阅读说明：本技术 一种铜工艺品的制作工艺 (Manufacturing process of copper artware ) 是由 徐予飞 徐和平 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铜工艺品的制作工艺,包括原料配比铸造、清冒口打磨、拼接、接口密封、表面作色和封蜡,所述该铜工艺品采用含锌量为25-45％的黄铜为原料,包括以下步骤：①原料配比：将原料黄铜、铝块、和锡进行称重配比,组成混合原料,混合原料成分比例为：黄铜90-92％、铝块3-5％和锡块2-7％；等。该制作工艺,在原材料的选取上采用黄铜,其黄铜含锌成分控制在25-45％之间,原料熔融过程中添加了3-5％铝和2-7％锡后,使其成品后具有良好的力学性能,热态和冷态下塑性良好,耐腐蚀；采用粘接孔放置铝球的拼接方式,利用高温使铝球熔化到辅助孔内,增大接触面积,其次采用金属粘接剂来做拼接口外围的固定,在需要拆分时,只需加热至铝球的熔点,铲除金属粘接剂即可分离。(The invention discloses a manufacturing process of a copper handicraft, which comprises the steps of raw material proportioning casting, dead head clearing and polishing, splicing, interface sealing, surface coloring and wax sealing, wherein the copper handicraft adopts brass with 25-45% of zinc content as a raw material, and comprises the following steps: proportioning raw materials: weighing and proportioning raw materials including brass, an aluminum block and tin to form a mixed raw material, wherein the mixed raw material comprises the following components in percentage by weight: 90-92% of brass, 3-5% of aluminum block and 2-7% of tin block; and the like. According to the manufacturing process, brass is adopted for selecting raw materials, the zinc-containing component of the brass is controlled to be 25-45%, 3-5% of aluminum and 2-7% of tin are added in the melting process of the raw materials, so that the finished product has good mechanical properties, good plasticity in hot state and cold state and corrosion resistance; adopt the bonding hole to place the concatenation mode of aluminium ball, utilize high temperature to make the aluminium ball melt to the auxiliary hole downthehole, increase area of contact, secondly adopt the metal bonding agent to do the peripheral fixed of concatenation mouth, when needs are torn open, only need heat to the melting point of aluminium ball, it can separate to eradicate the metal bonding agent.)

一种铜工艺品的制作工艺

技术领域

本发明涉及铜工艺品技术领域，尤其涉及一种铜工艺品的制作工艺。

背景技术

铜工艺品，指的是铜质工艺品的简称。铜工艺品有青铜器、司母戊鼎等。就铜器的使用规模、铸造工艺、造型艺术及品种而言，世界上没有一个地方的铜器可以与中国古代铜器相比拟。

现代铜工艺品摆件看起来非常美观，但是其制作流程相当复杂，绝非一般型的简单的工艺拼合。专业的铜工艺品摆件制作的流程一般分为：泥塑或3D打印、翻制模具、制作石蜡原型、挂壳、铸造、清冒口打磨、拼接清理焊口、表面作色和上油封蜡。在其过程中，有些工艺品由于本身造型非常复杂，或者由于整体较大，往往采用分模浇筑后，再进行组装在一起，形成一个整体，现有的组装方式大多采用焊接，焊接的弊端在于组装后就是一个整体，非常不便于拆分，例如大型雕塑后期的移动分层麻烦，同时焊接口打磨较难，易形成脱色现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜工艺品的制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜工艺品的制作工艺，包括原料配比、铸造、清冒口打磨、拼接、接口密封、表面作色和封蜡，所述该铜工艺品采用黄铜作为原料，其黄铜含锌量为25-45％，包括以下步骤：

①原料配比：将原料黄铜、铝块、和锡进行称重配比，组成混合原料，混合原料成分比例为：黄铜90-92％、铝块3-5％和锡块2-7％；

②铸造：将配比好的原料放入坩埚内，进行熔融，每次放置入量不超过坩埚容积5％，放置间隔时间10分钟，单次放置后采用搅拌棒匀速搅拌，全部原料熔融后倒入浇筑模具内，自然冷却成型；

③清冒口打磨：采用砂纸对脱模后的铜雕铸件表面进行打磨，打磨范围包括表面和浇筑冒口，打磨光洁度达到Ra1.0-2.5；

④拼接：将多块打磨好的铜雕铸件进行组装拼接，包括：

辅助孔开设：采用喷砂机对拼接面进行喷砂处理，使其形成密度为20-30个/cm²深度为1-1.5cm深度的拼接辅助孔；

粘接孔开设：采用钻头在其拼接面钻出若干直径为0.1-1.0cm，深度为0.1-0.5cm的粘接孔；

高温焊接：将粘接考你个内部放置铝球，然后放置进高温炉内，加热至600℃，使其铝球熔化；

⑤接口密封：环绕铜雕铸件的连接处开设一条0.1-0.5cm深度的沟槽，采用金属粘接剂粘接，并填满深沟；

⑥表面作色：采用砂纸打磨好焊口后，根据客户定制的颜色进行上色处理；

⑦上油和封蜡：然后进行蜡封，便于长期运输保存。

优选地，所述步骤②中坩埚的温度为1100℃-1500℃，所述采用的搅拌棒为高耐火的陶瓷制品。

优选地，所述步骤③中所采用的砂纸为磨料粒径小于40um的石英砂纸。

优选地，所述步骤④中开设的粘接孔密度为1个/cm²，所述铝球中含钠成占比30-35％。

优选地，所述步骤⑤中采用的金属粘接剂为聚氨酯粘结剂，所述粘接后采用25℃热风均匀吹送5分钟左右。

优选地，所述步骤⑦采用的蜡为常规石蜡，上蜡密封温度为20℃，空气响度湿度30％-50％。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提出的铜工艺品的制作工艺，在原材料的选取上采用的是价格更加便宜的黄铜，其黄铜含锌成分范围控制在25-45％之间，原料熔融过程中添加了3-5％铝和2-7％锡后，使其成品后具有良好的力学性能，热态和冷态下塑性良好，耐腐蚀。

2、本发明提出的铜工艺品的制作工艺，在拼接为整体工段，采用粘接孔放置铝球的方式，然后采用高温烘制，使铝球熔化，顺沿到辅助孔内，提高拼接面积，其次采用金属粘接剂来做拼接口***的固定，使该方法制得的铜制品，在需要拆分时，只需加热至铝球的熔点温度，然后铲除金属粘接剂即可分离，从而使该方法制得的铜工艺品分离便捷和便于后续组装拼接。

具体实施方式

一、实施例部分

实施例1

一种铜工艺品，原料为黄铜，含锌量为30％，制作工艺如下：

①原料配比：将原料黄铜、铝块、和锡进行称重配比，组成混合原料，混合原料成分比例为：黄铜92％、铝块3％和锡块5％；

②铸造：将配比好的原料放入坩埚内，熔融温度为1200℃，每次放置入量不超过坩埚容积5％，放置间隔时间10分钟，单次放置后采用搅拌棒匀速搅拌，全部原料熔融后倒入浇筑模具内，自然冷却成型；

③清冒口打磨：采用砂纸对脱模后的铜雕铸件表面进行打磨，砂纸粒径小于40μm且磨料为石英砂，打磨范围包括表面和浇筑冒口，打磨光洁度达到Ra2.5；

④拼接：将多块打磨好的铜雕铸件进行组装拼接，包括：

辅助孔开设：采用喷砂机对拼接面进行喷砂处理，使其形成密度为20-30个/cm²深度为1-1.5cm深度的拼接辅助孔；

粘接孔开设：采用钻头在其拼接面钻出若干直径为0.1-1.0cm，深度为0.1-0.5cm，密度为至少1个/cm²的粘接孔；

高温焊接：将粘接考你个内部放置铝球，然后放置进高温炉内，加热至600℃，使其铝球熔化，铝球中含钠成占比30％；

⑤接口密封：环绕铜雕铸件的连接处开设一条0.4cm深度的沟槽，采用金属粘接剂粘接，并填满深沟，金属粘接剂为聚氨酯粘结剂，粘接后采用25℃热风均匀吹送5分钟左右；

⑥表面作色：采用砂纸打磨好焊口后，根据客户定制的颜色进行上色处理；

⑦封蜡：然后进行蜡封，蜡为常规石蜡，上蜡密封温度为20℃，空气相对湿度50％，便于长期运输保存。

实施例2

一种铜工艺品，原料为黄铜，含锌量为35％，制作工艺如下：

①原料配比：将原料黄铜、铝块、和锡进行称重配比，组成混合原料，混合原料成分比例为：黄铜91％、铝块5％和锡块4％；

②铸造：将配比好的原料放入坩埚内，熔融温度为1300℃，每次放置入量不超过坩埚容积5％，放置间隔时间10分钟，单次放置后采用搅拌棒匀速搅拌，全部原料熔融后倒入浇筑模具内，自然冷却成型；

③清冒口打磨：采用砂纸对脱模后的铜雕铸件表面进行打磨，砂纸粒径小于40μm且磨料为石英砂，打磨范围包括表面和浇筑冒口，打磨光洁度达到Ra2.5；

④拼接：将多块打磨好的铜雕铸件进行组装拼接，包括：

辅助孔开设：采用喷砂机对拼接面进行喷砂处理，使其形成密度为20-30个/cm²深度为1-1.5cm深度的拼接辅助孔；

粘接孔开设：采用钻头在其拼接面钻出若干直径为0.1-1.0cm，深度为0.1-0.5cm，密度为至少1个/cm²的粘接孔；

高温焊接：将粘接考你个内部放置铝球，然后放置进高温炉内，加热至600℃，使其铝球熔化，铝球中含钠成占比35％；

⑤接口密封：环绕铜雕铸件的连接处开设一条0.5cm深度的沟槽，采用金属粘接剂粘接，并填满深沟，金属粘接剂为聚氨酯粘结剂，粘接后采用25℃热风均匀吹送5分钟左右；

⑥表面作色：采用砂纸打磨好焊口后，根据客户定制的颜色进行上色处理；

⑦上油和封蜡：然后进行蜡封，蜡为常规石蜡，上蜡密封温度为20℃，空气相对湿度40％，便于长期运输保存。

二、检测部分

根据实施例1和实施例2提出的具体实施方案，选取两块组成形成的铜工艺品，进行接口与测试和拆分时间测试并与常规焊接的工艺品测试；

由上述测试结果可知，相同拼接面积的铜工艺品其拼接强度使相差不大的，但是采用焊接的方式分离时间较长，再次拼接非常的难。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。