具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例公开了一种可伸缩变量多工位旋转机构，包括：机架10、设置于机架侧边的放料吸风平台20及收料装置30、设置于机架上方的中空旋转平台40以及设置于中空旋转平台上方的旋转平板50，中空旋转平台由旋转电机90驱动，旋转平板沿周向均分设置有三组可伸缩模具安装组件60，所述可伸缩模具安装组件中的滑动块601贯穿旋转平板与模具安装托板70相连接，所述的模具安装托板70为两块左右独立组件，可由丝杆驱动两组滑块以带动模具安装托板做左右绅缩变码，夹持组件80设置于模具安装托板上，包括第一层面料靠边801与第二层面料靠边803，所述第一层面料上还重叠设置有前后绅缩的第二层布料变量板802，所述的第二层布料变量板由前后绅缩的绅缩气缸805带动第二层布料变量板的前后绅缩工作，所述绅缩气缸805安装在旋转平板50上，所述模具安装托板为网状通风板，当中空旋转平台40驱动旋转平板50至放料工位时，放料吸风平台20与模具安装托板的底部紧密接触以吸附夹持组件内的待加工布料，当中空旋转平台驱动旋转平板至缝纫修边工位时，可配合运动缝纫机对模具安装托板上己夹持的面料进行各种程序花样的缝制，当中空旋转平台驱动旋转平板至收料工位时，收料装置夹取夹持组件内加工完成的布料至接布框内。

具体的，所述夹持组件80包括浮动设置于旋转平板50上且位于模具安装托板上方的第一层面料靠边801、设置于第一层面料靠边上方的第二层布料变量板802、设置于第二层布料变量板两侧的第二层面料靠边803以及设置于旋转平板上的压布板804，第二层布料变量板由绅缩气缸805驱动实现伸缩运动，绅缩气缸设置于旋转平板上，压布板由旋转气缸806驱动实现翻转以夹紧铺设完成的面料，具体实施过程，第一层布料以模具安装托板中心线为参考基础放置在模具安装托板上，再以第一层面料靠边左右定位放料后，第一层布料在放料吸风平台的作用下吸附在模具安装托板上，绅缩气缸驱动第二层布料变量板伸出压在第一层布料上，开始叠放第二层布料，再以第二层面料靠边左右定位放料在第二层布料变量板上，放料吸风平台产生的吸风穿过第一层布料的边缘与余量空间对第二层布料进行吸附定位，然后再叠放第三层布料以中心线为参考及边缘定位，压下压布板关闭吸风，旋转平板转动到下一工位上对布料进行各种程序花样的缝制。

具体的，可伸缩模具安装组件60包括驱动电机602、与驱动电机连接的双向丝杆（图中未视出）、套设双向丝杆上的丝杆螺母（图中未视出）、安装板603以及设置于安装侧边的导轨604，两块滑动块601滑动设置于导轨上，驱动电机通过双向丝杆驱动两块滑块沿导轨往复运动，两块模具安装托板分别安装在两块滑块上，模具安装托板上可以根据生产需求装配各种要缝制物品的模具，模具安装托板设有通风孔，模具还可根据生产需求设置成要缝制物品形状的套合形。

具体的，所述放料吸风平台20包括放料机架201、设置于放料机架上的放料升降气缸202以及设置于放料升降气缸输出端的吸风板组件，吸风板组件包括设置于放料升降气缸输出端上的放料吸风底板203、设置于放料吸风底板上方的放料吸风腔体204以及设置于放料吸风腔体上方的吸风托板205，所述放料吸风腔体内设置有分流板206和导气板210，吸风托板为网状通风板，机架内设置有为放料吸风平台提供吸力的吸风马达207，还包括放放料平台外壳208及吸风过滤器209，当其中一套可伸缩模具安装组件旋转到放料吸风平台上方时，两个放料升降气缸顶起驱动吸风板组件上升到模具安装托板底部形成紧密相接触，模具安托板是网状通风板，吸风板组件的真空吸风力会穿过模具托板去吸附模具安托板以上的布料与物品。

具体的，所述收料装置30包括收料支架301，收料支架上方设置有气缸支架302及接布框303，气缸支架上方设置有伸缩气缸304，所述伸缩气缸上设置有手指气缸305，气缸支架中部设置有推拉气缸306，推拉气缸的输出端上设置有接拉栏307，所述推拉气缸的下方连接有收料升降气缸308，具体操作时，伸缩气缸与手指气缸配合夹紧缝制完成的布料，伸缩气缸退回到放料位置，放开手指气缸，布料掉落在接拉栏上，收料升降气缸下降到相应位置，横向推拉气缸回缩带动推拉气缸回退，此时布料掉落在接布框内，完成一次收料工作，放好布料后旋转平板转动到放料吸风平台位置进行下一次操作。

综上所述，本发明指出的一种可伸缩变量多工位旋转机构，设置的可伸缩模具安装组件用来安装各种要缝制物品的模具，可快速换模适应各种形状的缝制，同时还可根据缝制同款式的尺码进行变换大小，不需要每个尺码都要换模具；夹持组件在旋转平板上旋转送料，传送稳定，面料不易变形、跑位，多个工位同时工作，保证了产品缝制的一致性，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。