一种侧边注浆系统
阅读说明：本技术 一种侧边注浆系统 (Side slip casting system ) 是由 吴至勇 管松 于 2021-04-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种侧边注浆系统,主要包括用于装载浆料的模具、用于提供浆料的供料模块和用于控制供料或断料的插拔模块。工作时,当模具车来到注浆工位后,第一驱动缸推动第二转接头向前,由于第一转接头可绕第一管道转动,因此第二转接头绕第一管道做圆周运动,沿圆弧轨迹向前,由于注浆管在导向装置装置作用下只能前后水平移动,因此将第三管道设为软管可以在一定范围内避免第二转接头的圆周运动与注浆管的直线运动之间的不匹配,使得第一驱动缸通过第二转接头能够简单、直接驱动注浆管运动；注浆管插入进料口后进行注浆,注浆完毕后将塞子分别塞住排气口、进料口和溢流口,这样便完成一个模具的注浆,模具车向前移动进行下一个模具的注浆。(The invention discloses a side grouting system which mainly comprises a mould for loading slurry, a feeding module for providing the slurry and a plugging module for controlling feeding or material cutting. When the mould car works, after the mould car arrives at a grouting station, the first driving cylinder pushes the second adapter to move forwards, and the first adapter can rotate around the first pipeline, so that the second adapter performs circular motion around the first pipeline and moves forwards along an arc track; and the grouting pipe is inserted into the feeding hole for grouting, and the plugs are respectively plugged in the exhaust port, the feeding hole and the overflow port after grouting is finished, so that grouting of one mold is finished, and the mold vehicle moves forwards for grouting of the next mold.)
技术领域
本发明涉及复合陶瓷板生产线技术领域，尤其涉及一种用于复合陶瓷板或颗粒板生产线上的侧边注浆系统。
背景技术
在复合陶瓷板或颗粒板生产领域，一般采用两种注浆方式，一是先注浆然后盖上顶板(带凹槽)，盖顶板时需要向下压实，由于注浆量由工人目测，无法精确测量，因此下压顶板时容易引起扭曲形变，使产品外形变得不规则，最终影响产品品相；二是先盖好顶板然后从顶板上向下注浆，采用这种方式一方面在注浆后期由于浆料流动性不足，容易引起出浆口处局部压力骤然增大，反馈到注浆泵处的累积阻力过大，容易引起爆管，减损注浆泵的使用寿命，另一方面过大的压力也容易突破模具板间的密封极限，造成漏料漏浆，影响产品的品相，此外从上往下注浆的方式还容易造成远端(离出浆口最远处)因压力不足而产生空缺、镂空，降低模具内浆料的饱满度。
因此，现有技术需要进一步改进和完善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于复合陶瓷生产线上的侧边注浆系统。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种侧边注浆系统，主要包括用于装载浆料的模具、用于提供浆料的供料模块、以及用于控制供料或断料的插拔模块。所述模具安装在模具车内，并随模具车向前移动。所述模具侧面设有进料口，另一侧面设有排气口，顶部设有溢流口。所述插拔模块设置在生产线的侧边，位于模具的一侧。所述供料模块的出料端安装在插拔模块的驱动端上，插拔模块的驱动端通过控制供料模块的出料端插入或拔出进料口实现注浆或停止注浆。
具体的，所述供料模块主要包括注浆泵、第一转接头、第二转接头、第一管道、第二管道、第三管道、以及注浆管。所述第一转接头的一端通过第一管道与注浆泵连接，另一端通过第二管道与第二转接头的一端连接。所述第二转接头的另一端通过第三管道与注浆管连接。
作为本发明的优选方案，所述第三管道为软管。
作为本发明的优选方案，所述第三管道与注浆管同轴设置且垂直于第二管道。
作为本发明的优选方案，所述第一转接头和第二转接头采用弯头结构设计，且第一转接头可绕第一管道转动。
作为本发明的优选方案，所述注浆管的管口采用锥形结构设计。
具体的，所述插拔模块主要包括安装板、第一驱动缸、以及导向装置。所述安装板水平设置在模具车的一侧。所述第一驱动缸安装在安装板上，其一端与安装板铰接，另一端与第二转接头铰接并驱动第二转接头、第二管道和第一转接头绕第一管道转动。所述导向模块设置在安装板上，位于第一驱动缸前方。所述注浆管安装在导向装置上，在第一驱动缸的驱动及导向装置的引导下前后移动，实现注浆管的插拔动作。
进一步的，所述导向装置主要包括安装座、导向杆和滑块。所述安装座固定在安装板上。所述导向杆通过安装座水平且固定设置。所述滑块安装在导向杆上，并与注浆管固定连接。
进一步的，所述插拔模块还包括用于控制注浆管通断的闸阀和第二驱动缸。所述闸阀安装在注浆管上，与第二驱动缸连接，由第二驱动缸控制闸阀的开启和关闭。
进一步的，所述插拔模块还包括用于定位第二转接头的限位架。所述限位架采用门形结构并固定在安装板上。所述第二转接头穿过限位架后与第三管道连接。
作为本发明的优选方案，所述溢流口设为两个，分别位于靠近进料口和排气口处。
进一步的，所述模具还包括用于堵住进料口、排气口和溢流口的塞子。
进一步的，所述注浆管外还设有一圈密封圈。所述密封圈缠绕在注浆管上并与注浆管固定连接。这样设计可以使进料口处漏浆减少，最大程度减少浆料的浪费，并且这样设计还具有注浆效率高、工作环境卫生、用水(冲洗)少、降低生产成本的优点。
一种侧边注浆方法，包括如下步骤：
步骤S1：模具车向前移动至注浆工位，使第一个模具处于注浆管前方。
步骤S2：第一驱动缸推动注浆管向前插入进料口，打开闸阀和注浆泵进行注浆。
步骤S3：从排气口处观察模具腔内注浆情况，当浆料填充至模具腔容积的95％(可在85％至98％的范围内选择)或浆料到达排气口高度后，用塞子塞住排气口并留有缝隙。
步骤S4：继续注浆，当缝隙处流出水分时，将塞子完全塞住排气口，实现密封。
步骤S5：停止注浆泵，关闭闸阀，第一驱动缸驱动注浆管抽出并复位，同时用塞子将进料口完全塞住。
步骤S6：模具车向前移动一个模具的距离，第二驱动缸推动注浆管为下一个模具注浆，同时将上一个模具的溢流口塞住。
本发明的工作过程和原理是：工作时，当模具车来到注浆工位后，第一驱动缸推动第二转接头向前，由于第一转接头可绕第一管道转动，因此第二转接头绕第一管道做圆周运动，沿圆弧轨迹向前，由于注浆管在导向装置装置作用下只能前后水平移动，因此将第三管道设为软管可以在一定范围内避免第二转接头的圆周运动与注浆管的直线运动之间的不匹配，使得第一驱动缸通过第二转接头能够简单、直接驱动注浆管运动；注浆管插入进料口后进行注浆，注浆完毕后将塞子分别塞住排气口、进料口和溢流口，这样便完成一个模具的注浆，模具车向前移动进行下一个模具的注浆。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
与现有技术相比，本发明还具有以下优点：
(1)本发明所提供的侧边注浆系统采用侧面注浆方式，与顶部注浆方式相比，侧面注浆的压力小，容易形成浆料射流，喷射距离远，覆盖面大，不容易产生气泡、空隙，浆料后期膨胀后饱满度好。
(2)本发明所提供的侧边注浆系统与注浆后压顶方式相比，侧面注浆的饱满度更好，定型后产品品相更优，并且机械化程度、自动化水平更高，能够显著提高生产效率。
(3)本发明所提供的侧边注浆系统采用侧面注浆还具有密封性好、能够减少漏浆、减少浆料损失、降低注浆泵负荷、延长寿命的优点。
附图说明
图1是本发明所提供的侧边注浆系统的结构示意图。
图2是本发明所提供的注浆管拔出后的状态示意图。
图3是本发明所提供的注浆管插入后的状态示意图。
图4是本发明所提供的局部结构示意图。
上述附图中的标号说明：
1-模具，2-进料口，3-排气口，4-溢流口，5-第一转接头，6-第二转接头，7-第一管道，8-第二管道，9-第三管道，10-注浆管，11-安装板，12-第一驱动缸，13-安装座，14-导向杆，15-滑块，16-闸阀，17-第二驱动缸，18-限位架，19-供料模块，20-插拔模块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1至图4所示，本实施例公开了一种侧边注浆系统，主要包括用于装载浆料的模具1、用于提供浆料的供料模块19、以及用于控制供料或断料的插拔模块20。所述模具1安装在模具车内，并随模具车向前移动。所述模具1侧面设有进料口2，另一侧面设有排气口3，顶部设有溢流口4。所述插拔模块20设置在生产线的侧边，位于模具1的一侧。所述供料模块19的出料端安装在插拔模块20的驱动端上，插拔模块20的驱动端通过控制供料模块19的出料端插入或拔出进料口2实现注浆或停止注浆。
具体的，所述供料模块19主要包括注浆泵、第一转接头5、第二转接头6、第一管道7、第二管道8、第三管道9、以及注浆管10。所述第一转接头5的一端通过第一管道7与注浆泵连接，另一端通过第二管道8与第二转接头6的一端连接。所述第二转接头6的另一端通过第三管道9与注浆管10连接。
作为本发明的优选方案，所述第三管道9为软管。
作为本发明的优选方案，所述第三管道9与注浆管10同轴设置且垂直于第二管道8。
作为本发明的优选方案，所述第一转接头5和第二转接头6采用弯头结构设计，且第一转接头5可绕第一管道7转动。
作为本发明的优选方案，所述注浆管10的管口采用锥形结构设计。
具体的，所述插拔模块20主要包括安装板11、第一驱动缸12、以及导向装置。所述安装板11水平设置在模具车的一侧。所述第一驱动缸12安装在安装板11上，其一端与安装板11铰接，另一端与第二转接头6铰接并驱动第二转接头6、第二管道8和第一转接头5绕第一管道7转动。所述导向模块设置在安装板11上，位于第一驱动缸12前方。所述注浆管10安装在导向装置上，在第一驱动缸12的驱动及导向装置的引导下前后移动，实现注浆管10的插拔动作。
进一步的，所述导向装置主要包括安装座13、导向杆14和滑块15。所述安装座13固定在安装板11上。所述导向杆14通过安装座13水平且固定设置。所述滑块15安装在导向杆14上，并与注浆管10固定连接。
进一步的，所述插拔模块20还包括用于控制注浆管10通断的闸阀16和第二驱动缸17。所述闸阀16安装在注浆管10上，与第二驱动缸17连接，由第二驱动缸17控制闸阀16的开启和关闭。
进一步的，所述插拔模块20还包括用于定位第二转接头6的限位架18。所述限位架18采用门形结构并固定在安装板11上。所述第二转接头6穿过限位架18后与第三管道9连接。
作为本发明的优选方案，所述溢流口4设为两个，分别位于靠近进料口2和排气口3处。
进一步的，所述模具1还包括用于堵住进料口2、排气口3和溢流口4的塞子。
进一步的，所述注浆管10外还设有一圈密封圈。所述密封圈缠绕在注浆管10上并与注浆管10固定连接。这样设计可以使进料口2处漏浆减少，最大程度减少浆料的浪费，并且这样设计还具有注浆效率高、工作环境卫生、用水(冲洗)少、降低生产成本的优点。
一种侧边注浆方法，包括如下步骤：
步骤S1：模具车向前移动至注浆工位，使第一个模具1处于注浆管10前方。
步骤S2：第一驱动缸12推动注浆管10向前插入进料口2，打开闸阀16和注浆泵进行注浆。
步骤S3：从排气口3处观察模具1腔内注浆情况，当浆料填充至模具1腔容积的95％(可在85％至98％的范围内选择)或浆料到达排气口3高度后，用塞子塞住排气口3并留有缝隙。
步骤S4：继续注浆，当缝隙处流出水分时，将塞子完全塞住排气口3，实现密封。
步骤S5：停止注浆泵，关闭闸阀16，第一驱动缸12驱动注浆管10抽出并复位，同时用塞子将进料口2完全塞住。
步骤S6：模具车向前移动一个模具1的距离，第二驱动缸17推动注浆管10为下一个模具1注浆，同时将上一个模具1的溢流口4塞住。
本发明的工作过程和原理是：工作时，当模具车来到注浆工位后，第一驱动缸12推动第二转接头6向前，由于第一转接头5可绕第一管道7转动，因此第二转接头6绕第一管道7做圆周运动，沿圆弧轨迹向前，由于注浆管10在导向装置装置作用下只能前后水平移动，因此将第三管道9设为软管可以在一定范围内避免第二转接头6的圆周运动与注浆管10的直线运动之间的不匹配，使得第一驱动缸12通过第二转接头6能够简单、直接驱动注浆管10运动；注浆管10插入进料口2后进行注浆，注浆完毕后将塞子分别塞住排气口3、进料口2和溢流口4，这样便完成一个模具1的注浆，模具车向前移动进行下一个模具1的注浆。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
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