阅读说明：本技术 一种激光成型基材快速夹紧定位装置及其使用方法 (Laser forming substrate rapid clamping and positioning device and using method thereof ) 是由 史建军 许元道 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种激光成型基材快速夹紧定位装置及其使用方法,包括工作台,所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑板,两个所述支撑板的顶部之间固定连接有定位座,所述定位座的内部设置有定位机构,所述定位座底部的两侧均活动连接有夹板,两个所述夹板的底部均固定连接有滑板,本发明涉及激光成型基材技术领域。该激光成型基材快速夹紧定位装置及其使用方法,通过设置定位机构,利用转盘转动使得反向丝杆转动,经过螺纹座带动夹板和滑板同步运动,同时锁定装置进行落锁,防止反向丝杆回转,不仅可以实现对激光成型基材的快速夹紧定位,而且可以对单工件和双工件进行夹紧定位,操作过程简单,稳定性强,推广效果好。(The invention discloses a rapid clamping and positioning device for a laser forming base material and a using method of the rapid clamping and positioning device. According to the rapid clamping and positioning device for the laser forming base material and the using method of the rapid clamping and positioning device, the positioning mechanism is arranged, the turntable is rotated to enable the reverse lead screw to rotate, the clamping plate and the sliding plate are driven to move synchronously through the threaded seat, meanwhile, the locking device is locked, the reverse lead screw is prevented from rotating, rapid clamping and positioning of the laser forming base material can be achieved, single workpieces and double workpieces can be clamped and positioned, the operation process is simple, the stability is high, and the popularization effect is good.)

一种激光成型基材快速夹紧定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及激光成型基材技术领域，具体为一种激光成型基材快速夹紧定位装置及其使用方法。

背景技术

激光快速成型是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有：原型的复制性、互换性高；制造工艺与制造原型的几何形状无关；加工周期短、成本低，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上；高度技术集成，实现设计制造一体化。

现有的激光成型基材进行夹紧定位时，传统的螺纹夹紧定位时，只可以对单工件进行夹紧，局限性较大，并且进行固定的过程中会产生一个螺纹内距离的误差，导致夹紧定位的效果较差，并且螺纹容易产生回转，稳定性较差，为此，本发明提出了一种激光成型基材快速夹紧定位装置及其使用方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光成型基材快速夹紧定位装置及其使用方法，解决了现有的激光成型基材进行夹紧定位时，传统的螺纹夹紧定位只可以对单工件进行夹紧，并且会产生一个螺纹内距离误差，螺纹容易产生回转，稳定性较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光成型基材快速夹紧定位装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有定位座，所述定位座的内部设置有定位机构，所述定位座底部的两侧均活动连接有夹板，两个所述夹板的底部均固定连接有滑板，所述滑板的底部贯穿工作台并延伸至工作台的内部，所述工作台的顶部开设有与滑板相适配的滑槽，所述滑板的底部与工作台内腔的底部滑动连接，所述工作台内部的两侧均设置有调节机构。

所述定位机构包括反向丝杆，所述反向丝杆的两端均与定位座的内壁转动连接，所述反向丝杆外表面的两侧均螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座底部的两侧均与夹板的顶部固定连接，所述反向丝杆外表面的右侧固定连接有安装座，且安装座的表面固定连接有锁定装置，且锁定装置的内表面与反向丝杆的外表面接触，所述反向丝杆的右端贯穿定位座并延伸至定位座的外部，所述反向丝杆的右端固定连接有转盘。

优选的，所述调节机构包括稳定座，所述稳定座的外表面与工作台的内表面固定连接，所述稳定座的内表面转动连接有液压杆，所述稳定座的内部开设有与液压杆相适配的转动槽，所述液压杆的外表面套设有扭簧，且扭簧的一端与转动槽的内壁固定连接。

优选的，所述液压杆的两端均贯穿稳定座并延伸至稳定座的外部，所述液压杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆外表面的两侧均固定连接有卡块，所述滑板的内部贯穿开设有圆形槽，所述圆形槽的外表面与固定杆的外表面相适配。

优选的，所述圆形槽内壁的两侧均开设有移动槽，且移动槽的内表面与卡块的外表面滑动连接，所述圆形槽的内壁且位于移动槽的一侧连通开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面与卡块的外表面相适配。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，两个所述支腿之间固定连接有加强板。

优选的，所述定位座的正面和背面均固定连接有限位壳，两个所述限位壳的内表面均滑动连接有限位板，所述限位板的底部贯穿限位壳并延伸至限位壳的外部。

优选的，所述限位壳的底部开设有与限位板相适配的限位槽，所述限位壳内腔的顶部固定连接有液压缸，所述限位板的顶部开设有液压槽，且液压缸的底端与液压槽内表面的底部固定连接。

本发明还公开了一种激光成型基材快速夹紧定位装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将激光成型基材放置在工作台上，两个工件进行夹紧时放置在两侧，一件工件夹紧时放置在中间，然后启动一侧限位壳内的液压缸，利用液压缸推动限位板，使得限位板在限位槽的内表面下移，此时将激光成型基材推动至限位板的一侧，再启动另一侧限位壳内的液压缸，重复上述操作，实现对激光成型基材的定位；

S2、然后转动转盘，转盘转动使得反向丝杆转动，反向丝杆转动从而两个螺纹座在反向丝杆的表面移动，然后带动两个夹板左右移动，两个夹板左右移动使得滑板在工作台内腔的底部与滑槽的表面滑动，此时夹板对激光成型基材进行固定，完成上述操作后，将S1中限位板恢复至初始状态；

S3、完成对激光成型基材的固定后，此时将锁定装置44落下对反向丝杆尽心锁定，此时转动液压杆，液压杆转动使得固定杆和卡块同步转动，并使扭簧扭转，此时卡块滑动至弧形槽内，此时启动液压杆，利用液压杆推动固定杆和卡块，在弧形槽的作用下使得卡块推动滑板，对夹板进行微调节，实现激光成型基材的进一步紧固，完成加工后，恢复初始状态即可。

（三）有益效果

本发明提供了一种激光成型基材快速夹紧定位装置及其使用方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

（1）、该激光成型基材快速夹紧定位装置及其使用方法，通过在定位座的内部设置有定位机构，定位座底部的两侧均活动连接有夹板，两个夹板的底部均固定连接有滑板，滑板的底部贯穿工作台并延伸至工作台的内部，工作台的顶部开设有与滑板相适配的滑槽，滑板的底部与工作台内腔的底部滑动连接，定位机构包括反向丝杆，反向丝杆的两端均与定位座的内壁转动连接，反向丝杆外表面的两侧均螺纹连接有螺纹座，螺纹座底部的两侧均与夹板的顶部固定连接，反向丝杆外表面的右侧固定连接有安装座，且安装座的表面固定连接有锁定装置，且锁定装置的内表面与反向丝杆的外表面接触，反向丝杆的右端贯穿定位座并延伸至定位座的外部，反向丝杆的右端固定连接有转盘，S2、然后转动转盘，转盘转动使得反向丝杆转动，反向丝杆转动从而两个螺纹座在反向丝杆的表面移动，然后带动两个夹板左右移动，两个夹板左右移动使得滑板在工作台内腔的底部与滑槽的表面滑动，此时夹板对激光成型基材进行固定，完成上述操作后，将S1中限位板恢复至初始状态，通过设置定位机构，利用转盘转动使得反向丝杆转动，经过螺纹座带动夹板和滑板同步运动，同时锁定装置进行落锁，防止反向丝杆回转，不仅可以实现对激光成型基材的快速夹紧定位，而且可以对单工件和双工件进行夹紧定位，操作过程简单，稳定性强，推广效果好。

（2）、该激光成型基材快速夹紧定位装置及其使用方法，通过在调节机构包括稳定座，稳定座的外表面与工作台的内表面固定连接，稳定座的内表面转动连接有液压杆，稳定座的内部开设有与液压杆相适配的转动槽，液压杆的外表面套设有扭簧，且扭簧的一端与转动槽的内壁固定连接，液压杆的两端均贯穿稳定座并延伸至稳定座的外部，液压杆的一端固定连接有固定杆，固定杆外表面的两侧均固定连接有卡块，滑板的内部贯穿开设有圆形槽，圆形槽的外表面与固定杆的外表面相适配，圆形槽内壁的两侧均开设有移动槽，且移动槽的内表面与卡块的外表面滑动连接，圆形槽的内壁且位于移动槽的一侧连通开设有弧形槽，弧形槽的内表面与卡块的外表面相适配，S3、完成对激光成型基材的固定后，此时将锁定装置44落下对反向丝杆尽心锁定，此时转动液压杆，液压杆转动使得固定杆和卡块同步转动，并使扭簧扭转，此时卡块滑动至弧形槽内，此时启动液压杆，利用液压杆推动固定杆和卡块，在弧形槽的作用下使得卡块推动滑板，对夹板进行微调节，实现激光成型基材的进一步紧固，完成加工后，恢复初始状态即可，通过设置调节机构，利用液压杆转动使得固定杆和卡块同步转动，经过卡块与弧形槽适配，可以实现液压杆与滑板进行暂时的固定，经过液压杆进行微调节，避免反向丝杆进行固定的过程中会产生一个螺纹内距离的误差，有效的增强了激光成型基材快速夹紧定位的稳定性。

（3）、该激光成型基材快速夹紧定位装置及其使用方法，通过在定位座的正面和背面均固定连接有限位壳，两个限位壳的内表面均滑动连接有限位板，限位板的底部贯穿限位壳并延伸至限位壳的外部，限位壳的底部开设有与限位板相适配的限位槽，限位壳内腔的顶部固定连接有液压缸，限位板的顶部开设有液压槽，且液压缸的底端与液压槽内表面的底部固定连接，首先将激光成型基材放置在工作台上，两个工件进行夹紧时放置在两侧，一件工件夹紧时放置在中间，然后启动一侧限位壳内的液压缸，利用液压缸推动限位板，使得限位板在限位槽的内表面下移，此时将激光成型基材推动至限位板的一侧，再启动另一侧限位壳内的液压缸，重复上述操作，实现对激光成型基材的定位，通过设置限位壳，利用限位壳内的液压缸推动限位板，经过限位板下移对激光成型基材进行前后两侧的限位，可以提高激光成型基材后续加工的精度。

附图说明

图1为本发明的内部结构主剖图；

图2为本发明定位机构的外部结构立体图；

图3为本发明调节机构的局部结构剖视图；

图4为本发明调节机构的局部结构侧视图；

图5为本发明限位壳的内部结构主剖图。

图中，1-工作台、2-支撑板、3-定位座、4-定位机构、41-反向丝杆、42-螺纹座、43-安装座、44-锁定装置、45-转盘、5-夹板、6-滑板、7-滑槽、8-调节机构、81-稳定座、82-液压杆、83-转动槽、84-扭簧、85-固定杆、86-卡块、87-圆形槽、88-移动槽、89-弧形槽、9-支腿、10-加强板、11-限位壳、12-限位板、13-限位槽、14-液压缸、15-液压槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种激光成型基材快速夹紧定位装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部之间固定连接有定位座3，定位座3的内部设置有定位机构4，定位座3底部的两侧均活动连接有夹板5，两个夹板5的底部均固定连接有滑板6，滑板6的底部贯穿工作台1并延伸至工作台1的内部，工作台1的顶部开设有与滑板6相适配的滑槽7，滑板6的底部与工作台1内腔的底部滑动连接，工作台1内部的两侧均设置有调节机构8；定位机构4包括反向丝杆41，反向丝杆41的两端均与定位座3的内壁转动连接，反向丝杆41外表面的两侧均螺纹连接有螺纹座42，螺纹座42底部的两侧均与夹板5的顶部固定连接，反向丝杆41外表面的右侧固定连接有安装座43，且安装座43的表面固定连接有锁定装置44，锁定装置44为现有的丝杆锁定技术，且锁定装置44的内表面与反向丝杆41的外表面接触，反向丝杆41的右端贯穿定位座3并延伸至定位座3的外部，反向丝杆41的右端固定连接有转盘45。

本发明中，调节机构8包括稳定座81，稳定座81的外表面与工作台1的内表面固定连接，稳定座81的内表面转动连接有液压杆82，液压杆82与外部电源电性连接，稳定座81的内部开设有与液压杆82相适配的转动槽83，液压杆82的外表面套设有扭簧84，扭簧84可以使液压杆82恢复初始状态，且扭簧84的一端与转动槽83的内壁固定连接。

本发明中，液压杆82的两端均贯穿稳定座81并延伸至稳定座81的外部，液压杆82的一端固定连接有固定杆85，固定杆85外表面的两侧均固定连接有卡块86，滑板6的内部贯穿开设有圆形槽87，圆形槽87的外表面与固定杆85的外表面相适配。

本发明中，圆形槽87内壁的两侧均开设有移动槽88，且移动槽88的内表面与卡块86的外表面滑动连接，圆形槽87的内壁且位于移动槽88的一侧连通开设有弧形槽89，弧形槽89的内表面与卡块86的外表面相适配。

本发明中，工作台1底部的两侧均固定连接有支腿9，支腿9对工作台1起到固定支撑的作用，两个支腿9之间固定连接有加强板10，加强板10可以放置工件，而且增强支腿9的稳定性。

本发明中，定位座3的正面和背面均固定连接有限位壳11，两个限位壳11的内表面均滑动连接有限位板12，限位板12的底部贯穿限位壳11并延伸至限位壳11的外部。

本发明中，限位壳11的底部开设有与限位板12相适配的限位槽13，限位壳11内腔的顶部固定连接有液压缸14，液压缸14与外部电源电性连接，限位板12的顶部开设有液压槽15，且液压缸14的底端与液压槽15内表面的底部固定连接。

本发明还公开了一种激光成型基材快速夹紧定位装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将激光成型基材放置在工作台1上，两个工件进行夹紧时放置在两侧，一件工件夹紧时放置在中间，然后启动一侧限位壳11内的液压缸14，利用液压缸14推动限位板12，使得限位板12在限位槽13的内表面下移，此时将激光成型基材推动至限位板12的一侧，再启动另一侧限位壳11内的液压缸14，重复上述操作，实现对激光成型基材的定位；

S2、然后转动转盘45，转盘45转动使得反向丝杆41转动，反向丝杆41转动从而两个螺纹座42在反向丝杆41的表面移动，然后带动两个夹板5左右移动，两个夹板5左右移动使得滑板6在工作台1内腔的底部与滑槽7的表面滑动，此时夹板5对激光成型基材进行固定，完成上述操作后，将S1中限位板12恢复至初始状态；

S3、完成对激光成型基材的固定后，此时将锁定装置44落下对反向丝杆41尽心锁定，此时转动液压杆82，液压杆82转动使得固定杆85和卡块86同步转动，并使扭簧84扭转，此时卡块86滑动至弧形槽89内，此时启动液压杆82，利用液压杆82推动固定杆85和卡块86，在弧形槽89的作用下使得卡块86推动滑板6，对夹板5进行微调节，实现激光成型基材的进一步紧固，完成加工后，恢复初始状态即可。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。