱动盘，驱动盘为圆形块状，驱动盘的厚度大小与辅驱动盘的厚度大小相同，且驱动盘的位置与辅驱动盘的位置相互对应，所述驱动盘的侧壁上环形开设有四组主驱动槽，主驱动槽为矩形状槽孔，主驱动槽的宽度大小与齿块的直径大小相互契合。

优选的，所述主驱动槽侧壁环形开设有四组辅驱动槽，辅驱动槽为弧状槽孔，辅驱动槽的弧度大小与辅驱动盘的弧度大小相互契合，辅驱动槽的位置与辅驱动盘的位置相互对应，且每组辅驱动槽均位于每两组相邻主驱动槽之间，所述驱动箱的内部设置有主驱动电机，主驱动电机的位置与底盘底部中心位置相互对应。

优选的，所述主驱动电机的输出轴上固定安装有主驱动轴，主驱动轴贯穿驱动箱的对应位置壁面与底盘的底部中心位置相互固定连接，且驱动块的底部固定安装在驱动盘的顶部中间位置壁面上，所述活动板的前后两侧壁面右端均固定安装有驱动滑块，驱动滑块为矩形块状，所述活动板的前后两端壁面均固定安装有滑块，滑块为矩形块状，驱动滑块与滑块的位置相互对应，且驱动滑块与滑块的大小相同。

优选的，所述活动板的底部壁面左端固定安装有固定刃块，固定刃块为矩形块状，固定刃块的宽度大小与抛箱顶部凹槽宽度大小相互契合，所述固定刃块的左侧壁面底部固定安装有抛刃，所述固定刃块的右侧壁面底部活动安装有活动轴。

优选的，所述活动轴的侧壁上固定安装有清理式压迫板，清理式压迫板为三角形块状，清理式压迫板的宽度大小与固定刃块的宽度大小相同，且清理式压迫板的左侧壁面与固定刃块的右侧壁面相互贴合，所述驱动设备箱的内部设置有辅驱动电机，所述抛箱的内部前后两侧均开设有驱动内槽，两组驱动内槽分别位于抛箱顶部凹槽的前后两端。

优选的，所述抛箱顶部凹槽的前后两端对应位置壁面均开设有驱动滑槽，驱动滑槽贯穿抛箱的对应位置壁面与抛箱内部对应位置的驱动内槽相互连通，且活动板通过驱动滑块和滑块活动安装在抛箱上驱动滑槽内部，所述驱动内槽内部设置有驱动装置，所述辅驱动电机的输出轴上固定安装有辅驱动轴，辅驱动轴为圆形柱状，辅驱动轴贯穿抛箱的对应位置壁面将两组驱动内槽相互连通。

优选的，所述驱动装置包括推动驱动轴杆、主调节轴杆、固定调节轴杆、辅调节轴杆、驱动轴杆、固定销和辅助活动销，其中推动驱动轴杆、主调节轴杆、固定调节轴杆、辅调节轴杆和驱动轴杆均为两端弧状的矩形板状，其中固定销与驱动滑块的对应位置侧壁相互固定连接，且推动驱动轴杆与固定销相互活动连接。

优选的，所述推动驱动轴杆与主调节轴杆、主调节轴杆与固定调节轴杆、固定调节轴杆与辅调节轴杆、辅调节轴杆与驱动轴杆均通过辅助活动销相互活动连接，其中固定调节轴杆上远离主调节轴杆的一端的辅助活动销与驱动内槽内部对应位置壁面相互固定连接，其中驱动轴杆远离辅调节轴杆的一端与辅驱动轴相互固定连接，且两组驱动内槽内部的驱动装置均相互镜像布置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该地板加工用刨切装置，为完全加工的地板放置在放料推箱顶部凹槽上，驱动箱内部的主驱动电机启动，通过主驱动轴带动底盘进行转动，从而使底盘顶部上的辅驱动盘和齿块进行同步转动，当齿块进行转动，齿块转动至驱动盘上对应位置的主驱动槽时，齿块会卡进至主驱动槽内部，从而使驱动盘通过主驱动槽进行旋转，从而使得驱动块带动驱动杆和挤压块进行转动，使得挤压块推动压迫块向右侧进行移动，从而将放料推箱上的地板推至滑箱上，同时，当齿块脱离主驱动槽时，驱动盘停止转动保持相对静止状态，压迫块通过弹簧进行回复，从而出现短暂的停止时间，该时间内可以再次将地板放置在放料推箱顶部凹槽内部，从而达到间断休整式上料的效果，避免了因不间断上料导致工人出现受伤的情况发生。

(2)、该地板加工用刨切装置，当活动板向左移动时，活动板底部的抛刃会对地板进行刨切作业，同时清理式压迫板受地板顶部壁面挤压使得清理式压迫板通过活动轴进行局部旋转，同时使得清理式压迫板的底部始找与地板的顶部进行接触，从而对地板顶部进行局部清理，从而达到对地板进行清理的效果。

(3)、该地板加工用刨切装置，当活动板到达最左端时，清理式压迫板会越过地板的顶部与地板的左端壁面相互接触，此时活动板受驱动装置影响开始向右进行移动，清理式压迫板受固定刃块的右侧壁面限制，当活动板向右进行移动时，清理式压迫板会带动已加工完毕的地板向右进行移动，从而将地板推至指定位置，从而达到自动进行卸料的效果。

(4)、该地板加工用刨切装置，当齿块脱离主驱动槽时，驱动盘停止转动保持相对静止状态，压迫块通过弹簧进行回复，从而达到自动回复设备状态的效果。

(5)、该地板加工用刨切装置，通过弧状的挤压块和半圆形弧状的压迫块，当挤压块在进行旋转时，通过弧面的挤压使得压迫块可以更加便捷的进行移动，避免因规整形状导致旋转时出现错位卡接的情况发生。

附图说明

图1为本发明一种地板加工用刨切装置的整体结构示意图；

图2为本发明放料推箱的局部结构示意图；

图3为本发明设备槽的局部结构示意图；

图4为本发明驱动箱的局部结构示意图；

图5为本发明活动板的局部结构示意图；

图6为本发明图5中A处的局部结构放大示意图；

图7为本发明抛箱的局部结构示意图；

图8为本发明驱动装置的局部结构示意图。

图中：1驱动箱、2放料推箱、3滑箱、4抛箱、5驱动块、6驱动杆、7挤压块、8活动槽、9压迫块、10滑块、11推块、12驱动设备箱、13活动板、14活动滑槽、15弹簧、16设备槽、17底盘、18辅驱动盘、19齿块、20固定柱、21驱动盘、22主驱动槽、23辅驱动槽、24主驱动电机、25主驱动轴、26驱动滑块、27滑块、28固定刃块、29抛刃、30活动轴、31清理式压迫板、32辅驱动电机、33驱动内槽、34驱动滑槽、35驱动装置、36辅驱动轴、37推动驱动轴杆、38主调节轴杆、39固定调节轴杆、40辅调节轴杆、41驱动轴杆、42固定销、43辅助活动销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种地板加工用刨切装置，包括驱动箱1，所述驱动箱1为矩形箱状，所述驱动箱1的右侧壁面上固定安装有放料推箱2，放料推箱2为顶部开设有凹槽的矩形箱状，放料推箱2顶部凹槽贯穿放料推箱2的左右两侧对应位置壁面，且放料推箱2顶部凹槽的底部与驱动箱1的顶部处于同一平面上，所述放料推箱2的右侧壁面上固定安装有滑箱3，滑箱3为梯形块状，滑箱3从左至右逐渐变窄，且滑箱3的顶部侧壁上倾斜开设有与放料推箱2顶部相互契合的凹槽，所述滑箱3的右侧壁面上固定安装有抛箱4，抛箱4为矩形块状，抛箱4的顶部开设有与滑箱3顶部侧壁相互契合的凹槽，所述驱动箱1的顶部设置有驱动块5，驱动块5为圆形柱状，所述驱动块5的侧壁上环形固定安装有四组驱动杆6，驱动杆6为矩形块状，所述驱动杆6远离驱动块5的一端固定安装有挤压块7，挤压块7为弧形块状，所述放料推箱2的前后侧壁左端上方位置均开设有活动槽8，活动槽8为矩形状槽孔，活动槽8贯穿放料推箱2的对应位置侧壁与放料推箱2顶部凹槽内部相互连通，所述放料推箱2的顶部凹槽内部设置有压迫块9，压迫块9为半圆形弧状块，所述压迫块9的右侧壁面上固定安装有滑块10，滑块10为矩形块状，所述滑块10的右侧壁面上固定安装有推块11，推块11为矩形块状，推块11的大小与放料推箱2顶部凹槽大小相互契合，所述抛箱4的前端壁面右侧固定安装有驱动设备箱12，驱动设备箱12为矩形箱状，所述抛箱4的顶部凹槽内部设置有活动板13，活动板13为矩形板状，所述放料推箱2的顶部凹槽的前后两侧对应位置壁面上均开设有活动滑槽14，活动滑槽14为矩形状槽孔，活动滑槽14的位置位于活动槽8的右侧，且滑块10的前后两端延伸至对应位置活动滑槽14的内部，所述活动滑槽14的内侧右侧对应位置壁面上固定安装有弹簧15，弹簧15为已公开技术，在此不作赘述，弹簧15的左侧端固定安装在对应位置滑块10的右侧壁面上，所述驱动箱1的顶部开设有设备槽16，设备槽16为矩形状槽孔，所述设备槽16的内侧底部左端设置有底盘17，底盘17为圆形块状，所述底盘17的顶部固定安装有辅驱动盘18，辅驱动盘18为前后两端均开设有弧状槽的圆形块状，所述底盘17的顶部前后两端均固定安装有齿块19，齿块19的位置与辅驱动盘18前后两侧弧状槽的位置相互对应，所述设备槽16的内侧底部对应位置壁面右端固定安装有固定柱20，固定柱20为圆形柱状，所述固定柱20上活动安装有驱动盘21，驱动盘21为圆形块状，驱动盘21的厚度大小与辅驱动盘18的厚度大小相同，且驱动盘21的位置与辅驱动盘18的位置相互对应，所述驱动盘21的侧壁上环形开设有四组主驱动槽22，主驱动槽22为矩形状槽孔，主驱动槽22的宽度大小与齿块19的直径大小相互契合，所述主驱动槽22侧壁环形开设有四组辅驱动槽23，辅驱动槽23为弧状槽孔，辅驱动槽23的弧度大小与辅驱动盘18的弧度大小相互契合，辅驱动槽23的位置与辅驱动盘18的位置相互对应，且每组辅驱动槽23均位于每两组相邻主驱动槽22之间，所述驱动箱1的内部设置有主驱动电机24，主驱动电机24为已公开技术，在此不作赘述，主驱动电机24的位置与底盘17底部中心位置相互对应，所述主驱动电机24的输出轴上固定安装有主驱动轴25，主驱动轴25贯穿驱动箱1的对应位置壁面与底盘17的底部中心位置相互固定连接，且驱动块5的底部固定安装在驱动盘21的顶部中间位置壁面上，所述活动板13的前后两侧壁面右端均固定安装有驱动滑块26，驱动滑块26为矩形块状，所述活动板13的前后两端壁面均固定安装有滑块27，滑块27为矩形块状，驱动滑块26与滑块27的位置相互对应，且驱动滑块26与滑块27的大小相同，所述活动板13的底部壁面左端固定安装有固定刃块28，固定刃块28为矩形块状，固定刃块28的宽度大小与抛箱4顶部凹槽宽度大小相互契合，所述固定刃块28的左侧壁面底部固定安装有抛刃29，抛刃29为已公开技术，在此不作赘述，所述固定刃块28的右侧壁面底部活动安装有活动轴30，活动轴30为已公开技术，在此不作赘述，所述活动轴30的侧壁上固定安装有清理式压迫板31，清理式压迫板31为三角形块状，清理式压迫板31的宽度大小与固定刃块28的宽度大小相同，且清理式压迫板31的左侧壁面与固定刃块28的右侧壁面相互贴合，所述驱动设备箱12的内部设置有辅驱动电机32，辅驱动电机32为已公开技术，在此不作赘述，所述抛箱4的内部前后两侧均开设有驱动内槽33，两组驱动内槽33分别位于抛箱4顶部凹槽的前后两端，所述抛箱4顶部凹槽的前后两端对应位置壁面均开设有驱动滑槽34，驱动滑槽34贯穿抛箱4的对应位置壁面与抛箱4内部对应位置的驱动内槽33相互连通，且活动板13通过驱动滑块26和滑块27活动安装在抛箱4上驱动滑槽34内部，所述驱动内槽33内部设置有驱动装置35，所述辅驱动电机32的输出轴上固定安装有辅驱动轴36，辅驱动轴36为圆形柱状，辅驱动轴36贯穿抛箱4的对应位置壁面将两组驱动内槽33相互连通。

所述驱动装置35包括推动驱动轴杆37、主调节轴杆38、固定调节轴杆39、辅调节轴杆40、驱动轴杆41、固定销42和辅助活动销43，其中推动驱动轴杆37、主调节轴杆38、固定调节轴杆39、辅调节轴杆40和驱动轴杆41均为两端弧状的矩形板状，其中固定销42与驱动滑块26的对应位置侧壁相互固定连接，且推动驱动轴杆37与固定销42相互活动连接，其中推动驱动轴杆37与主调节轴杆38、主调节轴杆38与固定调节轴杆39、固定调节轴杆39与辅调节轴杆40、辅调节轴杆40与驱动轴杆41均通过辅助活动销43相互活动连接，其中固定调节轴杆39上远离主调节轴杆38的一端的辅助活动销43与驱动内槽33内部对应位置壁面相互固定连接，其中驱动轴杆41远离辅调节轴杆40的一端与辅驱动轴36相互固定连接，且两组驱动内槽33内部的驱动装置35均相互镜像布置。

工作原理：

在使用时，将为完全加工的地板放置在放料推箱2顶部凹槽上，驱动箱1内部的主驱动电机24启动，通过主驱动轴25带动底盘17进行转动，从而使底盘17顶部上的辅驱动盘18和齿块19进行同步转动，当齿块19进行转动，齿块19转动至驱动盘21上对应位置的主驱动槽22时，齿块19会卡进至主驱动槽22内部，从而使驱动盘21通过主驱动槽22进行旋转，从而使得驱动块5带动驱动杆6和挤压块7进行转动，使得挤压块7推动压迫块9向右侧进行移动，从而将放料推箱2上的地板推至滑箱3上，同时，当齿块19脱离主驱动槽22时，驱动盘21停止转动保持相对静止状态，压迫块9通过弹簧15进行回复，从而出现短暂的停止时间，该时间内可以再次将地板放置在放料推箱2顶部凹槽内部，当地板到达滑箱3上时，通过滑箱3将地板传输至抛箱4上，同时驱动设备箱12内部的辅驱动电机32启动带动辅驱动轴36进行旋转，从而带动驱动装置35进行作业，通过驱动装置35上各结构之间拼接使得驱动滑块26通过驱动装置35在驱动滑槽34上不停的做来回移动，从而使得活动板13在抛箱4顶部凹槽内进行不停的来回移动，当活动板13向左移动时，活动板13底部的抛刃29会对地板进行刨切作业，同时清理式压迫板31受地板顶部壁面挤压使得清理式压迫板31通过活动轴30进行局部旋转，同时使得清理式压迫板31的底部始找与地板的顶部进行接触，从而对地板顶部进行局部清理，当活动板13到达最左端时，清理式压迫板31会越过地板的顶部与地板的左端壁面相互接触，此时活动板13受驱动装置35影响开始向右进行移动，清理式压迫板31受固定刃块28的右侧壁面限制，当活动板13向右进行移动时，清理式压迫板31会带动已加工完毕的地板向右进行移动，从而将地板推至指定位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。