阅读说明：本技术 一种碳棒加工用打磨设备及其操作方法 (Polishing equipment for carbon rod processing and operation method thereof ) 是由 张纪龙 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种碳棒加工用打磨设备及其操作方法,包括加工台,所述加工台台面一端通过电机安装座设置有电机一,所述电机一的输出端通过联轴器设置有螺杆一,所述螺杆一的两端对称连接有螺母座,且在螺杆一两端的螺母座顶面上分别设置有移动板一和移动板二,所述加工台的台面上分别设置有倒置的U型板一和U型板二,所述U型板一的底面上固定设置有气缸一,所述U型板二的底面上设置有气缸二,所述气缸一和气缸二的活塞杆端面通过连接块分别同打磨板架的顶面固定连接,所述打磨板架的内部设置有打磨电机,所述打磨电机的输出端固定连接有打磨轮,实现对碳棒打磨过程中的自主转动,实现碳棒打磨效率。(The invention discloses polishing equipment for processing carbon rods and an operation method thereof, and the polishing equipment comprises a processing table, wherein one end of the table top of the processing table is provided with a first motor through a motor mounting seat, the output end of the first motor is provided with a first screw rod through a coupler, two ends of the first screw rod are symmetrically connected with nut seats, the top surfaces of the nut seats at the two ends of the first screw rod are respectively provided with a first movable plate and a second movable plate, the table top of the processing table is respectively provided with a first inverted U-shaped plate and a second U-shaped plate, the bottom surface of the first U-shaped plate is fixedly provided with a first air cylinder, the bottom surface of the second U-shaped plate is provided with a second air cylinder, the end surfaces of piston rods of the first air cylinder and the second air cylinder are respectively and fixedly connected with the top surface of a polishing plate frame through connecting blocks, a polishing motor is arranged inside the polishing plate, realize the efficiency of polishing of carbon-point.)

一种碳棒加工用打磨设备及其操作方法

技术领域

本发明属于碳棒加工技术领域，具体是一种碳棒加工用打磨设备及其操作方法。

背景技术

由于碳棒耐高温易导电的良好化学稳定性，现已广泛应用于国防、机械、冶金、化工、铸造、有色合金、轻化等领域，尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半导体、医学、环保、实验室分析等领域，成为当今应用最广泛的非金属材料。

在碳棒在加工时，需要对碳棒表面进行打磨处理，现有的碳棒表面打磨加工处理通常是人工打磨，不仅打磨效率慢，操作人员劳动强度大，且碳棒为圆柱结构，在打磨加工过程中，对于碳棒只能固定在工作台上，在打磨的过程中往往需要人工转动碳棒，从而使得打磨机能够对碳棒全方面的进行打磨，打磨效率低下，且人工长时间操作容易疲劳，易引发安全事故，具有较大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳棒加工用打磨设备及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳棒加工用打磨设备，包括加工台，所述加工台台面一端通过电机安装座设置有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器设置有螺杆一，所述螺杆一的另一端转动连接台面另一端的转动轴承上，所述螺杆一沿竖直方向轴线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆一的两端对称连接有螺母座，且在螺杆一两端的螺母座顶面上分别设置有移动板一和移动板二，所述加工台的台面上分别设置有倒置的U型板一和U型板二，所述U型板一的底面上固定设置有气缸一，所述U型板二的底面上设置有气缸二，所述气缸一和气缸二的活塞杆端面通过连接块分别同打磨板架的顶面固定连接，所述打磨板架的内部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨轮。

作为本发明进一步的方案：所述移动板一的板面上固定设置有U型架一，所述U型架一两侧的竖直板之间设置有螺杆二，所述螺杆二的一端贯穿U型架一一侧的竖直板同电机二的输出端固定连接，所述螺杆二沿竖直方向轴线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一和螺母座二，所述螺母座一和螺母座二的顶面上固定设置有C型固定块，所述螺母座一和螺母座二上的C型固定块的月牙形槽口相对设置。

作为本发明再进一步的方案：所述移动板二的板面上固定设置有固定板，所述固定板的外侧面上通过电机安装座固定设置有电机三，所述电机三的输出轴贯穿移动板二连接有转盘，所述转盘的表面上开设有圆形凹槽，且在圆形凹槽的对称两侧开设有螺纹通孔，且在螺纹通孔内通过螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的末端转动连接有弧形固定块。

作为本发明再进一步的方案：所述螺母座一与螺母座二上的C型固定块连线中心点与转盘的中心点在水平方向上重合。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台位于螺杆一水平方向的两侧对称设置有导轨一，所述移动板一和移动板二的底面四个边角上分别设置有与导轨一相适配的滑动块一，所述移动板一和移动板二通过底面的滑动块一滑动连接在加工台的导轨一上。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨板架为倒置的U型结构，且在打磨板架两侧的竖直板之间水平设置有螺杆三，所述螺杆三的一端贯穿打磨板架一侧的竖直板同电机四的输出端固定连接，所述螺杆三上通过螺纹连接有螺母座三，所述螺母座三的底面上通过电机安装座固定设置有打磨电机。

作为本发明再进一步的方案：所述U型板二水平板顶面上固定设置有U型架二，所述U型架二两侧的竖直板之间设置有螺杆四，所述螺杆四的一端贯穿U型架二一侧的竖直板同电机五的输出端固定连接，所述螺杆四与F型板上层板底面的螺母座螺纹连接，所述F型板的竖直板上固定设置有气缸二。

作为本发明再进一步的方案：所述U型架二内部位于螺杆四的两侧对称设置有导轨三，且在U型板二水平板底面上设置有导轨四，所述F型板上层板底面设置有与导轨三相适配的滑动块，所述F型板下层板表面设置有与导轨四相适配的滑动块，所述F型板通过上层板底面的滑动块与下层板表面的滑动块滑动连接在U型板二上。

作为本发明再进一步的方案：所述U型板一的底面上固定设置有导轨二，所述U型板一的正下方设有支撑板，所述支撑板的表面上设置有滑动块二，所述支撑板通过滑动块二滑动连接在导轨二上，所述支撑板的底面上固定设置有气缸一。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、依据碳棒的长度，通过电机一驱动螺杆一进行转动，从而使螺杆一驱动两端的螺母座带动移动板一和移动板二相向或反向移动，调整移动板一和移动板二的间距，将碳棒的一端放置在移动板一上，通过移动板一上的电机二驱动螺杆二进行转动，从而使螺杆二带动螺母座一和螺母座二上的C型固定块实现对碳棒的夹紧，同时将碳棒的另一端放置在移动板二上，将碳棒***转盘的圆形凹槽内，拧紧转盘两侧的锁紧螺钉，通过弧形固定块实现碳棒在转盘上的锁紧固定，打磨过程中，通过电机三驱动转盘进行转动，从而带动碳棒进行转动，代替传统的人工转动，降低了操作人员的劳动强度，使碳棒的固定更加稳定，打磨更加全面；

2、打磨过程中，通过电机驱动螺杆四进行转动，从而使螺杆四驱动F型板沿Y方向上移动，从而对打磨板架在Y方向上的调整，并通过气缸一和气缸二驱动活塞杆推动打磨板架在Z方向上移动，实现打磨板架在Z方向上的调整，当打磨板架在Y方向和Z方向上的位置确定后，通过电机三驱动转盘进行转动，从而带动碳棒进行转动，同时通过电机四驱动螺杆三进行转动，从而使螺杆三带动螺母座三在X方向上移动，从而使打磨电机驱动打磨轮沿X方向依次对碳棒表面进行打磨，摒弃了传统的人工打磨，使碳棒的打磨效率更高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种碳棒加工用打磨设备的立体图。

图2为一种碳棒加工用打磨设备中加工台的结构示意图。

图3为一种碳棒加工用打磨设备中打磨板架的结构示意图。

图4为一种碳棒加工用打磨设备中转盘的结构示意图。

图5为一种碳棒加工用打磨设备中U型板一的结构示意图。

图6为一种碳棒加工用打磨设备中U型板二的结构示意图。

图中；加工台1、电机一101、螺杆一102、导轨一103、移动板一104、U型架一1041、电机二1042、螺杆二1043、螺母座一1044、螺母座二1045、C型固定块1046、移动板二105、固定板1051、电机三1052、转盘1053、锁紧螺钉1054、弧形固定块1055、滑动块一106、打磨板架2、螺杆三201、电机四202、螺母座三203、打磨电机204、打磨轮205、U型板一3、气缸一301、导轨二302、支撑板303、滑动块二304、U型板二4、U型架二401、电机五402、螺杆四403、导轨三404、F型板405、气缸二406、导轨四407。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种碳棒加工用打磨设备，包括加工台1，所述加工台1台面一端通过电机安装座设置有电机一101，所述电机一101的输出端通过联轴器设置有螺杆一102，所述螺杆一102的另一端转动连接台面另一端的转动轴承上，所述螺杆一102沿竖直方向轴线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆一102的两端对称连接有螺母座，且在螺杆一102两端的螺母座顶面上分别设置有移动板一104和移动板二105，依据碳棒的长度，通过电机一101驱动螺杆一102进行转动，从而使螺杆一102驱动两端的螺母座带动移动板一104和移动板二105相向或反向移动，调整移动板一104和移动板二105的间距，便于对碳棒进行固定。

所述加工台1的台面上分别设置有倒置的U型板一3和U型板二4，所述U型板一3的底面上固定设置有气缸一301，所述U型板二4的底面上设置有气缸二406，所述气缸一301和气缸二406的活塞杆端面通过连接块分别同打磨板架2的顶面固定连接，所述打磨板架2的内部设置有打磨电机204，所述打磨电机204的输出端固定连接有打磨轮205。

所述移动板一104的板面上固定设置有U型架一1041，所述U型架一1041两侧的竖直板之间设置有螺杆二1043，所述螺杆二1043的一端贯穿U型架一1041一侧的竖直板同电机二1042的输出端固定连接，所述螺杆二1043沿竖直方向轴线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二1043的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一1044和螺母座二1045，所述螺母座一1044和螺母座二1045的顶面上固定设置有C型固定块1046，所述螺母座一1044和螺母座二1045上的C型固定块1046的月牙形槽口相对设置，所述移动板二105的板面上固定设置有固定板1051，所述固定板1051的外侧面上通过电机安装座固定设置有电机三1052，所述电机三1052的输出轴贯穿移动板二105连接有转盘1053，所述转盘1053的表面上开设有圆形凹槽，且在圆形凹槽的对称两侧开设有螺纹通孔，且在螺纹通孔内通过螺纹连接有锁紧螺钉1054，所述锁紧螺钉1054的末端转动连接有弧形固定块1055，通过移动板一104上的电机二1042驱动螺杆二1043进行转动，从而使螺杆二1043带动螺母座一1044和螺母座二1045上的C型固定块1046实现对碳棒的夹紧，同时将碳棒的另一端放置在移动板二105上，将碳棒***转盘1053的圆形凹槽内，拧紧转盘1053两侧的锁紧螺钉1054，通过弧形固定块1055实现碳棒在转盘1053上的锁紧固定。

所述螺母座一1044与螺母座二1045上的C型固定块1046连线中心点与转盘1053的中心点在水平方向上重合。

所述加工台1位于螺杆一102水平方向的两侧对称设置有导轨一103，所述移动板一104和移动板二105的底面四个边角上分别设置有与导轨一103相适配的滑动块一106，所述移动板一104和移动板二105通过底面的滑动块一106滑动连接在加工台1的导轨一103上。

所述打磨板架2为倒置的U型结构，且在打磨板架2两侧的竖直板之间水平设置有螺杆三201，所述螺杆三201的一端贯穿打磨板架2一侧的竖直板同电机四202的输出端固定连接，所述螺杆三201上通过螺纹连接有螺母座三203，所述螺母座三203的底面上通过电机安装座固定设置有打磨电机204，通过电机四202驱动螺杆三201进行转动，从而使螺杆三201带动螺母座三203在X方向上移动，从而使打磨电机204驱动打磨轮205沿X方向依次对碳棒表面进行打磨。

所述U型板二4水平板顶面上固定设置有U型架二401，所述U型架二401两侧的竖直板之间设置有螺杆四403，所述螺杆四403的一端贯穿U型架二401一侧的竖直板同电机五402的输出端固定连接，所述螺杆四403与F型板405上层板底面的螺母座螺纹连接，所述F型板405的竖直板上固定设置有气缸二406。

所述U型架二401内部位于螺杆四403的两侧对称设置有导轨三404，且在U型板二4水平板底面上设置有导轨四407，所述F型板405上层板底面设置有与导轨三404相适配的滑动块，所述F型板405下层板表面设置有与导轨四407相适配的滑动块，所述F型板405通过上层板底面的滑动块与下层板表面的滑动块滑动连接在U型板二4上，通过电机402驱动螺杆四403进行转动，从而使螺杆四403驱动F型板405沿Y方向上移动。

所述U型板一3的底面上固定设置有导轨二302，所述U型板一3的正下方设有支撑板303，所述支撑板303的表面上设置有滑动块二304，所述支撑板303通过滑动块二304滑动连接在导轨二302上，所述支撑板303的底面上固定设置有气缸一301，使支撑板303的移动更加稳定。

工作原理：依据碳棒的长度，通过电机一101驱动螺杆一102进行转动，从而使螺杆一102驱动两端的螺母座带动移动板一104和移动板二105相向或反向移动，调整移动板一104和移动板二105的间距，将碳棒的一端放置在移动板一104上，通过移动板一104上的电机二1042驱动螺杆二1043进行转动，从而使螺杆二1043带动螺母座一1044和螺母座二1045上的C型固定块1046实现对碳棒的夹紧，同时将碳棒的另一端放置在移动板二105上，将碳棒***转盘1053的圆形凹槽内，拧紧转盘1053两侧的锁紧螺钉1054，通过弧形固定块1055实现碳棒在转盘1053上的锁紧固定，并依据碳棒的直径，通过电机402驱动螺杆四403进行转动，从而使螺杆四403驱动F型板405沿Y方向上移动，从而对打磨板架2在Y方向上的调整，并通过气缸一301和气缸二406驱动活塞杆推动打磨板架2在Z方向上移动，实现打磨板架2在Z方向上的调整，当打磨板架2在Y方向和Z方向上的位置确定后，通过电机三1052驱动转盘1053进行转动，从而带动碳棒进行转动，同时通过电机四202驱动螺杆三201进行转动，从而使螺杆三201带动螺母座三203在X方向上移动，从而使打磨电机204驱动打磨轮205沿X方向依次对碳棒表面进行打磨。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。