阅读说明：本技术 一种加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床 (High-machining-precision woodworking planer with sawdust recycling function ) 是由 何桂华 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床,包括操作台、刨刀和底座,还包括定位机构和清洁机构,所述定位机构包括升降杆、定位辊、第一电机、距离传感器、两个气缸和两个固定组件,所述清洁机构包括吸尘罩、收集箱、输料管、驱动组件、第二传动杆、支撑套管、挤压板、清洁条、抽气泵、抽气管和滤网,所述固定组件包括固定套管和固定杆,所述驱动组件包括第二电机、转盘和第一传动杆,该加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床中,通过定位机构可以控制木料移动的速度和对木料的压力,提高了刨床加工木料的精度,通过清洁机构可以收集刨床工作时产生的木屑,提高了刨床的环保性能。(The invention relates to a high-processing-precision woodworking planer with a wood chip recycling function, which comprises an operating platform, a planer tool, a base, a positioning mechanism and a cleaning mechanism, wherein the positioning mechanism comprises a lifting rod, a positioning roller, a first motor, a distance sensor, two cylinders and two fixing components, the cleaning mechanism comprises a dust hood, a collecting box, a conveying pipe, a driving component, a second transmission rod, a supporting sleeve, a squeezing plate, a cleaning strip, an air suction pump, an air suction pipe and a filter screen, the fixing components comprise a fixing sleeve and a fixing rod, the driving component comprises a second motor, a turntable and a first transmission rod, in the high-processing-precision woodworking planer with the wood chip recycling function, the moving speed of wood chips and the pressure on the wood chips can be controlled by the positioning mechanism, the wood chip processing precision of the planer is improved, the wood chips generated during the operation of the planer can be collected by the cleaning mechanism, the environmental protection performance of the planer is improved.)

一种加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床

技术领域

本发明涉及建筑施工设备领域，特别涉及一种加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床。

背景技术

用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、压刨床(单面压刨床、双面压刨床)、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

现有技术的木工刨床在使用的过程中会产生大量的木屑，木屑飞散在空气中，会对操作人员的健康造成影响，不仅如此，现有技术的木工刨床在切割的过程中，需要操作人员手动推动木料移动，通过手动操作不仅难以控制木料的移动速度和对木料的压力，降低了木料加工的精度，同时手动操作安全性也较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床，包括操作台、刨刀和底座，所述操作台安装在主体上，所述刨刀安装在工作台上，还包括定位机构和清洁机构，所述定位机构设置操作台的远离底座的一侧，所述清洁机构设置在底座的内部；

所述定位机构包括升降杆、定位辊、第一电机、距离传感器、两个气缸和两个固定组件，所述升降杆与操作台平行，所述升降杆设置在操作台的远离底座的一侧，所述升降杆的两端均通过固定组件与操作台的一侧连接，所述定位辊与刨刀的轴线平行，所述定位辊设置在刨刀的远离底座的一侧，所述定位辊的一端设有固定轴承，所述定位辊的一端通过固定轴承与升降杆的中部连接，所述第一电机与升降杆固定连接，所述第一电机与定位辊传动连接，所述距离传感器与升降杆固定连接，所述气缸的轴线与操作台垂直，两个气缸关于定位辊对称设置，两个气缸的缸体均与操作台的一侧固定连接，两个气缸的气杆的顶端均与升降杆固定连接；

所述清洁机构包括吸尘罩、收集箱、输料管、驱动组件、第二传动杆、支撑套管、挤压板、清洁条、抽气泵、抽气管和滤网，所述收集箱的形状为圆柱形，所述吸气罩的顶部设有开口，所述吸气罩的顶部与底座的顶部的内壁密封连接，所述刨刀设置在吸气罩的内部，所述收集箱与底座的内壁固定连接，所述收集箱的中部通过输料管与吸尘罩连通，所述收集箱的一端与抽气管的一端连通，所述抽气泵与底座的内壁固定连接，所述抽气管的另一端与抽气泵连接，所述滤网设置在抽气管与收集箱的连接处，所述挤压板与收集箱的轴线垂直，所述挤压板设置在收集箱的内部，所述挤压板与收集箱的内壁密封且滑动连接，所述清洁条周向设置在挤压板的四周，所述第二传动杆和支撑套管均与收集箱同轴设置，所述支撑套管与收集箱的靠近挤压板的一端固定连接，所述第二传动杆穿过支撑套管，所述第二传动杆与支撑套管密封且滑动连接，所述第二传动杆的一端与挤压板固定连接，所述挤压板上均匀分布有至少两个通气孔，所述驱动组件设置在底座的内壁上，所述驱动组件与第二传动杆的另一端连接，所述挤压板与输料管的最小距离大于第二传动杆的长度。

作为优选，为了提高刨床的自动化程度，所述底座的一侧设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏、距离传感器和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了提高升降杆的稳定性，所述固定组件包括固定套管和固定杆，所述固定套管的轴线与操作台垂直，所述固定套管与操作台的靠近气缸的一侧固定连接，所述固定杆与固定套管同轴设置，所述固定杆穿过固定套管，所述固定杆与固定套管滑动连接，所述固定杆的一端与升降杆固定连接。

作为优选，为了提高固定杆与固定套管连接的牢固度，所述固定杆的远离升降杆的一端上设有限位块。

作为优选，为了降低定位辊发生打滑的几率，所述定位辊的外周上设有防滑纹。

作为优选，为了提高对定位辊的转速控制的精确度，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了给第二传动杆提供动力，所述驱动组件包括第二电机、转盘和第一传动杆，所述第二电机与底座的内壁固定连接，所述第二电机与转盘传动连接，所述第一传动杆的一端与第二传动杆的远离挤压板的一端铰接，所述第一传动杆的另一端铰接在转盘的远离转盘圆心的位置处。

作为优选，为了提高收集箱清洁的便捷度，所述收集箱的远离第二传动杆的一侧设有出料口，所述出料口上盖设有密封盖。

作为优选，为了降低刨床的故障率，所述距离传感器的数量为两个。

作为优选，为了延长操作台的使用寿命，所述操作台的制作材料为不锈钢。

本发明的有益效果是，该加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床中，通过定位机构可以控制木料移动的速度和对木料的压力，提高了刨床加工木料的精度，与现有定位机构相比，该定位机构可以驱动木料自动移动，与操作人员手动推动木料相比，提高了刨床的安全性能，不仅如此，通过清洁机构可以收集刨床工作时产生的木屑，提高了刨床的环保性能，与现有清洁机构相比，该清洁机构可以对木屑进行压缩，增大了收集箱的容量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床的结构示意图；

图2是本发明的加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床的定位机构的结构示意图；

图3是本发明的加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床的剖视图；

图4是本发明的加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床的清洁机构的结构示意图；

图中：1.操作台，2.固定杆，3.气缸，4.升降杆，5.定位辊，6.第一电机，7.距离传感器，8.底座，9.固定套管，10.刨刀，11.吸尘罩，12.抽气管，13.抽气泵，14.第一传动杆，15.第二电机，16.转盘，17.第二传动杆，18.收集箱，19.输料管，20.密封盖，21.滤网，22.支撑套管，23.清洁条，24.挤压板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床，包括操作台1、刨刀10和底座8，所述操作台1安装在主体上，所述刨刀10安装在工作台上，还包括定位机构和清洁机构，所述定位机构设置操作台1的远离底座8的一侧，所述清洁机构设置在底座8的内部；

通过定位机构可以控制木料移动的速度和对木料的压力，提高了刨床加工木料的精度，通过清洁机构可以收集刨床工作时产生的木屑，提高了刨床的环保性能；

如图2所示，所述定位机构包括升降杆4、定位辊5、第一电机6、距离传感器7、两个气缸3和两个固定组件，所述升降杆4与操作台1平行，所述升降杆4设置在操作台1的远离底座8的一侧，所述升降杆4的两端均通过固定组件与操作台1的一侧连接，所述定位辊5与刨刀10的轴线平行，所述定位辊5设置在刨刀10的远离底座8的一侧，所述定位辊5的一端设有固定轴承，所述定位辊5的一端通过固定轴承与升降杆4的中部连接，所述第一电机6与升降杆4固定连接，所述第一电机6与定位辊5传动连接，所述距离传感器7与升降杆4固定连接，所述气缸3的轴线与操作台1垂直，两个气缸3关于定位辊5对称设置，两个气缸3的缸体均与操作台1的一侧固定连接，两个气缸3的气杆的顶端均与升降杆4固定连接；

通过固定组件提高了升降杆4与操作台1连接的牢固度，同时通过气缸3的支撑作用，进一步提高了升降杆4的稳定性，通过距离传感器检测定位辊5与操作台1之间的距离，则通过气缸3可以调节升降杆4的高度，通过升降杆4调节定位辊5的高度，当定位辊5调节到位之后，操作人员推动木料的一端到定位辊5与刨刀10之间，则通过定位辊5的限位作用，提高了木料的稳定性，通过第一电机6驱动定位辊5转动，则通过定位辊5驱动木料沿着操作台1移动，则通过刨刀10对木料进行加工，通过控制定位辊5的转动速度，即可控制木料的移动速度，同时通过控制定位辊5的高度，即可控制木料切割的厚度，提高了刨床加工的精度，同时通过定位辊5驱动木料自动移动，与操作人员手动推动木料移动相比，提高了刨床的安全性；

如图3-4所示，所述清洁机构包括吸尘罩11、收集箱18、输料管19、驱动组件、第二传动杆17、支撑套管22、挤压板24、清洁条23、抽气泵13、抽气管12和滤网21，所述收集箱18的形状为圆柱形，所述吸气罩的顶部设有开口，所述吸气罩的顶部与底座8的顶部的内壁密封连接，所述刨刀10设置在吸气罩的内部，所述收集箱18与底座8的内壁固定连接，所述收集箱18的中部通过输料管19与吸尘罩11连通，所述收集箱18的一端与抽气管12的一端连通，所述抽气泵13与底座8的内壁固定连接，所述抽气管12的另一端与抽气泵13连接，所述滤网21设置在抽气管12与收集箱18的连接处，所述挤压板24与收集箱18的轴线垂直，所述挤压板24设置在收集箱18的内部，所述挤压板24与收集箱18的内壁密封且滑动连接，所述清洁条23周向设置在挤压板24的四周，所述第二传动杆17和支撑套管22均与收集箱18同轴设置，所述支撑套管22与收集箱18的靠近挤压板24的一端固定连接，所述第二传动杆17穿过支撑套管22，所述第二传动杆17与支撑套管22密封且滑动连接，所述第二传动杆17的一端与挤压板24固定连接，所述挤压板24上均匀分布有至少两个通气孔，所述驱动组件设置在底座8的内壁上，所述驱动组件与第二传动杆17的另一端连接，所述挤压板24与输料管19的最小距离大于第二传动杆17的长度；

通过抽气泵13提供动力，通过抽气管12将收集箱18内部的空气抽出，使收集箱18内部的气压减小，则通过输料管19和吸尘罩将木屑抽入收集箱18的内部，通过滤网21的过滤作用，降低了木屑进入抽气管12内部的几率，则可以将木屑收集在收集箱18的内部，同时通过支撑套管22的支撑作用，通过第二传动杆17提高了挤压板24的稳定性，通过驱动组件提供动力，通过第二传动杆17驱动挤压板24左右往复移动，则通过挤压板24对收集箱18内部的木屑进行压缩，增大了收集箱18的容量，同时通过控制挤压板24的移动距离，降低了输料管19内部的木屑进入挤压板24的靠近第二传动杆24的一侧的几率，降低了挤压板24发生卡塞的几率，在挤压板24移动的同时，通过清洁条23可以对滤网21进行清洁，增大了滤网21的通气量，增大了抽气管12产生的吸力，同时通过挤压板24上的通气孔，使挤压板24移动的过程中，空气可以流经挤压板24，则使挤压板24移动到输料管19与抽气管12之间的时候，减小了挤压板24对抽气管12抽气的阻力，提高了刨床的除尘性能，同时在挤压板24挤压木屑的过程中，通过通气孔可以将木屑之间的空气排出，减小了木屑的体积，提高了对木屑的挤压效果。

作为优选，为了提高刨床的自动化程度，所述底座8的一侧设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏、距离传感器7和各控制按键均与PLC电连接；

PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制刨床运行，同时通过显示屏可以显示刨床的工作状态，则提高了刨床的自动化程度。

如图2所示，所述固定组件包括固定套管9和固定杆2，所述固定套管9的轴线与操作台1垂直，所述固定套管9与操作台1的靠近气缸3的一侧固定连接，所述固定杆2与固定套管9同轴设置，所述固定杆2穿过固定套管9，所述固定杆2与固定套管9滑动连接，所述固定杆2的一端与升降杆4固定连接；

通过固定套管9的支撑作用，通过固定杆2提高了升降杆4的稳定性，同时通过固定套管9与固定杆2之间的滑动连接，使升降杆4可以沿着固定套管9的轴线上下移动。

作为优选，为了提高固定杆2与固定套管9连接的牢固度，所述固定杆2的远离升降杆4的一端上设有限位块；

通过限位块的限位作用，降低了固定杆2从固定套管9内部脱落的几率，提高了固定杆2与固定套管9连接的牢固度。

作为优选，为了降低定位辊5发生打滑的几率，所述定位辊5的外周上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了定位辊5与木料之间的摩擦力，降低了木料发生打滑的几率。

作为优选，为了提高对定位辊5的转速控制的精确度，所述第一电机6为伺服电机。

如图4所示，所述驱动组件包括第二电机15、转盘16和第一传动杆14，所述第二电机15与底座8的内壁固定连接，所述第二电机15与转盘16传动连接，所述第一传动杆14的一端与第二传动杆17的远离挤压板24的一端铰接，所述第一传动杆14的另一端铰接在转盘16的远离转盘16圆心的位置处；

通过第二电机15驱动转盘16转动，则在第一传动杆14的传动作用下，通过转盘16驱动第二传动杆17沿着支撑套管22往复移动。

作为优选，为了提高收集箱18清洁的便捷度，所述收集箱18的远离第二传动杆17的一侧设有出料口，所述出料口上盖设有密封盖20；

通过密封盖20实现了出料口的开闭，当出料口打开的时候，则操作人员可以通过出料口将收集箱18内部的木料取出，提高了收集箱18清洁的便捷度。

作为优选，为了降低刨床的故障率，所述距离传感器7的数量为两个；

通过两个距离传感器7之间的相互冗余设置，降低了刨床的故障率。

作为优选，为了延长操作台1的使用寿命，所述操作台1的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了操作台1被腐蚀的速度，延长了操作台1的使用寿命。

通过气缸3调节定位辊5的高度，当定位辊5调节到位之后，操作人员推动木料的一端到定位辊5与刨刀10之间，则通过定位辊5的限位作用，提高了木料的稳定性，通过第一电机6驱动定位辊5转动，则通过定位辊5驱动木料沿着操作台1移动，则通过刨刀10对木料进行加工，通过控制定位辊5的转动速度，即可控制木料的移动速度，同时通过控制定位辊5的高度，即可控制木料切割的厚度，提高了刨床加工的精度，通过抽气泵13提供动力，通过输料管19和吸尘罩将木屑抽入收集箱18的内部，通过驱动组件提供动力，则通过挤压板24对收集箱18内部的木屑进行压缩，增大了收集箱18的容量。

与现有技术相比，该加工精度高的具有木屑回收功能的木工刨床中，通过定位机构可以控制木料移动的速度和对木料的压力，提高了刨床加工木料的精度，与现有定位机构相比，该定位机构可以驱动木料自动移动，与操作人员手动推动木料相比，提高了刨床的安全性能，不仅如此，通过清洁机构可以收集刨床工作时产生的木屑，提高了刨床的环保性能，与现有清洁机构相比，该清洁机构可以对木屑进行压缩，增大了收集箱18的容量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。