阅读说明：本技术 一种粗精分体的筒式拉削精密刀筒 (Rough and fine split barrel type broaching precision knife barrel ) 是由 许尖 陈子彦 潘明锋 张云凯 郁爱佳 冯叶飞 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本申请属于机械装备技术领域,特别涉及一种粗精分体的筒式拉削精密刀筒,包括粗刀外筒、精刀外筒、14个小刀套、精刀筒刀套、定位板、上端盖、下底座、粗刀筒上端盖、精刀筒底座、上中下对中套、支撑环、支撑环内套、工件涨紧装置和刀具。所述的粗刀外筒与14个小刀套过渡配合,用14个锥度销定位和固定。所述的定位板与机床用定位销连接,保证整个刀筒轴向方向与底部机床安装面的垂直度。所述的支撑环内套与下对中套同心,与支撑环同轴且用螺钉连接,保证整套拉削装置与推进器支撑杆的同轴度；所述的下底座与机床用机床压块机构固定；所述的工件涨紧装置与工件内径接触,用于固定工件；所述的刀具包括粗刀条、精刀和精刀环。(The utility model belongs to the technical field of mechanical equipment, in particular to thick smart minute sword section of thick bamboo broaching of components of a whole that can function independently precision sword section of thick bamboo, including thick sword urceolus, smart sword urceolus, 14 little tool sleeves, smart sword section of thick bamboo tool sleeve, locating plate, upper end cover, lower base, thick sword section of thick bamboo upper end cover, smart sword section of thick bamboo base, upper and lower centering cover, support ring endotheca, work piece rise tightly and tightly install and the cutter. The outer cylinder of the coarse cutter is in transition fit with 14 small cutter sleeves, and is positioned and fixed by 14 taper pins. The positioning plate is connected with the positioning pin for the machine tool, so that the perpendicularity of the axial direction of the whole knife cylinder and the installation surface of the machine tool at the bottom is ensured. The inner sleeve of the support ring is concentric with the lower centering sleeve, is coaxial with the support ring and is connected with the support ring by a screw, so that the coaxiality of the whole broaching device and the support rod of the propeller is ensured; the lower base is fixed with a machine tool pressing block mechanism for the machine tool; the workpiece tensioning device is in contact with the inner diameter of the workpiece and is used for fixing the workpiece; the cutter comprises a rough cutter strip, a fine cutter and a fine cutter ring.)

一种粗精分体的筒式拉削精密刀筒

技术领域：

本申请属于机械装备技术领域，特别涉及一种粗精分体的筒式拉削精密刀筒。

背景技术：

同步器是变速箱的重要组件，花键毂是同步器中的一个重要零件。因此，其尺寸精度与表面粗糙度要求高。加工花键毂外花键与外圆键槽，常用的方法分两步，先滚外花键，再拉外圆键槽。这样做加工效率低，工件尺寸不稳定，且带有数颗异型齿的外花键，无法滚成。

为解决上述问题，本申请提供一种外花键与外圆键槽能同时加工，提升加工效率，保持尺寸稳定，提高尺寸精度的粗精分体的筒式拉削精密刀筒。

发明内容

：

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种粗精分体的筒式拉削精密刀筒，包括粗刀外筒、精刀外筒、14个小刀套、精刀筒刀套、定位板、上端盖、下底座、粗刀筒上端盖、精刀筒底座、上中下对中套、支撑环、支撑环内套、工件涨紧装置和刀具。所述的粗刀外筒与14个小刀套过渡配合，用14个锥度销定位和固定。所述的定位板与上端盖用螺钉连接；定位板与机床用的定位销连接，保证整个刀筒轴向方向与底部机床安装面的垂直度。所述的精刀外筒与精刀筒刀套过渡配合，用定位键定位，螺钉连接；精刀外筒与精刀筒底座用定位键定位，螺钉连接；精刀筒底座与粗刀筒上端盖用键定位，螺钉连接。所述的粗刀外筒与粗刀筒上端盖用定位键定位，螺钉连接；粗刀外筒与下底座用键定位，螺钉连接。所述上中下对中套与上端盖、粗刀筒上端盖、下底座，用螺钉连接；所述支撑环内套与下对中套同心，与支撑环同轴且用螺钉连接，保证整套拉削装置与推进器支撑杆的同轴度；下底座与支撑环用定位键定位，螺钉连接；支撑环与机床用定位键定位，下底座与机床用机床压块机构固定；所述的工件涨紧装置与工件内径接触，用于固定工件；所述的刀具包括粗刀条、精刀和精刀环。

进一步的，精刀筒底座与粗刀筒上端盖，用定位键与定位销定位，方便调节精刀筒底座与粗刀筒上端盖的位置关系。

进一步的，上中下对中套与上端盖、粗刀筒上端盖、下底座，用螺钉连接，保证在拉削过程中，推进器在没有导向条导向时与小刀套的同轴度。

进一步的，14个小刀套的内花键上，前后错位装有n条导向条，在圆周上支撑推进器，保证拉削过程中推进器与小刀套的同轴度。

进一步的，14个小刀套的内花键上，避开导向条，前后交错装有n条粗刀条，减少了同时参与拉削的粗刀条数，减小了拉削力，避免了出现拉不动和卡屑现象。

进一步的，精刀安装于精刀筒刀套内壁键槽上，用螺钉连接，精刀筒刀套与精刀环，用定位键定位，保证精刀与精刀环的位置关系。

进一步的，精刀环与精刀外筒过渡配合，用定位键定位，通过上端盖与精刀筒底座压紧，固定于精刀外筒内。

与现有技术相比有益效果如下：

1.本申请结构设计合理，一次拉削即可完成外花键与外圆键槽的加工，且可加工带有数颗异型齿的外花键。

2.本申请粗刀条前后交错安装，减少了同时参与拉削的粗刀条，减小了拉削力，避免了出现拉不动和卡屑现象。

3.本申请采用粗精分体式设计，减小了粗刀外筒的总长，降低了制造难度，方便调整粗刀条与精刀和精刀环的相对位置，降低了调整难度。

4.本申请采用精刀环拉成外花键，提高尺寸精度和尺寸稳定性。

附图说明：

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的局部主视图；

图3为本申请局部剖视图。

图4为本申请的粗刀条排布图。

图5为本申请的精刀及精刀环排布图。

标记说明：

1-定位板、110-定位销机床；2-工件涨紧装置、210-推进器；3-上端盖、310-上对中套；4-精刀外筒、410-精刀筒定位长键、411-刀环定位键、412-精刀筒刀套、413-精刀、414-精刀环；5-精刀筒底座、510-定位销-精刀筒底座、511-定位键-精刀筒底座；6-粗刀筒上端盖、610-定位键-粗刀筒上端盖、611-中对中套；7-粗刀外筒、710-锥度销、711-粗刀条、712-导向条、713-小刀套；8-下底座、810-定位键-下底座、811-下对中套；9-支撑环、910-定位键-机床、911-支撑环内套。

具体实施方式

：

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的代替、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。

如图1-5所示，本申请实施例的一种粗精分体的筒式拉削精密刀筒，粗刀外筒7与14个小刀套713过渡配合，用14个锥度销710定位和固定；定位板1与上端盖3用螺钉连接；定位板1与机床用定位销-机床110连接，保证整个刀筒轴向方向与底部机床安装面的垂直度；精刀外筒4与精刀筒刀套412过渡配合，用精刀筒定位长键410和刀环定位键411定位，螺钉连接；精刀外筒4与精刀筒底座5用精刀筒定位长键410和刀环定位键411定位，螺钉连接；精刀筒底座5与粗刀筒上端盖3用键定位-精刀筒底座511和定位销-精刀筒底座510定位，螺钉连接；粗刀外筒7与粗刀筒上端盖6用定位键-粗刀筒上端盖610定位，螺钉连接；粗刀外筒7与下底座8用键定位-下底座810，螺钉连接；上对中套310与上端盖3、中对中套611与粗刀筒上端盖6、下对中套811与下底座8，用螺钉连接；支撑环内套911与下对中套811同心，与支撑环9同轴且用螺钉连接，保证整套拉削装置与推进器支撑杆的同轴度；下底座8与支撑环9用定位键-机床910定位，螺钉连接；支撑环9与机床用定位键-机床910定位，下底座8与机床用机床压块机构固定；所述的工件涨紧装置2与工件内径接触，用于固定工件；所述的刀具包括粗刀条711、精刀413和精刀环414。

14个小刀套713的内花键上，前后错位装有n条导向条712，在圆周上支撑推进器210，保证拉削过程中推进器210与小刀套713的同轴度；14个小刀套713的内花键上，避开导向条712，前后交错装有n条粗刀条711，减少了同时参与拉削的粗刀条711数，减小了拉削力，避免了出现拉不动和卡屑现象；精刀413安装于精刀筒刀套412内壁键槽上，用螺钉连接，精刀筒刀套412与精刀环414，用精刀筒定位长键410与刀环定位键411定位，保证精刀413与精刀环414的位置关系；精刀环414与精刀外筒4过渡配合，用精刀筒定位长键410与刀环定位键411定位，通过上端盖3与精刀筒底座5压紧，固定于精刀外筒4内。

拉削时，工件放置与推进器210上端面，通过工件涨紧装置2，固定工件，油缸带动整套拉削装置从上至下进行拉削运动，期间工件保持不动，液压喷头与整套拉削装置保持相对静止，进行冲屑。

当拉削到一定数量工件，需要强制更换整套刀具时或拉削过程中个别刀具磨损严重时，只需更换相应的刀具，即可以重新拉削。

上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

当拉削到一定数量工件，需要强制更换整套刀具时或拉削过程中个别刀具磨损严重时，只需更换相应的刀具，即可以重新拉削。

上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本申请的保护范围之内。