阅读说明：本技术 一种定型化组装模板及其施工方法 (Regularization assembled template and construction method thereof ) 是由 李万旺 邬金桥 张春生 谭任贵 韩嘉辉 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种定型化组装模板及其施工方法,包括模板本体,模板本体包括倾斜的底板,底板的下端面靠近四个拐角处均设置有可拆卸支腿,且支腿的长度与底板的倾斜角度相配适。通过设置的侧板卡装在底板上的安装槽处,并通过设置的阶梯槽实现对型面板的定位卡装,然后将卡板套在锁柱上并向下按压卡在挂槽实现对锁柱的锁止固定实现型面板与侧板之前的锁紧固定,使得模板的安装操作更加的方便,并且通过安装槽对侧板的定位固定以及阶梯槽对型面板的定位固定,并且通过型面板对两个侧板之间距离的限位使得模板各个结构部件之间的配合更加的精准保证施工建筑结构尺寸精度。(The invention discloses a stereotyped assembled template and a construction method thereof. The curb plate through setting up clamps mounting groove department on the bottom plate, and the location of realizing the counter type panel through the ladder groove that sets up clamps, then overlap the cardboard on the lock cylinder and press down the card and realize that the locking of lock cylinder is fixed before realizing the counter type panel and the curb plate to the lock of hanging the groove, make the installation operation of template more convenient, and fix the location of fixing and the ladder groove counter type panel through the mounting groove to the location of curb plate fixed, and make the more accurate assurance construction building structure size precision of cooperation between each structural component of template through the spacing of distance between the counter type panel to two curb plates through the counter type panel.)

一种定型化组装模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，具体为一种定型化组装模板及其施工方法。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件，而定型化模板作为建筑模板的一种被越来越多的应用起来。

本发明的申请人发现现有的定型化模板的施工安装操作不方便，且模板各结构部件之间的安装配合精度不高影响建筑成型尺寸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定型化组装模板及其施工方法，旨在改善现有的定型化模板的施工安装操作不方便和模板各结构部件之间的安装配合精度不高的问题。

本发明是这样实现的：

一种定型化组装模板，包括模板本体，模板本体包括倾斜的底板，底板的下端面靠近四个拐角处均设置有可拆卸支腿，且支腿的长度与底板的倾斜角度相配适，底板的上表面位于前后两端边缘位置均设置有安装槽，且两侧的安装槽处均设置有侧板，前后两个侧板相对的一面均设置有凸台，且凸台的上侧边缘均设置有阶梯槽，前后两个侧板之间靠近上侧位置设置有若干个均匀排列的阶梯状的型面板，且型面板卡在阶梯槽上，型面板的前后两端均设置有锁住，且锁住的端部穿过侧板设置，锁柱位于侧板外侧的部位的侧面设置有挂槽，位于同一侧的多个锁柱之间通过卡板连接，卡板上设置有与锁柱配合的挂孔，卡板通过挂孔套在锁柱上，且卡板位于挂孔所在部位卡在挂槽内，型面板与底板之间通过螺杆对拉固定连接，通过设置的侧板卡装在底板上的安装槽处，并通过设置的阶梯槽实现对型面板的定位卡装，然后将卡板套在锁柱上并向下按压卡在挂槽实现对锁柱的锁止固定实现型面板与侧板之前的锁紧固定，使得模板的安装操作更加的方便，并且通过安装槽对侧板的定位固定以及阶梯槽对型面板的定位固定，并且通过型面板对两个侧板之间距离的限位使得模板各个结构部件之间的配合更加的精准保证施工建筑结构尺寸精度；

进一步的，型面板的下表面固定设置有与螺杆配合的限位套，且限位套的外侧套装有泡沫管，通过限位套实现对型面板与底板之间的距离限位，并通过设置的泡沫管方便后期型面板的拆卸。

进一步的，螺杆的上端固定设置有与型面板的型面配合的限位块，且螺杆的另一端穿过底板旋拧有螺母，通过设置的限位块实现螺杆的上端在型面板上的搭挂。

进一步的，卡板的表面靠近两端位置均设置有固定孔，且卡板通过穿过固定孔的螺丝与侧板固定连接，通过穿过固定孔的螺丝与侧板固定连接实现对卡板的锁止固定。

进一步的，侧板上设置有与锁柱配合的通孔，且侧板上还设置有与固定孔对应的螺纹孔，通过螺纹孔实现与穿过固定孔的螺丝的固定连接。

进一步的，侧板的下端设置有若干个凸起的插头，且侧板通过插头穿插固定在底板上，侧板通过插头安插固定在底板上。

进一步的，底板的表面设置有与螺杆配合的连接孔，且底板位于安装槽处设置有与插头配合的插孔，通过插孔实现对插头的定位插接。

进一步，底板的下表面固定设置有与支腿配合的连接套，支腿的下端设置有安装边，通过设置的连接套实现支腿的可拆卸固定安装。

一种定型化组装模板的施工方法包括以下步骤：

S1：根据施工的楼梯的倾斜度选择合适长度的支腿，将支腿通过长钉固定在地面，然后将底板固定在支腿上，并在底板的表面排布钢筋，通过支腿的安装固定实现对底板支撑固定并确定底板的倾斜角度；

S2：将型面板两端的锁柱分别穿过两个侧板，并将型面板卡在阶梯槽上，然后将两个侧板分别安装在底板前后两侧的安装槽内，通过型面板的锁柱穿过侧板实现与侧板的连接，并设置的台阶槽实现对型面板的定位放置；

S3：将卡板通过挂孔套在穿过侧板的锁柱上，然后将卡板向下按压使得卡板的挂孔所在部位卡在挂槽内进行锁止固定，通过卡板的挂孔部位卡在挂槽内实现对挂柱的锁止固定；

S4：将螺杆穿过型面板和底板并通过螺母进行旋拧锁紧使得螺杆进行对拉使得型面板紧固在侧板上，同时侧板与底板抵紧固定，通过螺杆将型面板与底板对拉固定实现型面板与底板的相对位置的固定；

S5：对模板的上下两端端口部位进行封堵，然后向模板内侧浇筑混凝土完成施工，通过对模板的两端端口部位封堵构成封闭的浇筑腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过设置的侧板卡装在底板上的安装槽处，并通过设置的阶梯槽实现对型面板的定位卡装，然后将卡板套在锁柱上并向下按压卡在挂槽实现对锁柱的锁止固定实现型面板与侧板之前的锁紧固定，使得模板的安装操作更加的方便，并且通过安装槽对侧板的定位固定以及阶梯槽对型面板的定位固定，并且通过型面板对两个侧板之间距离的限位使得模板各个结构部件之间的配合更加的精准保证施工建筑结构尺寸精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种定型化组装模板的立体图；

图2是本发明所示的一种定型化组装模板的型面板示意图；

图3是本发明所示的一种定型化组装模板的卡板示意图；

图4是本发明所示的一种定型化组装模板的侧板示意图；

图5是本发明所示的一种定型化组装模板的螺杆示意图；

图6是本发明所示的一种定型化组装模板的底板示意图。

图中：1、型面板；11、锁柱；12、挂槽；13、限位套；2、底板；21、连接孔；22、安装槽；23、连接套；24、支腿；241、安装边；25、插孔；3、侧板；31、通孔；32、螺纹孔；33、凸台；34、阶梯槽；35、插头；4、卡板；41、挂孔；42、固定孔；5、螺杆；51、限位块；52、螺母。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1、图2、图3、图4和图6所示，一种定型化组装模板，包括模板本体，模板本体包括倾斜的底板2，底板2的下端面靠近四个拐角处均设置有可拆卸支腿24，且支腿24的长度与底板2的倾斜角度相配适，底板2的上表面位于前后两端边缘位置均设置有安装槽22，且两侧的安装槽22处均设置有侧板3，前后两个侧板3相对的一面均设置有凸台33，且凸台33的上侧边缘均设置有阶梯槽34，前后两个侧板3之间靠近上侧位置设置有若干个均匀排列的阶梯状的型面板1，且型面板1卡在阶梯槽34上，型面板1的前后两端均设置有锁住11，且锁住11的端部穿过侧板3设置，锁柱11位于侧板3外侧的部位的侧面设置有挂槽12，位于同一侧的多个锁柱11之间通过卡板4连接，卡板4上设置有与锁柱11配合的挂孔41，卡板4通过挂孔41套在锁柱11上，且卡板4位于挂孔41所在部位卡在挂槽12内，型面板1与底板2之间通过螺杆52对拉固定连接，通过设置的侧板3卡装在底板2上的安装槽22处，并通过设置的阶梯槽34实现对型面板1的定位卡装，然后将卡板4套在锁柱11上并向下按压卡在挂槽12实现对锁柱11的锁止固定实现型面板1与侧板3之前的锁紧固定，使得模板的安装操作更加的方便，并且通过安装槽22对侧板3的定位固定以及阶梯槽34对型面板1的定位固定，并且通过型面板1对两个侧板3之间距离的限位使得模板各个结构部件之间的配合更加的精准保证施工建筑结构尺寸精度；

模板的施工方法包括以下步骤：

S1：根据施工的楼梯的倾斜度选择合适长度的支腿，将支腿通过长钉固定在地面，然后将底板固定在支腿上，并在底板的表面排布钢筋，通过支腿的安装固定实现对底板支撑固定并确定底板的倾斜角度；

S2：将型面板两端的锁柱分别穿过两个侧板，并将型面板卡在阶梯槽上，然后将两个侧板分别安装在底板前后两侧的安装槽内，通过型面板的锁柱穿过侧板实现与侧板的连接，并设置的台阶槽实现对型面板的定位放置；

S3：将卡板通过挂孔套在穿过侧板的锁柱上，然后将卡板向下按压使得卡板的挂孔所在部位卡在挂槽内进行锁止固定，通过卡板的挂孔部位卡在挂槽内实现对挂柱的锁止固定；

S4：将螺杆穿过型面板和底板并通过螺母进行旋拧锁紧使得螺杆进行对拉使得型面板紧固在侧板上，同时侧板与底板抵紧固定，通过螺杆将型面板与底板对拉固定实现型面板与底板的相对位置的固定；

S5：对模板的上下两端端口部位进行封堵，然后向模板内侧浇筑混凝土完成施工，通过对模板的两端端口部位封堵构成封闭的浇筑腔。

具体请参照图2所示，型面板1的下表面固定设置有与螺杆5配合的限位套13，且限位套13的外侧套装有泡沫管，通过限位套13实现对型面板1与底板2之间的距离限位，并通过设置的泡沫管方便后期型面板1的拆卸。

具体请参照图5所示，螺杆5的上端固定设置有与型面板1的型面配合的限位块51，且螺杆5的另一端穿过底板2旋拧有螺母52，通过设置的限位块51实现螺杆5的上端在型面板1上的搭挂。

具体请参照图3所示，卡板4的表面靠近两端位置均设置有固定孔42，且卡板4通过穿过固定孔42的螺丝与侧板3固定连接，通过穿过固定孔42的螺丝与侧板3固定连接实现对卡板4的锁止固定。

具体请参照图4所示，侧板3上设置有与锁柱11配合的通孔31，且侧板3上还设置有与固定孔42对应的螺纹孔32，通过螺纹孔32实现与穿过固定孔42的螺丝的固定连接，侧板3的下端设置有若干个凸起的插头35，且侧板3通过插头35穿插固定在底板2上，侧板3通过插头35安插固定在底板2上。

具体请参照图6所示，底板2的表面设置有与螺杆5配合的连接孔21，且底板2位于安装槽22处设置有与插头35配合的插孔25，通过插孔25实现对插头35的定位插接，底板2的下表面固定设置有与支腿24配合的连接套23，支腿24的下端设置有安装边241，通过设置的连接套23实现支腿24的可拆卸固定安装。

工作原理:根据施工的楼梯的倾斜度选择合适长度的支腿24，通过长钉穿过安装边241固定在地面实现支腿24固定，然后将底板2固定在支腿24上，并在底板2的表面排布钢筋，将型面板1两端的锁柱11分别穿过两个侧板3，并将型面板1卡在阶梯槽34上，然后将两个侧板3通过插头35分别安插固定在底板1前后两侧的安装槽22内，将卡板4通过挂孔41套在穿过侧板3的锁柱11上，然后将卡板4向下按压使得卡板4的挂孔41所在部位卡在挂槽12内进行锁止固定，将螺杆5的下端穿过时限位套13和底板2并通过螺母52进行旋拧锁紧使得螺杆5拉紧固定实现模板的安装固定。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的定型化模板的施工安装操作方便和提高模板各结构部件之间的安装配合精度的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。