阅读说明：本技术 一种管状工件自行进式截断设备 (Tubular workpiece self-advancing type cutting-off equipment ) 是由 赵文雄 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种工件加工设备,尤其涉及一种管状工件自行进式截断设备。要解决的技术问题：提供一种能够等长切割工件、切割过程不需要人工搬移和操作下料机、能够使操作简单化的管状工件自行进式截断设备。技术方案是：一种管状工件自行进式截断设备,包括有底架,底架一侧设有托架；立架,立架设于底架上,且立架上设有支撑架；切割装置,切割装置设于支撑架上近底架一侧位置处,切割装置用于对工件进行切割。本发明通过采用两个夹持块对工件进行夹持的方式,并通过第一连杆和第二连杆的带动作用,能够使工件进行自动行进,避免人工进行推进工件造成的切割长度不一,送料过程危险的弊端。(The invention relates to workpiece processing equipment, in particular to self-advancing type cutting equipment for tubular workpieces. The technical problem to be solved is as follows: provided is a tubular workpiece self-advancing type cutting device which can cut a workpiece in equal length, does not need to manually move and operate a blanking machine in a cutting process, and can simplify the operation. The technical scheme is as follows: a self-advancing type cutting-off device for tubular workpieces comprises a bottom frame, wherein a bracket is arranged on one side of the bottom frame; the vertical frame is arranged on the underframe, and a support frame is arranged on the vertical frame; and the cutting device is arranged at a position on the support frame close to one side of the bottom frame and used for cutting the workpiece. According to the invention, the workpiece is clamped by the two clamping blocks, and the workpiece can automatically advance under the driving action of the first connecting rod and the second connecting rod, so that the defects of different cutting lengths and dangerous feeding process caused by manually pushing the workpiece are avoided.)

一种管状工件自行进式截断设备

技术领域

本发明涉及一种工件加工设备，尤其涉及一种管状工件自行进式截断设备。

背景技术

在对管道进行加工时，有一个工序是需要对管状工件进行切割出等长的段，以方便后续在使用中随时利用，需要对大量的工件进行加工前的下料过程中，为避免在后续加工的过程中切端面时间过长，对刀繁琐的缺点，在车间中对管道工件等长性的重要性则更高，而目前在对工件进行等长切割时，很多都是采用下料机对工件进行切割，即需要人工搬移工件，并在工件上做出等长标记，再对工件进行手动下料，但是采用这样的方式会使切割过程具有误差，且搬移工件的过程费时费力、导致下料时间长，且在切割的过程中需要人工操作下料机，使得工件的下料过程繁琐。

综上缺点，需要设计一种能够等长切割工件、切割过程不需要人工搬移和操作下料机、能够使操作简单化的管状工件自行进式截断设备来克服目前下料过程中存在的切割等长工件误差大、切割过程需要人工搬移和操作下料机、操作繁琐的缺点。

发明内容

为了克服目前下料过程中存在的切割等长工件误差大、切割过程需要人工搬移和操作下料机、操作繁琐的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够等长切割工件、切割过程不需要人工搬移和操作下料机、能够使操作简单化的管状工件自行进式截断设备。

技术方案是：一种管状工件自行进式截断设备，包括有底架，底架一侧设有托架；立架，立架设于底架上，且立架上设有支撑架；切割装置，切割装置设于支撑架上近底架一侧位置处，切割装置用于对工件进行切割；夹持装置，夹持装置设于托架上，夹持装置用于夹持管件和运送管件；连接装置，连接装置设于夹持装置上，连接装置用于传动夹持装置进行移动；驱动装置，驱动装置设于支撑架上远离底架一侧位置处，且驱动装置与连接装置和切割装置连接，驱动装置用于驱动切割装置进行工作和通过连接装置带动夹持装置进行工作。

进一步地，切割装置包括有延长杆，延长杆数量至少一组，且设于支撑架上近底架一侧位置处，且延长杆近驱动装置一侧位置处设有滑轮；第一导轨，第一导轨设于延长杆上，且第一导轨上套装有第一导套，第一导轨与第一导套之间设有第一弹性件；安装座，安装座设于第一导套上，且安装座通过滑轮与驱动装置连接；切割电机，切割电机设于安装座上远离第一导轨一侧位置处，且切割电机输出轴上设有切割片。

进一步地，夹持装置包括有第二导轨，第二导轨设于托架上，第二导轨上套装有第二导套，且第二导套上远离托架一侧位置处设有安装板；安装杆，安装板上设有安装杆，其数量至少两根，且安装杆之间设有两组夹持块，安装杆与远离托架的一个夹持块连接；第三导轨，第三导轨设有远离托架的夹持块上，且第三导轨上套装有第三导套，第三导套与近托架的夹持块连接；移动杆，移动杆设于第三导套上，且移动杆远离托架位置一侧设有连接板，连接板与连接装置连接。

进一步地，连接装置包括有移动块，移动块设于驱动装置近托架一侧，移动块上转动式设有第一连杆，连接板上转动式设有第二连杆；第四导轨，第四导轨设于第二连杆上，第四导轨上套装有第四导套，第四导套与第一连杆连接，第四导轨上开有定位孔；电磁铁，电磁铁设于第四导套上，电磁铁衔铁可以伸进定位孔内。

进一步地，驱动装置包括有第五导轨，第五导轨设于支撑架近托架一侧位置处，第五导轨上套装有第五导套，第五导套与移动块连接，第五导套上连接有连接架；电动滑轨，电动滑轨设于支撑架另一侧，电动滑轨移动件与连接架连接；滑套，滑套设于第五导轨上，且第五导轨与滑套之间设有第二弹性件，滑套一侧设有移动座，移动座上设有牵拉组件，牵拉组件通过滑轮与安装座连接；接触开关，接触开关设于电动滑轨上近第五导套和滑套一侧位置处，接触开关通过线路与电磁铁连接。

进一步地，还包括有固定杆，固定杆设于底架上近切割片的位置上；保护架，保护架设于固定杆上，保护架包围住切割片的切割范围。

进一步地，还包括有收集斗，收集斗设于底架上，且收集斗内设有锥块，锥块与切割片处于同一竖直平面上。

进一步地，还包括有支撑块，支撑块分别设于托架和底架上；导向套，导向套分别设于支撑块上，且导向套内均设有导向轮。

进一步地，第一弹性件和第二弹性件为直弹簧，牵拉组件为钢丝绳。

有益效果为：1、本发明通过采用两个夹持块对工件进行夹持的方式，并通过第一连杆和第二连杆的带动作用，能够使工件进行自动行进，避免人工进行推进工件造成的切割长度不一，送料过程危险的弊端。

2、通过采用电动滑轨向上移动的过程中带动切割电机和切割片进行移动的方式，能够使切割片自动对工件进行切割，避免人工推进切割电机和切割片造成的危险性和操作繁琐的弊端。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的局部立体结构示意图。

图4为本发明支撑架部分的立体结构示意图。

图5为本发明切割片部分的立体结构示意图。

图6为本发明托架部分的立体结构示意图。

图7为本发明夹持装置部分的立体结构示意图。

图8为本发明连接装置部分的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1 底架，2 托架，3 立架，4 支撑架，5 切割装置，6 夹持装置，7 连接装置，8 驱动装置，51 延长杆，511 滑轮，52 第一导轨，53 第一导套，54 第一弹性件，55 安装座，56 切割电机，57 切割片，61 第二导轨，62 第二导套，63 安装板，64安装杆，65 夹持块，66 第三导轨，67 第三导套，68 移动杆，69 连接板，71 移动块，72 第一连杆，73 第二连杆，74 第四导轨，75 第四导套，76 定位孔，77 电磁铁，81 第五导轨，82第五导套，83 连接架，84 电动滑轨，85 滑套，86 第二弹性件，87 移动座，88 牵拉组件，89接触开关，9 固定杆，10 保护架，11 收集斗，12 锥块，13 支撑块，14 导向套，15 导向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种管状工件自行进式截断设备，如图1-3所示，包括有底架1、托架2、立架3、支撑架4、切割装置5、夹持装置6、连接装置7和驱动装置8，具体为：

底架1右侧连接有托架2，底架1上侧连接有立架3，立架3上侧连接有支撑架4，支撑架4下侧设有切割装置5，托架2上侧设有夹持装置6，夹持装置6上设有连接装置7，支撑架4上设有驱动装置8，驱动装置8与连接装置7和切割装置5连接。

上述实施例在进行操作时，当需要对管状工件进行自动切割截断时，可以将管状工件伸进夹持装置6内，此时可以启动驱动装置8和切割装置5，驱动装置8工作将先带动夹持装置6进行工作，使夹持装置6对工件进行夹紧，并通过连接装置7带动夹持装置6向左移动，从而使夹持装置6对工件进行移动，使管件进行自行进，夹持装置6将带动工件进入切割装置5的运动范围内，当驱动装置8继续进行工作，驱动装置8将通过连接装置7保持夹持装置6的工作状态，此时驱动装置8将带动切割装置5进行工作，使切割装置5对工件进行切割截断，当驱动装置8继续运行至其端点时，驱动装置8将开始进行复位，此时切割装置5也将进行自动复位，当切割装置5复位完成，驱动装置8将运行至通过连接装置7带动夹持装置6向右移动，此时夹持装置6将不会夹持住工件，使工件的位置停留在此处，当驱动装置8复位至其另一端时，驱动装置8将再次进行工作，从而使驱动装置8再次通过连接装置7带动夹持装置6对工件进行夹持，并带动工件向左移动，使下一段工件进入切割装置5的切割范围对其进行切割，当对工件切割完成后，可以关闭切割装置5和驱动装置8。

实施例2

一种管状工件自行进式截断设备，如图4-8所示，切割装置5包括有延长杆51、滑轮511、第一导轨52、第一导套53、第一弹性件54、安装座55、切割电机56和切割片57，具体为：

支撑架4下侧右方连接有两组延长杆51，前侧延长杆51前侧连接有滑轮511，延长杆51下侧之间连接有第一导轨52，第一导轨52上滑动式连接有第一导套53，第一导套53与第一导轨52之间连接有第一弹性件54，第一导套53左侧连接有安装座55，安装座55通过滑轮511与驱动装置8连接，安装座55左部前侧连接有切割电机56，切割电机56输出轴上连接有切割片57。

上述实施例在进行操作时，当驱动装置8运行过程中，驱动装置8将通过滑轮511带动安装座55向前侧移动，安装座55通过第一导套53向前侧移动，此时第一弹性件54将进入受力状态，安装座55将带动切割电机56和切割片57向前侧移动，从而使切割片57对工件进行切割，当驱动装置8进行复位时，第一弹性件54将进入受力状态，从而使第一导套53向后侧移动，第一导套53将带动安装座55向后侧移动，从而带动切割电机56和切割片57向后侧移动进行复位。

夹持装置6包括有第二导轨61、第二导套62、安装板63、安装杆64、夹持块65、第三导轨66、第三导套67、移动杆68和连接板69，具体为：

托架2上连接有第二导轨61，第二导轨61上滑动式连接有第二导套62，第二导套62上侧连接有安装板63，所述安装板63上侧四周均连接有安装杆64，安装杆64上侧之间设有两组夹持块65，安装杆64上侧与上侧夹持块65连接，上侧夹持块65前后两侧均连接有第三导轨66，第三导轨66上滑动式连接有第三导套67，第三导套67之间与下侧夹持块65连接，第三导套67上均连接有移动杆68，移动杆68上侧之间连接有连接板69，连接板69与连接装置7连接。

上述实施例在进行操作时，当驱动装置8在运行过程中，驱动装置8将通过连接装置7带动连接板69向上移动，从而使连接板69带动第三导套67向上移动，第三导套67将带动下侧夹持块65向上移动，从而使夹持块65对工件进行夹持，而在驱动装置8运行的过程中，连接装置7将带动连接板69向左移动，从而使连接板69向上移动中向左移动，从而使夹持块65夹住工件向左移动进行移动，连接板69向左移动将带动安装杆64向移动，安装杆64通过安装板63和第二导套62向左移动；当驱动装置8进行复位的过程中，驱动装置8将通过连接装置7带动连接板69向下移动，从而使所连接板69带动第三导套67和下侧夹持块65向下移动，从而使夹持块65不会夹住工件，此时连接装置7将带动连接板69向右移动，从而使连接板69带动夹持块65向右移动进行就位。

连接装置7包括有移动块71、第一连杆72、第二连杆73、第四导轨74、第四导套75和电磁铁77，具体为：

驱动装置8右侧连接有移动块71，移动块71下侧转动式连接有第一连杆72，连接板69上侧转动式连接有第二连杆73，第二连杆73上连接有第四导轨74，第四导轨74上滑动式连接有第四导套75，第四导套75与第一连杆72连接，第四导轨74上侧开有定位孔76，第四导套75上侧连接有电磁铁77，电磁铁77衔铁可以伸进定位孔76内。

上述实施例在进行操作时，当驱动装置8运行过程中，驱动装置8将带动移动块71向上移动，驱动装置8将通过第一连杆72、第二连杆73、第四导套75和第四导轨74拉动连接板69向上和向左移动，此时电磁铁77未通电，电磁铁77衔铁位于定位孔76内，当驱动装置8继续运行，驱动装置8将控制电磁铁77通电，使电磁铁77衔铁伸出定位孔76，此时驱动装置8将通过移动块71带动第一连杆72向上移动，使第一连杆72通过第四导套75在第四导轨74上向上移动，使第一连杆72和第二连杆73互相远离，从而使夹持块65保持住工件的位置，当驱动装置8进行复位的过程中，驱动装置8将带动移动块71向下移动，此时移动块71将带动第一连杆72通过第四导轨74和第四导套75向下移动，从而使第一连杆72互相靠近，当驱动装置8继续运行，驱动装置8将控制电磁铁77断电，从而使电磁铁77衔铁进行复位，当第一连杆72向下移动的过程中，将带动第四导轨74上的定位孔76与电磁铁77衔铁配合，从而使第一连杆72和第二连杆73靠近完成，此时驱动装置8继续复位的过程中，将使第二连杆73带动连接板69向下移动和向右移动进行就位。

驱动装置8包括有第五导轨81、第五导套82、连接架83、电动滑轨84、滑套85、第二弹性件86、移动座87、牵拉组件88和接触开关89，具体为：

支撑架4右侧连接有第五导轨81，第五导轨81上滑动式连接有第五导套82，第五导套82右侧与移动块71连接，第五导套82上连接有连接架83，支撑架4左侧连接有电动滑轨84，电动滑轨84移动件与连接架83连接，第五导轨81上滑动式连接有滑套85，滑套85位于第五导套82上侧，滑套85与第五导轨81上侧之间连接有第二弹性件86，滑套85后侧连接有移动座87，移动座87下侧连接有牵拉组件88，牵拉组件88与通过滑轮511与安装座55连接，电动滑轨84右侧中部连接有接触开关89，第五导套82可以与接触开关89接触，接触开关89通过线路与电磁铁77连接。

上述实施例在进行操作时，可以启动电动滑轨84，电动滑轨84将带动其移动件上下移动，当电动滑轨84移动件向上移动时，电动滑轨84移动件将带动连接架83向上移动，从而带动第五导套82向上移动，从而使第五导套82带动移动块71向上移动，从而通过第一连杆72和第二连杆73带动连接板69向上移动和向左移动对工件进行夹持和行进，第五导套82向上移动至与接触开关89接触时，接触开关89将控制电磁铁77进行通电，从而使电磁铁77衔铁脱离第四导轨74上的定位孔76，从而使夹持块65保持住位置，当第五导套82继续向上移动，第五导套82将与滑套85接触，从而带动滑套85带动移动座87向上移动，此时第二弹性件86将进入受力状态，移动座87向上移动将通过牵拉组件88带动安装座55向前侧移动，从而带动切割电机56和切割片57向前侧移动对工件进行切割，当电动滑轨84带动其移动件向上移动至端点时，电动滑轨84将向下移动进行复位，从而带动连接架83和第五导套82向下移动，此时第二弹性件86将进入复位状态，从而使滑套85和移动座87进行复位，从而使牵拉组件88进行复位，切割电机56和切割片57也将进行复位，当第五导套82向下移动复位的过程中，将再次与接触开关89接触，此时第五导套82也脱离与滑套85的接触，接触开关89被触发将使电磁铁77断电，从而使电磁铁77衔铁向下移动，并进入定位孔76内，当电动滑轨84继续向下移动，从而带动移动块71通过第一连杆72和第二连杆73使连接板69向下移动和向右移动进行就位，当电动滑轨84向下移动至端点时，电动滑轨84又将开始向上移动进行工作。

还包括有固定杆9和保护架10，具体为：底架1上侧连接有固定杆9，固定杆9上连接有保护架10，保护架10包围住切割片57的前后位置。

上述实施例在进行操作时，当切割片57在进行切割的过程中，切割片57将在保护架10上进行运动，使切割片57在切割的过程中不会伤害的周围的人员和避免切割屑飞出伤人。

还包括有收集斗11和锥块12，具体为：底架1上侧放置有收集斗11，收集斗11中部设有锥块12，锥块12位于切割片57下方。

上述实施例在进行操作时，当切割片57在进行切割的过程中，切割片57的切割屑将落在锥块12上，并通过锥块12滑落在收集斗11中，这样可以避免切割屑堆积，也可在收集斗11中收集满切割屑后将其撤出进行清理。

还包括有支撑块13、导向套14和导向轮15，具体为：托架2右部和底架1顶部左侧均连接有支撑块13，支撑块13上均连接有导向套14，导向套14内均连接有导向轮15。

上述实施例在进行操作时，可以先将工件放置于导向套14内，导向轮15将托住工件，这样可以在工件行进的过程中避免位置偏移，切割工件过程中也将使工件稳定。

进一步说明，第一弹性件54和第二弹性件86为直弹簧，牵拉组件88为钢丝绳。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。