阅读说明：本技术 一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺 (Composite processing technology for veneering of color steel rock wool board ) 是由 吴思 徐格利 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺,由底座、U型架、一号放置框、二号放置框、两个升降装置、气缸、连接架和咬边机构配合完成的作业,本发明可以解决传统的咬边设备通常为单工位工作,从而导致整体的工作效率,且传统的冲压头通常直接对对接处强行压制成凹型结构,强行压制容易导致彩钢薄板的褶皱、断裂,出现质量不过关的情况等问题。(The invention provides a veneering composite processing process for a color steel rock wool board, which is an operation completed by matching a base, a U-shaped frame, a first placing frame, a second placing frame, two lifting devices, a cylinder, a connecting frame and a seaming mechanism.)

一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺

技术领域

本发明涉及岩棉板生产技术领域，特别涉及一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺。

背景技术

现代建筑造型越来越新颖独特，与此同时对屋面材料的性能也更为苛刻，既要求建材外表美观，又要耐用轻便，便于现场安装，彩钢岩棉板以其自重轻、强度高，良好的防水、抗震性能，成为现在使用量大面广的建筑材料。

在对彩钢岩棉板生产中，需要将彩钢薄板包覆在岩棉板芯外表面后，需要对薄钢板的对接处进行凹型结构的咬边压制，该凹型结构的设计利于两个岩棉板之间的拼接。

但是，在对对接处咬边过程中，可能会遇到一些问题：传统的咬边设备通常为单工位工作，从而导致整体的工作效率，且传统的冲压头通常直接对对接处强行压制成凹型结构，强行压制容易导致彩钢薄板的褶皱、断裂，出现质量不过关的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺，可以解决传统的咬边设备通常为单工位工作，从而导致整体的工作效率，且传统的冲压头通常直接对对接处强行压制成凹型结构，强行压制容易导致彩钢薄板的褶皱、断裂，出现质量不过关的情况等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺，其使用了一种咬边设备，该咬边设备包括底座、U型架、一号放置框、二号放置框、两个升降装置、气缸、连接架和咬边机构，采用上述咬边设备对彩钢岩棉板贴面复合加工工艺如下：

S1、包裹、放置：对岩棉板芯进行表面胶层涂抹，并将彩钢薄板压贴在岩棉板胶层，形成岩棉板，通过一号放置框、二号放置框对岩棉板进行身位固定，且包裹后的彩钢薄板的两端对接处朝上布置；

S2、中部下压：通过气缸带动咬边机构整体下降，通过下降的咬边机构对对接处的中部进行下压，使得对接处位置的彩钢薄板向两侧反向偏移；

S3、咬边压制：下压块继续下降，在挤压的作用下，升降块与压边机构的位置解锁，再通过挤压的方式带动两个压边机构向两侧反向运动，同时配合限位机构对对接处进行咬边压制，压制后的对接处呈凹型结构；

S4、取出：压制后，通过气缸带动咬边机构回升，将咬边后的岩棉板依次取出。

底座上安装有U型架，U型架的左右两端安装有两个升降装置，两个升降装置之间连有一号放置框，底座上安装有二号放置框，且二号放置框位于U型架的内部，U型架的上端安装有气缸，气缸的顶出端安装有连接架，连接架上均匀设有咬边机构。

所述的咬边机构包括固定板、伸缩杆、升降块、两个挤压辊、工作槽、联动机构、两个限位机构和两个压边机构,固定板的中部通过伸缩杆与升降块连接，伸缩杆起到复位的作用，升降块上端的左右两侧通过销轴连有两个挤压辊，挤压辊的设置减小了与导引块之间的摩擦力，升降块的内部开设有工作槽，工作槽的内部设有联动机构，固定板的左右两端安装有两个限位机构，固定板上设有两个压边机构，且压边机构位于限位机构、升降块之间。

所述的限位机构包括限位板、压制板、内置弹簧、挤压柱和挤压块，限位板的上端安装在固定板上，限位板上开设有内凹槽，内凹槽内部通过滑动配合的方式与压制板连接，压制板与内凹槽之间连有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，内凹擦的下端通过滑动配合的方式与挤压柱连接，限位板的内侧壁上安装有挤压块，具体工作时，限位机构整体下降时，当挤压柱接触到U型框后，在反作用力的作用下挤压压制板进行横向移动。

所述的压边机构包括滑动板、导引块、受压块、滑动杆、角度杆、内压板、连接弹簧和工作弹簧，固定板的左右两端开设有两个滑动槽，滑动槽与滑动板之间为滑动配合连接，滑动板与滑动槽之间连有工作弹簧，滑动板的内侧壁上安装有导引块，滑动板的外侧壁上安装有受压块，受压块上通过滑动配合的方式与滑动杆连接，滑动板上开设有连接槽，连接槽的上端通过销轴与角度杆的中部连接，连接槽的下端与内压板之间连有连接弹簧，连接弹簧和工作弹簧起到复位的作用。

具体工作时，滑动板受到挤压后向外侧移动，通过限位板与外移的滑动板对对接处的一侧进行内外压制，同步外移的挤压块上接触块接触到滑动杆后带动其同步外移，从而挤压角度杆的上端向外侧角度调节，角度杆的下端挤压内压板向内侧移动，通过内压板以及压制板的相向运动对对接处的一端进行咬边压制。

优选的，所述的一号放置框与二号放置框之间为结构、大小均相同的机构，所述的一号放置框包括U型框、连接板和嵌入框，相邻的U型框之间通过连接板连接，U型框的前端开设有T型槽，T型槽内卡入有T型块，T型块安装在嵌入框的后端。

优选的，所述的升降装置包括两个连接板、丝杠、升降块，U型架侧壁的上下两端安装有两个连接板，两个连接板之间通过轴承连有丝杠，丝杠的上端设有手柄，丝杠与升降块的外端为螺纹配合连接，升降块的中部与U型架之间为滑动配合连接，升降块的内端安装在一号放置框上。

优选的，所述的联动机构包括两个卡位杆、两个连接杆、升降架、两个下压块和两组压力弹簧，工作槽的中部通过滑动配合的方式与升降架连接，升降架下端的左右两侧安装有两个下压块，升降块下端的左右两侧开设有两个活动槽，活动槽与下压块之间连有压力弹簧，升降架上端的左右两侧通过销轴与两个连接杆的内端连接，连接杆的外端与卡位杆之间为销轴连接，卡位杆与工作槽之间为滑动配合连接。

优选的，所述的下压块的下端通过销轴设有滚动辊。

优选的，所述的挤压柱的上端由内向外为逐渐向上倾斜的结构，挤压块的内端设有接触块。

优选的，所述的滑动杆的内端与角度杆的上端为贴合状态，角度杆的下端与内压板的上端为贴合状态。

优选的，所述的滑动板的下端通过销轴连有减阻辊，导引块的下端面从下往上为逐渐向内倾斜的结构。

优选的，所述的滑动板的中部开设有卡位槽，卡位杆的外端位于卡位槽内。

本发明的有益效果在于：

一、本发明提供的一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺,本发明通过多工位同步咬边压制的方式提高了整体的工作效率，且采用分步化压制的方式对对接处进行逐级压制，由前期大范围的压制变成了后期小面积针对性的压制，避免了彩钢薄板出现褶皱以及断裂的情况；

二、本发明提供的一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺,本发明所述的联动机构对对接处的中部进行弹性压制，使得彩钢薄板的两端向两侧角度偏移，从而形成凹型结构的轮廓；

三、本发明提供的一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺,本发明所述的限位机构和压边机构相配合对对接处的两侧分段式咬边压制，通过逐级压制的方式保证了彩钢薄板被缓缓的压制并形成特定的形状，避免了彩钢薄板被强行压制后导致的褶皱以及断裂，减少了岩棉板的残次率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是彩钢岩棉板贴面复合加工工艺的流程图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明一号放置框的剖视图(从上往下看)；

图4是本发明咬边机构的剖视图；

图5是本发明图4的X向局部放大图；

图6是本发明与岩棉板之间的放置图；

图7是对接处的形变示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺，其使用了一种咬边设备，该咬边设备包括底座1、U型架2、一号放置框3、二号放置框4、两个升降装置5、气缸6、连接架7和咬边机构8，采用上述咬边设备对彩钢岩棉板贴面复合加工工艺如下：

S1、包裹、放置：对岩棉板芯进行表面胶层涂抹，并将彩钢薄板压贴在岩棉板胶层，形成岩棉板，通过一号放置框3、二号放置框4对岩棉板进行身位固定，且包裹后的彩钢薄板的两端对接处朝上布置；

S2、中部下压：通过气缸6带动咬边机构8整体下降，通过下降的咬边机构8对对接处的中部进行下压，使得对接处位置的彩钢薄板向两侧反向偏移；

S3、咬边压制：下压块864继续下降，在挤压的作用下，升降块83与压边机构88的位置解锁，再通过挤压的方式带动两个压边机构88向两侧反向运动，同时配合限位机构87对对接处进行咬边压制，压制后的对接处呈凹型结构；

S4、取出：压制后，通过气缸6带动咬边机构8回升，将咬边后的岩棉板依次取出。

底座1上安装有U型架2，U型架2的左右两端安装有两个升降装置5，两个升降装置5之间连有一号放置框3，底座1上安装有二号放置框4，且二号放置框4位于U型架2的内部，U型架2的上端安装有气缸6，气缸6的顶出端安装有连接架7，连接架7上均匀设有咬边机构8。

所述的一号放置框3与二号放置框4之间为结构、大小均相同的机构，所述的一号放置框3包括U型框31、连接板32和嵌入框33，相邻的U型框31之间通过连接板32连接，U型框31的前端开设有T型槽，T型槽内卡入有T型块，T型块安装在嵌入框33的后端，具体工作时，需要将岩棉板放入到一号放置框3时，只需将嵌入框33向上移动，从而与U型框31之间分离，将岩棉板放入到U型框31内，并将嵌入框33重新卡入到U型框31内。

所述的升降装置5包括两个连接板51、丝杠52、升降块53，U型架2侧壁的上下两端安装有两个连接板51，两个连接板51之间通过轴承连有丝杠52，丝杠52的上端设有手柄，丝杠52与升降块53的外端为螺纹配合连接，升降块53的中部与U型架2之间为滑动配合连接，升降块53的内端安装在一号放置框3上，具体工作时，通过转动丝杠52带动升降块53升降，从而带动一号放置框3的高度，使其适用于当前岩棉板。

所述的咬边机构8包括固定板81、伸缩杆82、升降块83、两个挤压辊84、工作槽85、联动机构86、两个限位机构87和两个压边机构88,固定板81的中部通过伸缩杆82与升降块83连接，伸缩杆82起到复位的作用，升降块83上端的左右两侧通过销轴连有两个挤压辊84，挤压辊84的设置减小了与导引块883之间的摩擦力，升降块83的内部开设有工作槽85，工作槽85的内部设有联动机构86，固定板81的左右两端安装有两个限位机构87，固定板81上设有两个压边机构88，且压边机构88位于限位机构87、升降块83之间。

所述的联动机构86包括两个卡位杆861、两个连接杆862、升降架863、两个下压块864和两组压力弹簧865，工作槽85的中部通过滑动配合的方式与升降架863连接，升降架863下端的左右两侧安装有两个下压块864，升降块83下端的左右两侧开设有两个活动槽，活动槽与下压块864之间连有压力弹簧865，压力弹簧865起到复位的作用，升降架863上端的左右两侧通过销轴与两个连接杆862的内端连接，连接杆862的外端与卡位杆861之间为销轴连接，卡位杆861与工作槽85之间为滑动配合连接，具体工作时，通过气缸6带动升降块83下降，通过弹性连接的两个下压块864对对接处的中部(彩钢薄板的两端)弹性下压，减小了彩钢薄板的表面损伤，彩钢薄板的两端受到挤压后向两侧角度偏移，下压块864继续受力下压，在反作用力的作用下带动升降架863上升，通过两个连接杆862的联动，带动两个卡位杆861缩回到工作槽85内，此时，升降块83与滑动板881之间的位置分离，之后，上升的升降架863带动升降块83同步上升，上升的升降块83通过挤压辊84挤压受压块882外移。

所述的下压块864的下端通过销轴设有滚动辊，起到了减阻的作用。

所述的限位机构87包括限位板871、压制板872、内置弹簧873、挤压柱874和挤压块875，限位板871的上端安装在固定板81上，限位板871上开设有内凹槽，内凹槽内部通过滑动配合的方式与压制板872连接，压制板872与内凹槽之间连有内置弹簧873，内置弹簧873起到复位的作用，内凹擦的下端通过滑动配合的方式与挤压柱874连接，限位板871的内侧壁上安装有挤压块875，具体工作时，限位机构87整体下降时，当挤压柱874接触到U型框31后，在反作用力的作用下挤压压制板872进行横向移动。

所述的挤压柱874的上端由内向外为逐渐向上倾斜的结构，起到了导引的作用，挤压块875的内端设有接触块。

所述的压边机构88包括滑动板881、导引块883、受压块882、滑动杆884、角度杆885、内压板886、连接弹簧887和工作弹簧888，固定板81的左右两端开设有两个滑动槽，滑动槽与滑动板881之间为滑动配合连接，滑动板881与滑动槽之间连有工作弹簧888，滑动板881的内侧壁上安装有导引块883，滑动板881的外侧壁上安装有受压块882，受压块882上通过滑动配合的方式与滑动杆884连接，滑动板881上开设有连接槽，连接槽的上端通过销轴与角度杆885的中部连接，连接槽的下端与内压板886之间连有连接弹簧887，连接弹簧887和工作弹簧888起到复位的作用。

具体工作时，滑动板881受到挤压后向外侧移动，通过限位板871与外移的滑动板881对对接处的一侧进行内外压制，同步外移的挤压块875上接触块接触到滑动杆884后带动其同步外移，从而挤压角度杆885的上端向外侧角度调节，角度杆885的下端挤压内压板886向内侧移动，通过内压板886以及压制板872的相向运动对对接处的一端进行咬边压制。

所述的滑动杆884的内端与角度杆885的上端为贴合状态，角度杆885的下端与内压板886的上端为贴合状态，保证了三者之间挤压的顺利程度。

所述的滑动板881的下端通过销轴连有减阻辊，起到了减阻的作用，导引块883的下端面从下往上为逐渐向内倾斜的结构，减小了挤压的难度。

所述的滑动板881的中部开设有卡位槽，卡位杆861的外端位于卡位槽内，此时，升降块83与滑动板881之间的位置为卡位锁定状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。