阅读说明：本技术 轴承磨床带微调单点修整主轴 (Bearing grinding machine main shaft with fine adjustment single point ) 是由 莫锋 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供轴承磨床带微调单点修整主轴,涉及轴承技术领域。该轴承磨床带微调单点修整主轴,包括安装轴座,所述顶部端盖的顶部安装有传动皮带轮,所述安装轴座中心的顶部与底部均分别安装有一组第一定位轴承和第二定位轴承,两组所述第一定位轴承和第二定位轴承的中心安装有传动轴,所述安装轴座的底端安装有金刚笔夹头,所述安装轴座外壁前后两端的底部均安装有与金刚笔夹头相对应的弹簧片,所述金刚笔夹头底部的中心安装有金刚笔本体。在端盖预压四套精密轴承,再与衬圈的紧密配合下,通过微调旋钮使弹簧片张开或缩紧来实现金刚笔的左、右微动,微调精度达到1um,从而保证了加工进度以及产品的加工质量,使其工作效率大大提高,值得大力推广。(The invention provides a bearing grinding machine spindle with a fine adjustment single-point finishing function, and relates to the technical field of bearings. This main shaft is maintained to bearing grinding machine area fine setting single-point, including the installation axle bed, driving pulley is installed at the top of top end cover, a set of first location bearing and second location bearing are equallyd divide with the bottom at installation axle bed center and are installed respectively, and are two sets of the transmission shaft is installed at the center of first location bearing and second location bearing, buddha's warrior attendant pen chuck is installed to the bottom of installation axle bed, the spring leaf corresponding with buddha's warrior attendant pen chuck is all installed to the bottom at both ends around the installation axle bed outer wall, buddha's warrior attendant pen body is installed at the center of budd. Four sets of precision bearings of end cover pre-compaction, again with the inseparable cooperation of junk ring under, make the spring leaf open or contract through the fine setting knob and realize the left and right fine motion of buddha's warrior attendant pen, the fine setting precision reaches 1um to guaranteed the processingquality of processing progress and product, made its work efficiency improve greatly, be worth wideling popularize.)

轴承磨床带微调单点修整主轴

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体为轴承磨床带微调单点修整主轴。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。

单点砂轮修整主轴是一种用来加工砂轮的打磨轴，但目前现有的单点砂轮修整主轴由于内部设计不合理，回转精度低，震动大，传动不平稳，致磨削的产品粗糙度大，从而影响轴承的使用寿命，为此，我们研发出了新的一种轴承磨床带微调单点修整主轴。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了轴承磨床带微调单点修整主轴，解决了目前现有的单点砂轮修整主轴由于内部设计不合理，回转精度低，震动大，传动不平稳，致磨削的产品粗糙度大，从而影响轴承的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：轴承磨床带微调单点修整主轴，包括安装轴座，所述安装轴座的顶端固定连接有顶部端盖，所述顶部端盖的顶部安装有传动皮带轮，所述安装轴座中心的顶部与底部均分别安装有一组第一定位轴承和第二定位轴承，两组所述第一定位轴承和第二定位轴承的中心安装有传动轴，所述安装轴座的底端安装有金刚笔夹头，所述安装轴座外壁前后两端的底部均安装有与金刚笔夹头相对应的弹簧片，所述金刚笔夹头底部的中心安装有金刚笔本体。

优选的，所述顶部端盖是通过多个固定螺钉与安装轴座固定连接。

优选的，所述传动皮带轮的顶部安装有微调旋钮。

优选的，每组所述第一定位轴承和第二定位轴承的数量均为两个，且两组所述第一定位轴承和第二定位轴承的中心轴线均位于同一条直线上。

优选的，两组所述第一定位轴承和第二定位轴承呈对称结构设置。

优选的，所述安装轴座内壁的中心安装有与传动轴相对应的衬套。

优选的，两组所述第一定位轴承和第二定位轴承以及衬套均是通过过盈配合与安装轴座的内壁相互卡合。

优选的，所述金刚笔本体呈水平结构安装，且所述金刚笔本体与金刚笔夹头呈相互垂直结构设置。

工作原理：该轴承磨床带微调单点修整主轴，通过衬套8与两组第一定位轴承5和第二定位轴承6的相互配合，可以实现对传动轴7的精确定位与传动，两组第一定位轴承5和第二定位轴承6的中心轴线均位于同一条直线上，从而保证了对传动轴7的定位精度，通过电机带动传动皮带轮3进行转动，传动皮带轮3又会带动传动轴7进行平稳传动，从而使组装好后金刚滚轮的轴向和径向跳动达到1um，修出来的砂轮颗粒更细腻，加工轴承套圈的粗糙度更好，传动皮带轮3的顶部安装有微调旋钮4，通过旋转微调旋钮4可以对弹簧片10张开或缩紧来实现金刚笔的左、右微动，微调精度达到1um，从而保证了加工进度以及产品的加工质量。

(三)有益效果

本发明提供了轴承磨床带微调单点修整主轴。具备以下有益效果：

1、该轴承磨床带微调单点修整主轴，通过电机带动传动皮带轮，传动平稳，组装好后金刚滚轮的轴向和径向跳动达到1um，修出来的砂轮颗粒更细腻，加工轴承套圈的粗糙度更好，传动皮带轮的凸台设计有着很好的防油效果，使轴承的使用寿命更长。

2、该轴承磨床带微调单点修整主轴，在端盖预压四套精密轴承，再与衬圈的紧密配合下，通过微调旋钮使弹簧片张开或缩紧来实现金刚笔的左、右微动，微调精度达到1um，从而保证了加工进度以及产品的加工质量，从而使其工作效率大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的主视结构图；

图2为本发明的侧视结构剖视图。

其中，1、安装轴座；2、顶部端盖；3、传动皮带轮；4、微调旋钮；5、第一定位轴承；6、第二定位轴承；7、传动轴；8、衬套；9、金刚笔夹头；10、弹簧片；11、金刚笔本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-2所示，本发明实施例提供轴承磨床带微调单点修整主轴，包括安装轴座1，安装轴座1的顶端固定连接有顶部端盖2，顶部端盖2的顶部安装有传动皮带轮3，安装轴座1中心的顶部与底部均分别安装有一组第一定位轴承5和第二定位轴承6，两组第一定位轴承5和第二定位轴承6的中心安装有传动轴7，安装轴座1的底端安装有金刚笔夹头9，安装轴座1外壁前后两端的底部均安装有与金刚笔夹头9相对应的弹簧片10，金刚笔夹头9底部的中心安装有金刚笔本体11。

顶部端盖2是通过多个固定螺钉与安装轴座1固定连接，通过多个固定螺钉固定连接既可以起到固定作用，同时也方便进行快速拆装。

传动皮带轮3的顶部安装有微调旋钮4，通过旋转微调旋钮4可以对弹簧片10张开或缩紧来实现金刚笔的左、右微动，微调精度达到1um，从而保证了加工进度以及产品的加工质量。

每组第一定位轴承5和第二定位轴承6的数量均为两个，且两组第一定位轴承5和第二定位轴承6的中心轴线均位于同一条直线上，两组第一定位轴承5和第二定位轴承6的中心轴线均位于同一条直线上，从而保证了对传动轴7的定位精度，通过电机带动传动皮带轮3进行转动，传动皮带轮3又会带动传动轴7进行平稳传动，从而使组装好后金刚滚轮的轴向和径向跳动达到1um，修出来的砂轮颗粒更细腻，加工轴承套圈的粗糙度更好。

两组第一定位轴承5和第二定位轴承6呈对称结构设置。

安装轴座1内壁的中心安装有与传动轴7相对应的衬套8，通过衬套8与两组第一定位轴承5和第二定位轴承6的相互配合，可以实现对传动轴7的精确定位与传动。

两组第一定位轴承5和第二定位轴承6以及衬套8均是通过过盈配合与安装轴座1的内壁相互卡合，通过采用盈配合与安装轴座1的内壁相互卡合，既方便安装，同时也保证了连接的牢固性与稳定性。

金刚笔本体11呈水平结构安装，且金刚笔本体11与金刚笔夹头9呈相互垂直结构设置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。