阅读说明：本技术 适用在泵浦机台的排气结构及泵浦机台 (Exhaust structure suitable for pumping machine and pumping machine ) 是由 林敬渊 于 2019-04-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适用在一泵浦机台且可以改变气体压缩比例的排气结构。所述排气结构设置在所述泵浦机台的一机台本体上且位在一进气管与一排气管之间。所述排气结构包含一固定端板及一第一挡部或一第二挡部,所述固定端板具有一挡部固定槽、至少一转子槽及一排气部。所述挡部固定槽连通所述排气部,所述第一挡部或所述第二挡部可拆卸地装设在所述挡部固定槽内且用以遮蔽所述挡部固定槽一第一部分或一第二部分。当气体通过所述挡部固定槽流通至所述排气部时,所述泵浦机台可借由第一挡部或第二挡部遮蔽所述第一部分或所述第二部分以产生不同的压缩比例。(The invention discloses an exhaust structure which is suitable for a pumping machine and can change the gas compression ratio. The exhaust structure is arranged on a machine table body of the pumping machine table and is positioned between an air inlet pipe and an exhaust pipe. The exhaust structure comprises a fixed end plate and a first blocking part or a second blocking part, wherein the fixed end plate is provided with a blocking part fixing groove, at least one rotor groove and an exhaust part. The blocking part fixing groove is communicated with the exhaust part, and the first blocking part or the second blocking part is detachably arranged in the blocking part fixing groove and used for shielding a first part or a second part of the blocking part fixing groove. When the gas flows to the exhaust part through the blocking part fixing groove, the pump station can shield the first part or the second part by the first blocking part or the second blocking part to generate different compression ratios.)

适用在泵浦机台的排气结构及泵浦机台

技术领域

本发明涉及一种排气结构及泵浦机台，特别涉及一种可改变气体压缩比例的排气结构及具有此排气结构的泵浦机台。

背景技术

螺旋真空泵浦在排气时，会将由进气端排至排气端的气体压缩后再排出。而排气端压力与进气端压力的比值(即泵浦的压缩比)取决于排气口的角度。因应不同过程的应用，以及泵浦的温度、泵浦效率、泵浦能耗等，各过程与泵浦的组合均有不同的最佳压缩比。

然而，市场上所售的真空泵浦在调整压缩比时，需借由更换位在转子末端的排气口配件以调整排气口的角度。由于所述配件一般固设在泵浦的末端，并与所述泵浦其余部件(如冷却管线、泵浦基座等)均有连结，调整压缩比时需将连结到所述配件的其余部件移除后，整体更换所述配件，进而增加调整压缩比的困难。因此，如何简化调整压缩比的结构便成为业界所欲解决的课题。

发明内容

本发明提供一种可改变气体压缩比例的排气结构及具有此排气结构的泵浦机台。

为了达成上述目的，本发明公开一种适用在一泵浦机台且可以改变气体压缩比例的排气结构，其中所述泵浦机台包含一机台本体、一进气管、一排气管与一转子，所述进气管与所述排气管均设置在所述机台本体上，所述转子设置在所述机台本体内，而所述排气结构包含有一固定端板以及一第一挡部。所述固定端板设置在所述机台本体上并位在所述进气管与所述排气管之间，且所述固定端板具有一挡部固定槽、至少一转子槽及一排气部。所述挡部固定槽连通所述排气部，而所述至少一转子槽用以固定所述转子。其中气体通过所述挡部固定槽流通至所述排气部，使所述转子可用以将所述气体通过所述进气管排放至所述排气管。所述第一挡部可拆卸地装设在所述挡部固定槽内且用以遮蔽所述挡部固定槽一第一部分；其中当所述气体通过所述挡部固定槽流通至所述排气部时，所述第一挡部借由遮蔽所述挡部固定槽的所述第一部分，以产生由所述进气管流通至所述排气管的所述气体的一第一压缩比例。

根据本发明其中之一实施方式，所述排气结构还包含一第二挡部，可拆卸地装设在所述挡部固定槽内且用以遮蔽所述挡部固定槽一第二部分。其中当所述气体通过所述挡部固定槽流通至所述排气部时，所述第二挡部借由遮蔽所述挡部固定槽的所述第二部分，以产生由所述进气管流通至所述排气管的所述气体的一第二压缩比例，所述第二部分的面积大于所述第一部分，且所述第二压缩比例大于所述第一压缩比例。

根据本发明其中之一实施方式，所述挡部固定槽为一弧状凹槽，所述弧状凹槽的弧度小于180度，且所述挡部固定槽设置在所述固定端板上。所述第一挡部或第二挡部为一弧形块，且所述弧形块的弧度小于180度。

根据本发明其中之一实施方式，其中所述固定端板内形成有一降温部，用以流通一冷却液。

根据本发明其中之一实施方式，其中所述固定端板内形成有一气体管线，用以流通一清洁气体。

综上所述，本发明的排气结构包含一固定端板以及可替换的一第一挡部与一第二挡部。当所述第一挡部装设在所述固定端板上的所述挡部固定槽内且用以遮蔽所述挡部固定槽一第一部分时，所述第一挡部借由遮蔽所述第一部分以改变所述气体由所述进气管流通至所述排气管时，所述气体流入所述固定端板的一排气部的截面积。借由此截面积大小的设计，使用所述第一挡部的排气结构可产生一第一压缩比例。同理，当所述第二挡部装设在所述固定端板上的所述挡部固定槽内且用以遮蔽所述挡部固定槽一第二部分时，所述第二挡部借由遮蔽所述第二部分以改变所述排气部的截面积，进而产生一第二压缩比例。因此，更换挡部的设计可让本发明所述的泵浦机台产生不同气体压缩比。有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图与实施例的详细说明可清楚的呈现。

附图说明

图1为本发明实施例排气结构与泵浦机台的相对位置示意图。

图2为本发明实施例排气结构在第一实施态样下的立体示意图。

图3为本发明实施例排气结构第一实施态样在另一视角的立体示意图。

图4为本发明实施例排气结构在第二实施态样下的立体示意图。

图5为本发明实施例排气结构第一实施态样的剖面图。

其中，附图标记说明如下：

1 泵浦机台

10 排气结构

100 固定端板

100a 降温部

100b 降温部入口

100c 降温部出口

100d 逃砂孔

100e 对位件孔

100f 气体管路孔

100g 气体管线

101 挡部固定槽

102a 第一挡部

102b 第一部分

102c 第二挡部

102d 第二部分

103 排气部

104 转子槽

11 转子

12 转子壳体

13 泵浦腔室

14 腔体

15 传动机构

16 进气管

17 排气管

18 机台本体

具体实施方式

以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。请参阅图1、图2、图3及图5。图1为本发明实施例排气结构与泵浦机台的相对位置示意图，图2为本发明实施例排气结构第一实施态样的立体示意图，图3为本发明实施例排气结构第一实施态样在另一视角的立体示意图，图5为本发明实施例排气结构第一实施态样的剖面图。

如图1与图2所示，在本发明实施例中，适用所述排气结构10的所述泵浦机台1包含一机台本体18、一进气管16、一排气管17与一转子11，而所述排气结构10包含一固定端板100。所述进气管16与所述排气管17均设置在所述机台本体18上，而所述转子11设置在所述机台本体18的一转子壳体12内，其中所述转子壳体12与所述排气结构10共同形成一泵浦腔室13。所述转子11用以将气体由所控制过程之一腔体14通过所述进气管16与所述泵浦腔室13流通至所述排气管17。所述固定端板100设置在所述机台本体18上且位在所述进气管16与所述排气管17之间，且所述固定端板100具有一挡部固定槽101、至少一转子槽104、一排气部103、一降温部100a以及一气体管线100。所述挡部固定槽101连通所述排气部103，所述至少一转子槽104用以固定所述转子11，其中所述气体自所述腔体14通过所述进气管16流至所述泵浦腔室13后，即通过所述挡部固定槽101流通至所述排气部103，使所述转子11可将所述气体由所述进气管16排放至所述排气管17。

如图2、图3与图5所示，所述排气结构10另具有多个逃砂孔100d、至少一对位件孔100e、至少一气体管路孔100f以及多个降温部入口100b与至少一降温部出口100c。所述逃砂孔100d用以供铸件时砂心逃砂用，所述至少一对位件孔100e用以供安装所述排气结构10时，将所述排气结构10与一传动机构15(如图1所示)对位用。所述排气结构10内部为中空的降温部100a并具有水套，同时所述泵浦机台1所用的冷却液可由所述至少一降温部入口100b流入，所述降温部出口100c流出，以降低所述泵浦机台1的运转温度与泵浦机台1运转时所述排气结构10的本体温度。在本实施例中，所述冷却液为水，但实施上不受此限。此外，所述排气结构10另具有多个气体管路孔100f与气体管线100g以供清洁气体流通。过程中，所述清洁气体由所述气体管线100g进入并由转子槽104壁上的一开口流出，并与过程其余气体共同由所述排气部103排出。

此外，本发明实施例第一态样中的所述排气结构10还包含一第一挡部102a，可拆卸地装设在所述挡部固定槽101内且用以遮蔽所述挡部固定槽101一第一部分102b。在本发明实施例的第二态样中，所述排气结构10还包含一第二挡部102c，可拆卸地装设在所述挡部固定槽101内且用以遮蔽所述挡部固定槽101一第二部分102d。所述挡部固定槽101设置在所述固定端板100上且为一垂直于所述固定端板100的弧状凹槽，且所述弧状凹槽的弧度小于180度。所述第一挡部102a与所述第二挡部102c均为一弧形块，且所述弧形块的弧度小于180度。

请参阅图1、图2及图4。图4为本发明实施例排气结构在第二实施态样下的立体示意图。

在需使用泵浦机台1的过程中，所述气体借由转子11的运转而自腔体14与进气管16流入泵浦腔室13。当所述第一挡部102a装设在所述挡部固定槽101内且遮蔽所述挡部固定槽101的所述第一部分102b时，所述气体流入所述排气部103的截面积为第一截面积，且本发明实施例处在第一态样。在第一态样下操作所述泵浦机台1时，所述气体由所述泵浦腔室13通过所述挡部固定槽101排至所述排气部103与排气管17。由于所述第一挡部102a已遮蔽所述挡部固定槽的所述第一部分102b，所述气体即会被压缩且具有所述第一截面积，所述泵浦机台1并即产生一第一压缩比例。在第二态样时，所述第二挡部102c则装设在所述挡部固定槽101内且遮蔽所述挡部固定槽101的所述第二部分102d，使所述气体被压缩并具有所述第二截面积，且使得所述泵浦机台1产生一第二压缩比例。其中，所述第一挡部102a与所述第二挡部102c可具有不同弧度而使得所述第一部分102b与所述第二部分102d的面积不同。在本实施例中，所述第二挡部102c的弧度大于所述第一挡部102a的弧度，使得所述第二挡部102c所遮蔽的所述第二部分102d的面积大于所述第一部分102b。因此，所述气体的所述第二截面积小于所述第一截面积，进而使得所述第二压缩比例大于所述第一压缩比例。

综上所述，本发明所述的所述泵浦机台1具有所述排气结构10，其中所述排气结构10上的所述挡部固定槽101内装设有所述第一挡部102a以遮蔽所述挡部固定槽101的所述第一部分102b。此时，所述气体由所述进气管16流通至所述排气管17，且所述泵浦机台1产生所述第一压缩比例。当所述排气结构10上的所述挡部固定槽101内装设有所述第二挡部102c以遮蔽所述挡部固定槽101的所述第二部分102d时，所述泵浦机台1则产生所述第二压缩比例。其中，所述第二部分102d的面积大于所述第一部分102b，使得所述第二压缩比例大于所述第一压缩比例。因此，借由使用不同弧度的挡部装设在挡部固定槽101内，使用者可变更所述泵浦机台1所产生的气体压缩比例。此外，本发明更换挡部时不需将排气结构由泵浦机台卸下，使得调整泵浦机台1的压缩比时所需使用的结构更加简化。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。