具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种Y型进砂的水切割刀头，如图2至图4所示，包括喷头组件1、进水件(图中未示出)、混砂件3、进砂件4及砂水喷管5，喷头组件1上设有通水孔101，进水件固定设置在喷头组件1的一侧且能够与通水孔101连通，混砂件3固定设置在喷头组件1内，混砂件3上设有进水孔301、两个混砂孔302及与进水孔301和两个混砂孔302连通的混砂室303，两个混砂孔302以进水孔301的中心轴线为对称轴对称设置，进砂件4固定设置在喷头组件1的一侧且同时与两个混砂孔302连通，砂水喷管5与混砂件3抵接，砂水喷管5内设有喷射孔501，喷射孔501与混砂室303连通。

需要说明的是，本实施例的两个混砂孔302的流通面积相等。流通面积相等且以进水孔301的中心轴线为对称轴对称设置的两个混砂孔302能够保证与水柱混合的两股砂子的流量基本相等，从而使得两股砂子对水柱的冲击力基本相同，进一步降低了砂水混合物发生斜歪的概率。

本实施例提供的Y型进砂的水切割刀头增设的两个混砂孔302以进水孔301的中心轴线为对称轴对称设置，经混砂孔302进入混砂室303的两股砂子对进水孔301出口的水柱的冲击力的大小几乎相同，使得两股砂子对水柱的冲击力在混砂件3的水平方向上的分力大小基本相同、方向相反，使得水柱与砂子混合后产生偏斜的概率降低，砂水混合物能够顺利通过砂水喷管5的喷射孔501，且砂水混合物不会对砂水喷管5的内壁造成冲击，喷射孔501的出口呈圆形，延长了砂水喷管5的使用寿命，提高了切割效率。

具体地，如图3和图4所示，本实施例的混砂孔302为斜孔，斜孔朝向靠近砂水喷管5的方向倾斜，每个斜孔的中心轴线均与进水孔301的中心轴线相交且两者形成的夹角位于0°-90°之间。一般来讲，斜孔的中心轴线均与进水孔301的中心轴线的夹角越大，砂子对水柱的冲击力在混砂件3的水平方向上的分力越小，即使两股砂子对水柱的冲击力在混砂件3的水平方向上的分力存在差异，两股砂子与水柱混合时对水柱的影响也较小。在其他实施例中，混砂孔302的中心轴线与进水孔301的中心轴线垂直，此时两股砂子对水柱的冲击力大小基本相同、方向相反，使得砂水混合物能够顺利通过砂水喷管5的喷射孔501。

如图2至图4所示，本实施例的混砂件3和砂水喷管5互相抵接的一端的外径相等。具体地，喷头组件1上设有安装孔，由于混砂件3和砂水喷管5的直径相等，安装孔设置为横截面积相同的等截面孔即可，与现有的带有台阶面的安装孔相比，本实施例的喷头组件1的安装孔的加工更加方便。由于砂水混合物几乎不会冲击混砂件3，因此，无需通过增加混砂件3的直径来延长混砂件3的寿命，混砂件3的直径比现有技术中的混砂件3的直径更小，有利于Y型进砂的水切割刀头的小型化设计。

如图2和图4所示，本实施例的砂水喷管5上设有过渡孔502，过渡孔502连通混砂室303和喷射孔501，过渡孔502用于使混砂室303内的砂水混合物喷入喷射孔501。混砂室303包括相互连通的喇叭孔3031和柱状孔3032，经进水孔301流出的高压水依次经喇叭孔3031的小端和喇叭孔3031的大端并进入柱状孔3032。由于混砂室303的横截面积大于进水孔301的横截面积，有利于混砂室303内形成负压以吸附混砂孔302内的砂子，使砂子与水柱混合形成砂水混合物。

进一步地，如图2和图4所示，过渡孔502为锥形孔，锥形孔的大端的直径大于柱状孔3032的直径。由于混砂件3和砂水喷管5抵接，锥形孔的大端的直径大于柱状孔3032的直径，经柱状孔3032喷出的砂水混合物能够全部经过渡孔502进入喷射孔501并最终用于切割工件。

如图2和图3所示，本实施例的混砂件3和喷头组件1通过连接块6上的连通孔60连通，连通孔60的出口端的直径小于连通孔60的进口端的直径。沿高压水的流动方向，位于连通孔60进口的水柱的压力小于连通孔60出口的水柱的压力，便于高压水顺利地通过连接块6进入混砂件3。

如图2和图3所示，本实施例的喷头组件1包括喷头体11和固定在喷头体11上的夹管12，夹管12的下端伸出喷头体11，夹管12与混砂件3形成砂腔102，砂腔102连通进砂件4和两个混砂孔302。具体地，两个混砂孔302均偏离进砂件4，进砂件4在混砂件3上的投影与一个混砂孔302在混砂件3上对应的圆心角为90°，同样的，进砂件4在混砂件3上的投影与另一个混砂孔302在混砂件3上对应的圆心角也为90°。当进砂件4内的砂子进入砂腔102时，砂子首先撞击混砂件3，进入砂腔102的砂子的速度降低，然后砂腔102内的砂子分为两股分别朝向靠近两个混砂孔302的方向流动，保证了进入两个混砂孔302的砂子的流量基本相等，进一步降低了砂水混合物发生斜歪的概率。

为了实现砂水喷管5、夹管12及喷头的固定连接，如图2和图3所示，砂水喷管5上套设有第一紧固件71，第一紧固件71与夹管12螺纹连接，夹管12上套设有第二紧固件72，第二紧固件72与喷头体11螺纹连接，其中，第一紧固件71与砂水喷管5过盈配合，且第一紧固件71旋拧在夹管12上，第二紧固件72与夹管12间隙配合，且第二紧固件72旋拧在喷头体11上，第一紧固件71和第二紧固件72均为螺帽，两个螺帽之间夹设有缓冲垫圈。

如图2和图3所示，本实施例的Y型进砂的水切割刀头还包括设置在喷头组件1上的水阀组件2，水阀组件2包括气缸座21、气缸22、阀盖23及阀芯24，气缸座21固定设置在喷头组件1上，气缸22固定设置在气缸座21上，阀盖23设置在喷头组件1上，阀盖23上设有开关孔，开关孔分别与进水件和进水孔301连通，阀芯24固定设置在气缸22的活动端，阀芯24能够与开关孔贴合，气缸22的活动端能够带动阀芯24在开关孔内运动以使进水件和进水孔301通过开关孔连通或者断开。当气缸22带动阀芯24向上运动时，阀芯24相对于开关孔向上运动，当阀芯24的下端位于进水件的出口的上方时，进水件与进水孔301连通，此时该Y型进砂的水切割刀头处于工作状态；当气缸22带动阀芯24向下运动时，阀芯24相对于开关孔向下运动，当阀芯24正对进水件的出口时，进水件与进水孔301断开，此时该Y型进砂的水切割刀头处于不工作状态。

本实施例的Y型进砂的水切割刀头切割工件时，其工作时长超过300小时，现有的水切割刀头最多只能工作100小时，与现有的水切割刀头相比，该Y型进砂的切割效率更高，混砂件3和砂水喷管5的使用寿命更长。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。