阅读说明：本技术 一种铜杆铸轮喷砂机装置 (Copper pole cast wheel sand blasting machine device ) 是由 钟潮洪 伍锡皇 周朝晖 吴才权 倪永发 于 2020-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铜杆铸轮喷砂机装置,它主要包括移动架、工件安装架、喷砂装置、旋风分离器和除尘装置,移动架的一端设有高度可调的牵引架,移动架的上端面上固定设有可旋转的工件安装架,移动架的另一端设有喷砂装置,喷砂装置的出砂口与工件安装架的待加工铸轮的表面相对应设置,与喷砂装置靠近的移动架的末端设有提升支架,提升支架上设有可升降的吊具；所述旋风分离器通过管道与喷砂装置相连,旋风分离器的排气端通过管道与除尘装置相连。该装置不但解决铸轮搬运、定位和旋转难题,砂粒回收和除尘问题,砂粒飞溅带来的安全隐患及复杂表面的喷砂难题；而且还解决了喷砂效率低的问题、黄沙在使用过程中的粒度不断变小、产生灰尘问题以及解决分离和除尘,使砂粒高效回收和分离。(The invention discloses a copper rod cast wheel sand blasting machine device which mainly comprises a moving frame, a workpiece mounting frame, a sand blasting device, a cyclone separator and a dust removing device, wherein one end of the moving frame is provided with a traction frame with adjustable height, the upper end surface of the moving frame is fixedly provided with the rotatable workpiece mounting frame, the other end of the moving frame is provided with the sand blasting device, a sand outlet of the sand blasting device is arranged corresponding to the surface of a cast wheel to be processed of the workpiece mounting frame, the tail end of the moving frame, close to the sand blasting device, is provided with a lifting support, and the lifting support is provided with a lifting sling; the cyclone separator is connected with the sand blasting device through a pipeline, and the exhaust end of the cyclone separator is connected with the dust removal device through a pipeline. The device not only solves the problems of conveying, positioning and rotating of the cast wheel, sand recovery and dust removal, potential safety hazard caused by sand splashing and sand blasting problem of a complex surface; but also solves the problems of low sand blasting efficiency, constantly reduced granularity of the yellow sand in the using process, dust generation and separation and dust removal, so that the sand grains are efficiently recovered and separated.)

一种铜杆铸轮喷砂机装置

技术领域

本发明涉及铸轮加工技术领域，具体为一种铜杆铸轮喷砂机装置。

背景技术

目前，铸轮加工过程中，大型铸轮体积庞大，价格昂贵；喷砂作业无法在铸机旁或厂房内进行，要建设专用喷砂房，费用高；喷砂工况恶劣，工作环境差；对于表面复杂的工件，喷砂完毕后整个表面会有很多砂子，清理困难，很难实现自动化；而且喷砂效果难易保证，无法近距离观察和连续作业；大型铸轮搬运困难，进出喷砂房需要设置专用起重设备。

现有技术的缺点在于：环境开放，不便于除尘和砂子循环使用；用干砂喷砂时灰尘太大，环境恶劣；采用湿式喷砂时作业场地污水横流，不环保；砂粒飞溅，有安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜杆铸轮喷砂机装置，该装置不但解决铸轮搬运、定位和旋转难题，砂粒回收和除尘问题，砂粒飞溅带来的安全隐患及复杂表面的喷砂难题；而且还解决了喷砂效率低的问题、黄沙在使用过程中的粒度不断变小、产生灰尘问题以及解决分离和除尘，使砂粒高效回收和分离。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种铜杆铸轮喷砂机装置，它主要包括移动架、工件安装架、喷砂装置、旋风分离器和除尘装置，移动架的一端设有高度可调的牵引架，移动架的上端面上固定设有可旋转的工件安装架，移动架的另一端设有喷砂装置，喷砂装置的出砂口与工件安装架的待加工铸轮的表面相对应设置，与喷砂装置靠近的移动架的末端设有提升支架，提升支架上设有可升降的吊具；所述旋风分离器通过管道与喷砂装置相连，旋风分离器的排气端通过管道与除尘装置相连。

优选地，所述移动架是车架和移动轮组成，车架采用型钢焊接而成，车架的底端设有移动轮，移动轮为实心轮胎；车架与移动轮的前轮轴之间设有第一回转盘。

优选地，所述工件安装架为米字型上钢架，米字型上钢架通过第二回转盘可旋转地固定在移动架上，米字型上钢架上设有定位螺母。

优选地，所述喷砂装置包括上密封罩和下密封罩，上密封罩和下密封罩采用螺栓连接，上密封罩内设有毛刷，下密封罩的内壁上均设有集砂斗和毛刷，上密封罩上开设有检查门，下密封罩内设有可拆卸的筛网和喷嘴固定轴，喷嘴固定轴两端装有轴承和轴承座，轴与摆枪机构连接，喷嘴固定轴上设有喷嘴，下密封罩穿设有分别与压缩空气管、喷砂管相连通的套设软管用短管。

优选地，所述旋风分离器的底部设有分配箱，分配箱上均布设有圆管接口，圆管接口上固定设有喷砂软管。

优选地，所述除尘装置采用纸滤芯除尘。

优选地，所述牵引架在移动架上的高度可调整，牵引架用于与牵引的叉车相连。

优选地，所述移动架的末端焊接有套管，提升支架为悬臂架，提升支架的竖直固定端嵌入至套管内部并且该端在套管内可旋转，提升支架的自由端的下方设有吊具，吊具为手动葫芦或电动葫芦。

优选地，所述工件安装架的待加工铸轮的一侧设有摩擦轮，摩擦轮上设减速机，减速机驱动摩擦轮转动，通过气缸将摩擦轮压紧至待加工的铸轮。

优选地，减速机采用立式摆线针轮减速机，速比大，体积小；摩擦轮采用橡胶材质，不对铸轮造成磨损；利用摩擦轮与铸轮的大直径比进行减速。

优选地，所述摆枪机构采用曲柄摇杆机构。

优选地，喷砂装置的砂采用不锈钢砂代替传统的普通黄沙。

优选地，喷砂装置的挡砂环采用碳钢方管折弯成圆弧形，圆弧半径与上下密封罩弧度一致；挡砂环根据辐板数量切割成对应的角度和条数，并在挡砂环上开槽，配合铸轮辐板的外形；多条挡砂环在铸轮上进行拼接，成为一个环形；上下密封罩上的橡胶板***挡砂环的凹槽内，形成迷宫，防止砂粒外溢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该铸轮喷砂机装置，该装置中的移动架和喷砂装置集成为一体，实现了喷砂装置的移动；移动架既可以是运输工具，也是喷砂基座和传动设备，同时也是喷砂作业平台，上密封罩、下密封罩均与车架相连，喷砂所需的电源、回砂管和压缩空气采用快速接头相连接，运输时相应管线可快速拆卸；牵引架的设置用于与叉车连接，牵引架高度可调，可适应不同高度的叉车；提升支架上装有可升降的吊具，用于将喷砂装置上的上密封罩提起；该结构采用了旋风分离器和除尘装置，采用两级分离除尘，使砂粒高效回收和分离；采用局部喷砂，将污染控制在有限的范围内，便于砂粒回收和除尘，同时解决砂粒飞溅带来的安全隐患。

2、所述移动架上采用回转盘实现铸轮喷砂时的定位；所述工件安装架为米字型上钢架，米字型上钢架通过第二回转盘可旋转地固定在移动架上，米字型上钢架上设有定位螺母，铸轮通过锥套、螺栓和铸轮自身安装孔与定位螺母集合实现了铸轮的安装固定，铸轮在运输和喷砂过程中为平放状态，避免立放产生的安全隐患；铸轮采用螺栓、锥套与米字型上钢架型钢末端的定位螺母进行定位和固定，在运输和旋转过程中不会移位。

3.所述喷砂装置包括上密封罩和下密封罩，上密封罩和下密封罩采用螺栓连接，上密封罩内设有毛刷，下密封罩的内壁上均设有集砂斗和毛刷，上密封罩上开设有检查门，下密封罩内设有可拆卸的筛网和喷嘴固定轴，喷嘴固定轴两端装有轴承和轴承座，轴承与摆枪机构连接，喷嘴固定轴上设有喷嘴，下密封罩穿设有分别与压缩空气管、喷砂管相连通的短管；检查门的设计实现了无需将上密封罩吊起即可进行喷嘴角度调整等操作；筛网的设计用于过滤杂质，防止堵塞喷嘴；喷嘴固定轴两端装有轴承和轴承座，轴与摆枪机构连接，该结构实现了喷嘴在一定范围内摆动，提高喷砂效率；摆枪机构采用曲柄摇杆机构，幅度可调。

4.所述移动架的末端焊接有套管，提升支架为悬臂架，提升支架的竖直固定端嵌入至套管内部并且该端在套管内可旋转，提升支架的自由端的下方设有吊具，吊具为手动葫芦或电动葫芦；套管的设计实现了提升支架的旋转，提升架的设置用于将喷砂装置的上密封罩提起；所述工件安装架的待加工铸轮的一侧设有摩擦轮，摩擦轮上设减速机，减速机驱动摩擦轮转动，待加工铸轮通过气缸将摩擦轮压紧至待加工的铸轮，气缸采用换向阀进行控制，将减速机在滑槽内滑动推向铸轮，使摩擦轮压紧铸轮，带动铸轮旋转；减速机采用立式摆线针轮减速机，速比大，体积小；摩擦轮采用橡胶材质，不对铸轮造成磨损；利用摩擦轮与铸轮的大直径比进行减速。

5.所述的下密封罩的内壁上均设有集砂斗和毛刷，集砂斗用于回收飞溅出的多余砂粒和添加砂粒，毛刷采用尼龙毛刷，毛刷的设计防止砂粒泄漏；采用不锈钢砂代替普通黄沙，解决黄沙在使用过程中的粒度不断变小、产生灰尘问题。

6.总之，本发明避免铸轮立式运输的安全风险，避免立式喷砂时砂粒堆积在铸轮内侧凹槽内无法清理；避免人工喷砂环境恶劣带来的作业人员安全隐患，减少粉尘飞扬，降低意外伤害和职业病风险，避免建造大型密闭专用喷砂工作间，使用简易房间即可；喷砂房内无需设置起重设备，运输车既是运输工具，也是喷砂作业平台，相对于传统喷砂方式，本发明更容易实现铸轮与喷砂机间的定位。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的移动架和喷砂装置的结构示意图；

图3为本发明的旋风分离器的结构示意图；

图4为本发明的除尘装置的结构示意图；

图5为本发明的工件安装架的结构示意图；

图6为本发明的气缸结构示意图；

图7为本发明的回转盘的结构示意图；

图8为本发明的摩擦轮装配的结构示意图；

图9为本发明的上密封罩的结构示意图；

图10为本发明的下密封罩的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种铜杆铸轮喷砂机装置，它主要包括移动架1、工件安装架2、喷砂装置3、旋风分离器4和除尘装置5，移动架1的一端设有高度可调的牵引架6，移动架1的上端面上固定设有可旋转的工件安装架2，移动架1的另一端设有喷砂装置3，喷砂装置3的出砂口与工件安装架2的待加工铸轮的表面相对应设置，与喷砂装置3靠近的移动架1的末端设有提升支架7，提升支架7上设有可升降的吊具8；所述旋风分离器4通过管道与喷砂装置3相连，旋风分离器4的排气端通过管道与除尘装置5相连。

所述移动架1是车架101和移动轮102组成，车架101采用型钢焊接而成，车架101的底端设有移动轮102，移动轮102为实心轮胎；车架101 与移动轮102的前轮轴之间设有第一回转盘103，第一回转盘103采用重型回转盘实现铸轮喷砂时的定位和旋转；第一回转盘103由上盘310、下盘320和钢珠330组成，钢珠330设置在上盘310和下盘320之间。

所述工件安装架2为米字型上钢架，米字型上钢架通过第二回转盘可旋转地固定在移动架1上，米字型上钢架上设有定位螺母201；待加工的铸轮采用螺栓、锥套与米字型上钢架型钢末端的定位螺母201进行定位和固定，在运输和旋转过程中不会移位。

所述第一回转盘与第二回转盘均采用传统的相同结构的回转盘。

所述喷砂装置3包括上密封罩301和下密封罩302，上密封罩301和下密封罩302采用螺栓连接，上密封罩内设有毛刷，下密封罩的内壁上均设有集砂斗和毛刷，上密封罩301上开设有检查门303，下密封罩302内设有可拆卸的筛网304和喷嘴固定轴，喷嘴固定轴两端装有轴承和轴承座，轴承与摆枪机构连接，喷嘴固定轴上设有喷嘴，下密封罩302穿设有分别与压缩空气管、喷砂管相连通的短管；为了防止砂粒堆积，喷砂装置内还设有大斜度回砂箱，回砂箱内设置过滤网，防止大颗粒、铜屑等进入系统，造成管道堵塞。

为了将砂粒和灰尘、炭黑分离，第一级分离采用旋风分离器除尘，所述旋风分离器4的底部设有分配箱401，分配箱401上均布设有圆管接口 402，圆管接口402上固定设有喷砂软管；砂粒在重力作用下下落，进入分配箱进行再循环；分配箱上装有一定数量的圆管接口，可连接喷砂软管，使砂粒从分配箱流向喷嘴。

为了达到较佳的除尘效果，所述除尘装置5为二次除尘器，它采用纸滤芯除尘，可自动反吹，吹落的灰尘落入下方集灰箱；

为了方便移动，所述牵引架6在移动架1上的高度可调整，牵引架6 用于与牵引的叉车相连；引架高度可调，可适应不同高度的叉车。

所述移动架1的末端焊接有套管701，提升支架7为悬臂架，提升支架7的竖直固定端嵌入至套管701内部并且该端在套管内可旋转，提升支架7的自由端的下方设有吊具8，吊具8为手动葫芦或电动葫芦，吊具8 用于将上密封罩提起。

所述工件安装架2的待加工铸轮的一侧设有摩擦轮202，摩擦轮202 上设减速机203，减速机203驱动摩擦轮202转动工作，通过气缸将摩擦轮压紧至待加工的铸轮；气缸采用换向阀进行控制，将减速机安装板在滑槽内滑动推向铸轮，使摩擦轮压紧铸轮，带动铸轮旋转；减速机采用立式摆线针轮减速机，速比大，体积小；摩擦轮采用橡胶材质，不对铸轮造成磨损；利用摩擦轮与铸轮的大直径比进行减速；所述摆枪机构采用曲柄摇杆机构，幅度可调；待加工的铸轮在运输和喷砂过程中为平放状态，避免立放产生的安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。