阅读说明：本技术 燃气炭化炉 (Gas carbonizing furnace ) 是由 丁治椿 仲文 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种燃气炭化炉,包括机架,机架上连接有炉壳,炉壳内部连接有主炉管和燃气烧嘴,燃气烧嘴通过燃气管道和燃气供应装置相连接,炉壳外部设置有送料装置和出料箱,送料装置和出料箱均与机架相连接,主炉管的一端和送料装置相连接,另一端和出料箱相连接,出料箱上设置有出料口,送料装置上设置有料斗,机架上还连接有转动装置,转动装置和主炉管相连接,转动装置用于驱动主炉管转动,出料箱通过烟管和排烟风机相连接。本发明能够有效实现连续化生产,节约了加工处理时间,提高了炭化炉的处理效率,也大大提高了炭化炉的使用寿命。(The invention discloses a gas carbonization furnace, which comprises a rack, wherein a furnace shell is connected on the rack, a main furnace tube and a gas burner are connected inside the furnace shell, the gas burner is connected with a gas supply device through a gas pipeline, a feeding device and a discharging box are arranged outside the furnace shell, the feeding device and the discharging box are both connected with the rack, one end of the main furnace tube is connected with the feeding device, the other end of the main furnace tube is connected with the discharging box, a discharging hole is formed in the discharging box, a hopper is arranged on the feeding device, a rotating device is also connected on the rack, the rotating device is connected with the main furnace tube, the rotating device is used for driving the main furnace tube to rotate, and the discharging box is connected with a. The invention can effectively realize continuous production, save processing time, improve the processing efficiency of the carbonization furnace and greatly prolong the service life of the carbonization furnace.)

燃气炭化炉

技术领域

本发明涉及炭化设备技术领域，具体涉及一种燃气炭化炉。

背景技术

为实现环保要求，工业废料需经过无害处理后才可以进行排放。炭化炉则是用于对工业废料进行炭化处理而使其达到无害要求的装置，所谓炭化是指在缺氧及高温条件下，将原料热解成多裂孔性的炭结构体。市政污泥、工业污泥、化工废料等工业废料在炭化炉中进行碳化处理后会生成碳土，碳土可以直接排放或回收利用。

现有的炭化炉通常采用间断性生产方式，生产时先将一批物料(工业废料)送入炭化炉内，并对其进行加热而使得送入炉内的物料发生炭化反应，炭化反应结束后需停止加热以对炉子进行冷却，以在冷却完成后将物料从炉内取出，之后再进行下一批物料的处理。也即现有的炭化炉结构无法进行连续送出料生产，在送入下一批物料之前，需使得炭化炉停产一段时间直至前一批物料取出，且每处理一批物料都需要对炭化炉进行重新加热和冷却，耗费了大量时间、使得炭化炉的处理效率较低，且炉内部件也易因频繁的温度变化而发生热应力变形，降低了炭化炉的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种燃气炭化炉，能够有效实现连续化生产，利于节约加工处理时间和提高炭化炉的处理效率，也利于提高炭化炉的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种燃气炭化炉，包括机架，所述机架上连接有炉壳，所述炉壳内部连接有主炉管和用于对所述主炉管进行加热的燃气烧嘴，所述燃气烧嘴通过燃气管道和燃气供应装置相连接，所述炉壳外部设置有送料装置和出料箱，所述送料装置和所述出料箱均与所述机架相连接，所述主炉管的一端和所述送料装置相连接，另一端和所述出料箱相连接，所述出料箱上设置有出料口，所述送料装置上设置有料斗，所述机架上还连接有转动装置，所述转动装置和所述主炉管相连接，所述转动装置用于驱动所述主炉管转动，所述出料箱通过烟管和排烟风机相连接。

在其中一个实施方式中，所述转动装置包括减速机、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条相连接，所述从动链轮套设在所述主炉管的外壁上，所述主动链轮和所述减速机的输出轴相连接。

在其中一个实施方式中，所述送料装置采用螺旋输送机。

在其中一个实施方式中，所述炉壳内部设置多个所述燃气烧嘴，多个所述燃气烧嘴沿所述主炉管的轴向依次布置。

在其中一个实施方式中，所述燃气管道上设置有调节阀。

在其中一个实施方式中，所述机架上还连接有收集箱，所述主炉管和所述烟管均与所述收集箱相连通。

在其中一个实施方式中，所述出炉管的两端均连接有托轮，所述托轮均通过支撑架和所述机架相连接。

在其中一个实施方式中，所述主炉管的内壁上涂覆有耐腐蚀层。

在其中一个实施方式中，所述出料口位于所述出料箱的底部。

在其中一个实施方式中，所述炉壳内壁上铺贴有耐火砖。

本发明具有以下有益效果：本发明的燃气炭化炉，能够实现不间断送料和出料，从而达到了连续化生产的目的；另外在连续生产过程中，燃气烧嘴始终处于加热状态，无需重新加热，避免了传统炭化炉因反复加热炭化炉而耗费大量时间的问题，不仅节约了加工处理时间，也使得炭化炉的炭化处理效率得到大幅度提高，同时也避免了炉壳内部的部件因频繁的温度变化而发生热应力变形，提高了炭化炉的整体使用寿命。

附图说明

图1是本发明的燃气炭化炉的结构示意图；

图中：1、机架，2、炉壳，3、主炉管，4、燃气烧嘴，5、送料装置，51、料斗，6、出料箱，61、出料口，7、排烟风机，8、烟管，9、减速机，10、从动链轮，11、收集箱，12、托轮，13、支撑架，14、燃气管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，本实施例公开了一种燃气炭化炉，包括机架1，机架1上连接有炉壳2，炉壳2内部连接有主炉管3和燃气烧嘴4，燃气烧嘴4通过燃气管道14和燃气供应装置相连接，燃气供应装置用于通过燃气管道14向燃气烧嘴4供应燃气，燃气烧嘴4位于主炉管3的外部下方，用于对主炉管3进行加热，炉壳2的外部设置有送料装置5和出料箱6，送料装置5和出料箱6均与机架1相连接，主炉管3的一端和送料装置5相连接，另一端和出料箱6相连接，出料箱6上设置有出料口61，送料装置5上设置有料斗51，机架1上还连接有转动装置，转动装置和主炉管3相连接，出料箱6通过烟管8和排烟风机7相连接。

其中，转动装置用于驱动主炉管3转动，以通过主炉管3的转动来保证管内物料受热均匀，从而提升炭化效果，另外也可以有效防止因为单面受热而使主炉管3发生热变形。

上述烟管8用于排出炭化处理过程产生的烟气，烟气经出料箱6进入烟管8，并最终由排烟风机7将烟管8内部烟气抽出。

上述燃气管道14中输送的燃气采用天然气。

在其中一个实施方式中，转动装置包括减速机9、主动链轮和从动链轮10，主动链轮和从动链轮10之间通过链条相连接，从动链轮10套设在主炉管3的外壁上，主动链轮和减速9机的输出轴相连接。可以理解地，上述转动装置位于炉壳2的外部，从动链轮10套设在主炉管3的伸出炉壳2外部的一端上，上述转动装置通过减速机9带动主链轮转动，进而通过链条带动从动链轮10转动，进而带动主炉3管转动，也即通过链传动机构来实现主炉管3转动，该方式便于控制且可以较好的保证主炉管3的转动平稳性。

在其中一个实施方式中，送料装置采用螺旋输送机，工作可靠且输送效率较高。

在其中一个实施方式中，炉壳2的内部设置多个燃气烧嘴4，多个燃气烧嘴4沿主炉管3的轴向依次布置，以提升对主炉管3内部物料的加热效果。

在其中一个实施方式中，燃气管道14上设置有调节阀，以调节燃气烧嘴4的燃气流量。

在其中一个实施方式中，机架1上还连接有收集箱11，主炉管3和烟管8均与收集箱11相连通，收集箱11可以收集残余烟气，并将残余烟气导入烟管8排出，同时也可以收集溅洒的物料。

在其中一个实施方式中，出炉管3的两端均连接有托轮12，托轮12均通过支撑架13和机架1相连接。如图1所示，主炉管3的两端均伸出炉壳2的外部，这两端均连接有托轮12，托轮2可以对主炉管3起到辅助支撑作用，增强其稳定性。

在其中一个实施方式中，主炉管3的内壁上涂覆有耐腐蚀层，以增强管壁的耐化学腐蚀性能。

主炉管3采用耐高温材料制成，可根据物料的不同燃点选择不同的耐高温材料。

在其中一个实施方式中，出料口61位于出料箱6的底部，以更利于物料排出。

在其中一个实施方式中，料斗51的下部呈锥形。

在其中一个实施方式中，炉壳2的内壁上铺贴有耐火砖，以提升炉壳2的耐高温性能。

本实施例的燃气炭化炉的工作过程如下：将工业废料类物料经料斗51送入送料装置5，再由送料装置5将物料运输至主炉管3，并通过炉壳2内部的燃气烧嘴4对主炉管3进行加热，从而使得主炉管3的温度得以提升，主炉管3内的物料在高温条件下发生炭化反应，反应完毕后的物料进入出料箱6，并经由出料箱6的出料口61排出；上述过程中产生的烟气经由出料箱6进入上部的烟管8，并最终在排烟风机7的抽吸作用下从烟管8排出。上述过程中可以连续加入物料，从而通过送料装置5不断地将物料输送至主炉管3，并最终自动排出，实现了不间断生产。

本实施例的燃气炭化炉，结构简单紧凑、操作方便、能够实现不间断送料和出料，从而达到了连续化生产的目的；另外在连续生产过程中，燃气烧嘴4始终处于加热状态，无需重新加热，避免了传统炭化炉因反复加热炭化炉而耗费大量时间的问题，不仅节约了加工处理时间，也使得炭化炉的炭化处理效率得到大幅度提高，同时也避免了炉壳2内部的部件因频繁的温度变化而发生热应力变形，提高了炭化炉的整体使用寿命。此外，由于传统的炭化炉每批物料取出时都需进行冷却处理，这也使得大量的热量散失，造成能源的浪费，而本实施例的燃气炭化炉结构处于连续生产状态且燃气烧嘴4始终处于加热状态，可以大大提高热利用率，也有效避免了上述能源浪费的问题。采用燃气烧嘴加热方式进行加热，也利于节约生产费用，尤其是当炭化处理量较大时，采用上述燃气炭化炉，能够大幅度节约生产费用，且对于本身具备燃气管道的工厂来说，更便于安装且利于提升自身燃气资源的利用率。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。